一种造纸机械用便于安装的轴承
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种造纸机械用便于安装的轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪音较大，价格也较高，滚动轴承一般有外圈、内圈、滚动体和保持架四个部分组成，除此之外，很多轴承会加置防尘盖，普通轻质量滚动轴承一般采用压入安装，使用套筒对准内圈边缘，通过均匀敲击进行安装，造纸领域存在大量卷纸类机械，这类机械的转轴均需要应用轴承，由于工作强度大，对轴承的质量和安装要求较高。
普通加置防尘盖的滚动轴承组装过程比较繁琐，同时保持架和防尘盖这种低强度零件容易在使用中损坏，影响轴承的整体使用寿命。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造纸机械用便于安装的轴承，具备不易损坏，方便组装，方便安装等优点，解决了普通加置防尘盖的滚动轴承组装过程比较繁琐，同时保持架和防尘盖这种低强度零件容易在使用中损坏，影响轴承的整体使用寿命的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸机械用便于安装的轴承，包括内圈和外圈，所述内圈设置在外圈内部，所述外圈和内圈之间设有多个均匀分布的滚珠，所述内圈中心设置有安装孔，所述内圈两侧均设有环形槽，所述内圈两侧均设有固定环，两个固定环对称分布于内圈两侧，所述固定环靠近内圈一侧设置有内环形凸块和外环形凸块。
优选的，所述内环形凸块位于环形槽内，所述内环形凸块外表面设置有外螺纹，所述环形槽内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹匹配。
优选的，所述外环形凸块位于内圈和外圈之间，所述外环形凸块表面开设有多个孔洞，多个所述孔洞呈环形阵列分布，所述孔洞内部活动插接有圆管。
优选的，所述圆管一端延伸至相邻滚珠之间，所述圆管内部设置有铆钉，两侧圆管通过铆钉铆接。
优选的，所述固定环中心开设有圆孔，所述圆孔与安装孔位置匹配。
优选的，所述外环形凸块靠近滚珠一侧表面开设有多个呈环形阵列分布的弧形浅槽，所述弧形浅槽与滚珠位置匹配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种造纸机械用便于安装的轴承，具备以下有益效果：
1、该造纸机械用便于安装的轴承，通过在内圈设置有固定环，固定环可通过外螺纹以及内螺纹与内圈连接，并将两个孔洞内的圆管通过铆钉安装固定，相比普通加置防尘盖的滚珠轴承，固定环以及圆管可替代保持架和防尘盖的作用，简化了组装过程，同时整体性更强，提高了强度，不易损坏。
2、该造纸机械用便于安装的轴承，通过设置固定环，在压入安装时可将套筒对准固定环外表面，固定环外表面相对内圈的面积更大，在压入安装过程中容错率更高，降低了因操作失误导致安装失败的概率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型固定环的结构示意图；
图3为本实用新型孔洞的结构示意图；
图4为本实用新型内圈的结构示意图。
其中：1、内圈；2、外圈；3、滚珠；4、安装孔；5、环形槽；6、固定环；7、内环形凸块；8、外环形凸块；9、孔洞；10、圆管；11、铆钉；12、圆孔；13、弧形浅槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种造纸机械用便于安装的轴承，包括内圈1和外圈2，内圈1设置在外圈2内部，实际应用中，外圈2宽度大于内圈1宽度，外圈2内壁和内圈1外壁均设置有环形槽5，用于放置滚珠3，外圈2和内圈1之间设有多个均匀分布的滚珠3，内圈1中心设置有安装孔4，内圈1两侧均设有环形槽5，内圈1两侧均设有固定环6，两个固定环6对称分布于内圈1两侧，固定环6靠近内圈1一侧设置有内环形凸块7和外环形凸块8，内环形凸块7位于环形槽5内，内环形凸块7外表面设置有外螺纹，环形槽5内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹匹配，有利于将固定环6安装在内圈1两侧，外环形凸块8位于内圈1和外圈2之间，实际应用时，外环形凸块8与外圈2之间设置有间隙，但间隙较小，具有防尘效果，外环形凸块8表面开设有多个孔洞9，多个孔洞9呈环形阵列分布，孔洞9内部活动插接有圆管10，圆管10与固定环6、内圈1和外圈2均由同种材质制成，圆管10一端延伸至相邻滚珠3之间，圆管10内部设置有铆钉11，两侧圆管10通过铆钉11铆接，实际组装时，将两个固定环6安装后再将圆管10插至相邻滚珠3之间，此时两侧的圆管10相对的一端接触，另一端与固定环6外表面平齐，之后将铆钉11插入两侧圆管10内部并铆接，可连接两个圆管10，用于限定滚珠3位置，充当保持架的作用，同时可避免固定环6回转松动，外环形凸块8靠近滚珠3一侧表面开设有多个呈环形阵列分布的弧形浅槽13，弧形浅槽13与滚珠3位置匹配，同样可充当保持架的作用，固定环6中心开设有圆孔12，圆孔12与安装孔4位置匹配，实际应用时，圆孔12的直径略大于安装孔4的直径。
在使用时，轴承组装过程为：先将内圈1放置在外圈2内部，之后依次将滚珠3放入放入内圈1和外圈2之间，再通过内环形凸块7上的外螺纹以及环形槽5内壁上的内螺纹依次螺纹连接两个固定环6，在安装另一固定环6之前需先向滚珠3表面凃置润滑油，之后将移动圆孔12内部的圆管10，使两侧的圆管10位置对应且位于相邻滚珠3之间，最后在圆管10内部穿插铆钉11进行铆接。在轴承压入安装时，将安装孔4对准转轴，再使用工具套筒对准固定环6表面再进行压入安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
