一种折叠支架
技术领域
本实用新型属于支架技术领域，尤其涉及一种折叠支架。
背景技术
终端支架是一种用于支撑终端或调节终端优化位置的支撑结构，如笔记本支架、平板支架、手机支架、显示屏支架等，这类支架的产生主要是方便了终端播放视频时的观看，比如通过终端播放视频时不再需要手拿观看或找位置放置观看等。
终端支架一般包括：与地面接触的平面调节部、设置在平面调节部上用于放置终端的支撑部、以及设置在平面调节部与支撑部之间用于调节支撑部角度的角度调节部，而为了便于终端的调节及放置，一般都是采用可折叠的方式进行组装形成。
现有的折叠类终端支架都是直接通过杆体或单板体进行折叠组装的，而为了便于折叠则需要在单板体上设置多种细节结构，但在单板体上直接制作多种细节结构会增加制作难度，以导致量产性能差，且成本较高。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种内藏式折叠支架，旨在解决现有的折叠支架量产性能差，且成本较高的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，提供了一种内藏式折叠支架，包括：两组支撑组件、以及连接两组所述支撑组件的宽度调节组件；
所述支撑组件包括：第一上板、与所述第一上板连接的第二上板、设置在所述第二上板的第一端的滑槽、一端铰接设置在所述第二上板的第一端的级位支杆、一端与所述第二上板的第二端铰接的第一下板、与所述第一下板连接的第二下板、以及设置在所述第一下板上用于支撑所述级位支杆另一端的多个限位槽；
所述宽度调节组件包括：第一调节板、与所述第一调节板通过一连接件铰接的第二调节板、以及分别铰接设置在所述第一调节板和所述第二调节板的第一端的滑块；
所述第一调节板和所述第二调节板上的滑块分别滑动设置在两组所述支撑组件中对应的第二上板上的滑槽内，所述第一调节板和所述第二调节板的第二端分别铰接设置在两组所述支撑组件中对应的第二上板的第二端。
更进一步地，所述支撑组件还包括环绕设置在所述第一上板边缘或/和所述第二上板边缘的第一骨架。
更进一步地，所述支撑组件还包括环绕设置在所述第一下板边缘或/和所述第二下板边缘的第二骨架。
更进一步地，所述第一上板上设置有多个第一卡槽，所述第二上板上设置有与多个所述第一卡槽一一对应的第一卡扣，所述第一上板和所述第二上板扣合连接。
更进一步地，所述滑槽两侧的边缘设置有向内突出的限位部，所述滑块的两侧设置有与所述限位部对应的限位槽，其中，所述滑槽远离所述第二上板第一端的一端设置有限位块，所述限位块上设置有多个用于限位的倒凸台，所述倒凸台卡在所述滑槽的边缘。
更进一步地，所述第二下板上设置有多个第二卡槽，所述第一下板设置有与多个所述第二卡槽一一对应的第二卡扣，所述第一下板和所述第二下板扣合连接。
更进一步地，所述第一上板设置有两个从第一端延伸至第二端的第一安装槽，所述第二上板包括：铰接设置在第一下板上的铰接座、以及两块设置在所述铰接座上的第一安装板，两块所述第一安装板分别设置在所述第一上板上对应的第一安装槽内，其中一个所述第一安装槽的一端构成所述滑槽。
更进一步地，两块所述第一安装板分别通过一第一螺丝固定在所述第一上板上，所述第一上板的第一端设置有用于插入所述第一安装槽的第一封盖。
更进一步地，所述第二下板设置有两个从第一端延伸至第二端的第二安装槽，所述第一下板包括：弧形座、以及两块设置在所述弧形座上的第二安装板，两块所述第二安装板分别设置在所述第二下板上对应的第二安装槽内。
更进一步地，两块所述第二安装板分别通过一第二螺丝固定在所述第二下板上，所述第二下板的第一端设置有用于插入所述第二安装槽的第二封盖。
本实用新型实施例通过将折叠支架的上板体设置成组合连接的第一上板和第二上板，将下板体设置成组合连接的第一下板和第二下板，从而降低了上板体和下板体的制作难度，可提升量产性能，相对的也减少了制作成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的支撑组件分解示意图。
图3是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的宽度调节组件示意图。
图4是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的第一种结构的第一上板结构示意图。
图5是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的第一种结构的第二上板结构示意图。
图6是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的滑块结构示意图。
图7是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的第一种结构的第二下板结构示意图。
图8是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的第一种结构的第一下板结构示意图。
图9是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的第二种结构的第一上板及第二上板的分解示意图。
图10是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的第二种结构的第一上板及第二上板的组合示意图。
图11是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的第三种结构的第一上板及第二上板的分解示意图。
图12是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的第二种结构的第一下板板及第二下板的分解示意图。
图13是本实用新型实施例提供的一种折叠支架的第三种结构的第一下板板及第二下板的分解示意图。
其中，1、支撑组件；2、宽度调节组件；3、第一上板；4、第二上板；5、第一骨架；6、级位支杆；7、限位槽；8、第一下板；9、第二下板；10、第二骨架；11、限位块；12、滑槽；13、第一调节板；14、第二调节板；15、滑块；16、圆形卡槽；17、矩形卡槽；18、圆形卡扣；19、矩形卡扣；20、凸出部；21、内凹槽；22、第一安装槽；23、铰接座；24、第一螺丝；25、第一安装板；26、第一封盖；27、第二安装槽；28、弧形座；29、第二螺丝；30、第二安装板；31、第二封盖。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种内藏式折叠支架，如附图1所示，包括：两组支撑组件1、以及连接两组支撑组件1的宽度调节组件2。
如附图2所示，支撑组件1包括：第一上板3、与第一上板3连接的第二上板4、设置在第二上板4的第一端的滑槽12、一端铰接设置在第二上板4的第一端的级位支杆6、一端与第二上板4的第二端铰接的第一下板8、与第一下板8连接的第二下板9、以及设置在第一下板8上用于支撑级位支杆6另一端的多个限位槽7。
如附图3所示，宽度调节组件2包括：第一调节板13、与第一调节板13通过一连接件铰接的第二调节板14、以及分别铰接设置在第一调节板13和第二调节板14的第一端的滑块15。
如附图3所示，第一调节板13和第二调节板14上的滑块15分别滑动设置在两组支撑组件1中对应的第二上板4上的滑槽12内，第一调节板13和第二调节板14的第二端分别铰接设置在两组支撑组件1中对应的第二上板4的第二端。
具体地，如附图3所示，滑槽12从第二上板4的第一端向第二端延伸，其长度根据实际情况设定，可以是第二上板4的长度的一半，也可以是三分之一、或四分之一等。滑槽12的深度也根据实际情况设定，其深度可贯穿第二上板4，也可以延伸至第一上板3上。
具体地，如附图3所示，级位支杆6还可以设置在靠近第二上板4的第一端的位置，并非一定要设置在端部。级位支杆6通过一连接块铰接在第二上板4上，该连接块为U型结构，设置在第二上板4上，其开口两端的位置设置有铰接孔，级位支杆6的端部也设置有铰接孔，级位支杆6通过一铰接轴铰接在该连接块上。
具体地，第二上板4的第二端设置有铰接头，该铰接头为U型结构，其开口两端设置有铰接孔，第一下板8的一端设置有铰接块，该铰接块设置有贯穿的铰接孔，第一下板8上的铰接块通过一铰接轴铰接在第二上板4的铰接头上。
具体地，限位槽7可以直接设置在第一下板8上，当然，也可以将限位槽7设置在一限位板上，再将限位板设置在第一下板8上。
具体地，如附图2所示，第一下板8或第二下板9对应第二上板4的第二端设置为弧形结构，以便于抵挡终端的底部，避免终端滑槽12折叠支架。
具体地，如附图3所示，第一调节板13和第二调节板14的长度相同，第一调节板13的中心通过连接件铰接在第二调节板14的中心位置，当然，根据实际需求，第一调节板13和第二调节板14的铰接位置还可以是其它位置，但第一调节板13的铰接点至两端的距离需分别与第二调节板14的铰接点至两端的距离相同。
其中，连接件可以是等高螺丝、铰接轴、铆钉等。
具体地，如附图3所示，第一调节板13通过一铰接轴(或等高螺丝)铰接在其对应的滑块15上，第二调节板14也通过一铰接轴(或等高螺丝)铰接在其对应的滑块15上，
具体地，如附图3所示，第一调节板13上的滑块15滑动设置在一组支撑组件1中第二上板4上的滑槽12内，第二调节板14的另一端则通过铰接轴(或等高螺丝)铰接在另一组支撑组件1中第一上板3的第二端，第一调节板13上的滑块15滑动设置在一组支撑组件1中第二上板4上的滑槽12内，第二调节板14的另一端则通过铰接轴(或等高螺丝)铰接在另一组支撑组件1中第一上板3的第二端。
具体地，如附图5所示，滑槽12两侧的边缘设置有向内突出的凸出部20，如附图6所示，滑块15的两侧设置有与凸出部20对应的内凹槽21，如附图2所示，该凸出部20卡在内凹槽21内以达到限位滑动的作用，避免滑块15滑出。
其中，如附图2所示，滑槽12远离第二上板4第一端的一端设置有限位块11，这样可避免滑块15从滑槽12的该端滑出，该限位块11的宽度大于滑槽12的宽度，或者在限位块11上设置多个限位的倒凸台(图中为未示出)，倒凸台卡在滑槽12的边缘，这样可以将限位块11卡在滑槽12的端部，以达到对滑块15限位的作用。
在本实施例中，限位块11上设置有四个倒凸台，分别设置在限位块11的两端，当然，也可以设置三个倒凸台、五个倒凸台、六个倒凸台等，也可以设置在限位块11的两侧。
具体地，第一上板3、第二上板4、第一下板8、第二下板9可以由钢材、铝材或塑料等材料制成。
本实用新型实施例通过将折叠支架的上板体设置成组合连接的第一上板3和第二上板4，将下板体设置成组合连接的第一下板8和第二下板9，从而降低了上板体和下板体的制作难度，可提升量产性能，相对的也减少了制作成本。
作为本实用新型实施例的另一可选实施例，如附图2所示，支撑组件1还包括环绕设置在第一上板3边缘或/和第二上板4边缘的第一骨架5。
更进一步地，如附图2所示，支撑组件1还包括环绕设置在第一下板8边缘或/和第二下板9边缘的第二骨架10。
具体地，第一骨架5和第二骨架10为钢材或铝材。
本实施例通过在第一上板3边缘或/和第二上板4边缘设置第一骨架5，可以提升第一上板3和第二上板4组合后的强度，避免第一上板3和第二上板4由于强度过弱而损坏，相应的，通过在第一下板8边缘或/和第二下板9边缘设置第二骨架10可以提升第一下板8和第二下板9组合后的强度，避免第一下板8和第二下板9由于强度过弱而损坏。
作为本实用新型实施例的另一可选实施例，第一上板3上设置有多个第一卡槽，第二上板4上设置有与多个第一卡槽一一对应的第一卡扣，第一上板3和第二上板4扣合连接。
具体地，如附图4所示，第一上板3上的第一卡槽有两种，一种是圆形卡槽16、另一种是矩形卡槽17，相应的，如附图5所示，第一卡扣也有两种，一种是与圆形卡槽16对应的圆形卡扣18、另一种是与矩形卡槽17对应的矩形卡扣19，当然，根据实际需求，还可以设置一种卡槽和一种卡扣、三种卡槽和三种卡扣等，也可以设置梯形卡槽和梯形卡扣、椭圆形卡槽16和椭圆形卡扣18等。
具体地，如附图4所示，第一上板3上设置有圆形卡槽16八个，矩形卡槽17七个，相应的，如附图5所示，第二上板4上则设置有圆形卡扣18八个，矩形卡扣19七个，当然，根据实际需求，其数量还可以进行相对的修改，如圆形卡槽16五个、六个、九个等，矩形卡槽17五个、六个、八个等。
具体地，也可以将第一卡槽设置在第二上板4上，将第一卡扣设置在第一上板3上。
具体地，第一上板3和第二上板4为塑料材质，以便于进行扣合连接。
具体地，第一上板3和第二上板4上可以设置第一骨架5，也可以部设置第一骨架5，根据实际需求设定，若设置有第一骨架5时，如附图2所示，第一骨架5可以设置在第二上板4上，其为开口式骨架，两端为U型结构，以增加第一骨架5的长度，从而进一步增加第二上板4的强度，当然，根据实际需求，第一骨架5也可以是封闭式骨架。相应的，第一骨架5也可以设置在第一上板3上。
根据实际需求，第一上板3和第二上板4还可以通过螺丝进一步固定，以提升第一上板3和第二上板4连接的稳固性。
本实用新型实施例通过在第一上板3上设置第一卡槽，在第二上板4上设置对应的第一卡扣，且第一上板3和第二上板4扣合连接，这样可便于在需要时进行拆装。
作为本实用新型的另一可选实施例，第二下板9上设置有多个第二卡槽，第一下板8设置有与多个第二卡槽一一对应的第二卡扣，第一下板8和第二下板9扣合连接。
具体地，如附图7所示，第二下板9上的第二卡槽也有两种，一种是圆形卡槽16、另一种是矩形卡槽17，相应的，如附图8所示，第二卡扣也有两种，一种是与圆形卡槽16对应的圆形卡扣18、另一种是与矩形卡槽17对应的矩形卡扣19，当然，根据实际需求，还可以设置一种第二卡槽和一种第二卡扣、三种第二卡槽和三种第二卡扣等，也可以设置梯形卡槽和梯形卡扣、椭圆形卡槽16和椭圆形卡扣18等。
具体地，如附图7所示，第二下板9上设置有圆形卡槽16八个，矩形卡槽17七个，相应的，如附图8所示，第一下板8上则设置有圆形卡扣18八个，矩形卡扣19七个，当然，根据实际需求，其数量还可以进行相对的修改，如圆形卡槽16五个、六个、九个等，矩形卡槽17五个、六个、八个等。
具体地，也可以将第二卡槽设置在第一下板8上，将第二卡扣设置在第二下板9上。
具体地，第一下板8和第二下板9为塑料材质，以便于进行扣合连接。
具体地，第一下板8对应第二上板4的第二段设置为弧形结构。
具体地，第一下板8和第二下板9可以设置第二骨架10，也可以不设置第二骨架10，根据实际需求设定，若设置第二骨架10时，如附图2所示，第二骨架10可以设置在第一下板8上，其为开口式骨架，两端为U型结构，以增加第二骨架10的长度，从而进一步增加第一下板8的强度，当然根据需求，第二骨架10也可以是封闭式骨架。当然，第二骨架10也可以设置在第二下板9上。
根据实际需求，第一下板8和第二下板9还可以通过螺丝进一步固定，以提升第一下板8和第二下板9连接的稳固性。
本实用新型实施例通过在第二下板9上设置第一卡槽，在第一下板8上设置对应的第一卡扣，且第一下板8和第二下板9扣合连接，这样可便于在需要时进行拆装。
作为本实用新型的另一可选实施例，如附图9所示，第一上板3设置有两个从第一端延伸至第二端的第一安装槽22，第二上板4包括：铰接设置在第一下板8上的铰接座23、以及两块设置在铰接座23上的第一安装板25，两块第一安装板25分别设置在第一上板3上对应的第一安装槽22内，其中一个安装槽的一端构成滑槽12。
具体地，第一安装槽22的边缘向内突出，以便于将第一安装板25卡在第一安装槽22内，从而达到限位的作用。
具体地，铰接座23为弧形结构，以便于与第一下板8的端部铰接。
具体地，如附图10所示，其中一块第一安装板25的长度小于第一安装槽22的长度，从而使其对应的第一安装槽22预留出槽位，该槽位构成滑槽12，这也相当于是滑槽12由第一安装板25构成，也就是滑槽12设置在第二上板4上。
更进一步地，如附图9所示，还可以在第一上板3的边缘环绕设置第一骨架5，此时，第一骨架5也为开口式骨架，但端部是竖直结构。当然，第二骨架10也可以从弧形座28的一端沿第二安装板30的边缘延伸至另一端，形成封闭式的骨架。根据实际需求，如附图11所示，也可以不在第一上板3和第二上板4上设置第一骨架5。
此时，第一上板3和第二上板4可以为铝材，也可以为塑料材质。
本实施例通过在第一上板3上设置第一安装槽22，第二上板4分为铰接座23和两块第一安装板25，从而可通过第一安装槽22对第二上板4进行导向，以便于安装，且还能起到限位的作用，提高连接的稳固性，而第一安装槽22的一端还可直接构成滑槽12，无需另开滑槽12，从而降低了第一上板3和第二上板4的制作难度。
更进一步地，如附图9所示，两块第一安装板25分别通过一第一螺丝24固定在第一上板3，第一上板3的第一端设置有用于插入第一安装槽22的第一封盖26。
具体地，两块第一安装板25的同侧端部分别通过一第一螺丝24固定在第一上板3的第二端。
此时，第一安装槽22的边缘并不需要向内突出，直接通过第一螺丝24固定即可，当然，根据实际需求，也可以将第一安装槽22的边缘设置成向内突出。
具体地，两块第一安装板25还可以通过多个第一螺丝24固定在第一上板3上。
具体地，第一安装板25还可以通过铆钉固定在第一上板3上。
两块第一安装板25分别通过第一螺丝24固定在第一上板3上，可提升第一安装板25与第一上板3连接的稳固性，而在第一上板3的第一端设置第一封盖26，可提升第一上板3的美感，且能通过第一封盖26起到加强的作用，避免第一上板3的第一端由于第一安装槽22的槽体而导致强度过弱产生变形。
作为本实用新型的另一可选实施例，如附图12所示，第二下板9设置有两个从第一端延伸至第二端的第二安装槽27，第一下板8包括：弧形座28、以及两块设置在弧形座28上的第二安装板30，两块第二安装板30分别设置在第二下板9上对应的第二安装槽27内。
具体地，第二安装槽27的边缘向内突出，以便于第二安装板30卡在第一安装槽22内，从而达到限位的作用。
具体地，弧形座28的弧形结构，可用于抵挡终端的底部，避免终端滑出折叠支架。
具体地，如附图12所示，还可以在第二下板9的边缘环绕设置第一骨架5，此时，第一骨架5也为开口式骨架，但端部是竖直结构。当然，第二骨架10也可以从弧形座28的一端沿第二安装板30的边缘延伸至另一端，形成封闭式的骨架。根据实际需求，如附图13所示，也可以不在第一上板3和第二上板4上设置第一骨架5。
具体地，限位槽7设置在其中一块第二安装板30上。
此时，第一下板8和第二下板9可以为铝材，也可以为塑料材质。
本实施例通过在第一下板8上设置第二安装槽27，第二下板9分为弧形座28和两块第二安装板30，从而可通过第二安装槽27对第二下板9进行导向，以便于安装，且还能起到限位的作用，提高连接的稳固性。
更进一步地，如附图12所示，两块第二安装板30分别通过一第二螺丝29固定在第二下板9上，第二下板9的第一端设置有用于插入第二安装槽27的第二封盖31。
具体地，两块第二安装板30的同侧端部分别通过一第二螺丝29固定在第二下板9的第二端。
此时，第二安装槽27的边缘并不需要向内突出，直接通过第二螺丝29固定即可，当然，根据实际需求，也可以将第二安装槽27的边缘设置成向内突出。
具体地，两块第二安装板30还可以通过多个第二螺丝29固定在第二下板9上。
具体地，第二安装板30还可以通过铆钉固定在第二下板9上。
两块第二安装板30分别通过第二螺丝29固定在第二下板9上，可提升第二安装板30与第二下板9连接的稳固性，而在第二下板9的第一端设置第二封盖31，可提升第二下板9的美感，且能通过第二封盖31起到加强的作用，避免第二下板9的第一端由于第二安装槽27的槽体而导致强度过弱产生变形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
