应用于锻造锤机的减震装置
技术领域
本实用新型涉及空气锤的技术领域，特别涉及一种应用于锻造锤机的减震装置。
背景技术
空气锤，自由锻造机器的一种。压缩气缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，在工作汽缸推动活塞连同锤头作上下运动起锤机作用，击打金属件达到成型的目的。
现有的授权公告号为CN205464119U的中国专利公开了一种空气锤，包括锤身、锤头和砧座，所述锤头滑动连接于锤身，且砧座位于锤头下方，所述锤头靠近砧座一端设有上砧铁，上砧铁一体成型于锤头，上砧铁下端设有用于增大接触工件面积的延伸部，所述上砧铁侧面呈向内凹的弧形面；通过将上砧铁一体成型于上砧铁，达到锤机工件时空气锤稳定的效果。
但是上述技术方案存在以下缺陷：由于金属件强度大、硬度高、成型难度大，空气锤要经过高频率的往复击打才能够实现成型的目的，所以空气锤在工作时震动和冲击力较大，但是上述空气锤在加工时的减震效果不佳，导致作业过程中稳定性不够，安全系数低，容易造成因震动导致空气锤损坏，降低了空气锤的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于锻造锤机的减震装置，其优点是：具有良好的减震效果，提高了加工过程的稳定性，避免因震动导致空气锤发生损坏，延长了空气锤的使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种应用于锻造锤机的减震装置，包括底座、位于底座上的锤机本体，还包括两排两两相对设置在底座上表面的导柱、套设在导柱上的导套、设置在锤机本体下表面的橡胶减震块以及设置在底座上用于承托橡胶减震块的支撑台，所述支撑台的上表面设有横向限位件并与橡胶减震块相连，所述导套的顶端固定在锤机本体的下表面，所述导柱上设有纵向缓冲件并与导套的底端相连，所述底座上设有用于码正橡胶减震块的复位组件。
通过上述技术方案，当发生横向方向的震力时，利用横向限位件，使得橡胶减震块稳定的与支撑台的上表面接触，可有效的避免橡胶减震块左右晃动；当发生纵向方向的震力时，导套在导柱上升降，利用纵向缓冲件对导套的升降起到缓冲和限位作用；最后利用复位件，对橡胶减震块进行码正，使得锤机本体能够稳定的工作；采用上述结构构成的减震装置，具有良好的减震效果，避免震力过大，导致锤机本体内部部件损坏，延长了锤机本体的使用寿命，提高了加工过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述横向限位件包括均布设置在橡胶减震块底壁的若干限位弹簧，所述支撑台与橡胶减震块相贴合的侧壁均设为波浪曲面，所述支撑台的顶壁均布设有若干限位槽，所述限位弹簧远离橡胶减震块的一端固定在限位槽的槽底壁。
通过上述技术方案，波浪曲面和限位弹簧的设置，对橡胶减震块的左右移动起到限位作用，使得橡胶减震块稳定的与支撑台的表面接触，提高了锤机本体工作过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述纵向缓冲件包括与导套底壁相连的第一弹簧、两相对套设在导柱上的第二弹簧、设置在第一弹簧内侧壁上的第一支块以及第二支块，所述第一弹簧的底端与底座的上表面相连，两所述第二弹簧相互靠近的一端分别固定在第一支块的上表面、第二支块的下表面，两所述第二弹簧相互远离的一端分别与底座的上表面相连。
通过上述技术方案，当发生纵向方向的震力时，导套在导柱上滑移升降，当导套下移时，第一弹簧压缩，第一弹簧压缩至一定位置，第二支块下移，并与下方的第二弹簧抵触，使得第二弹簧被压缩，由于第二弹簧具有一定的弹性系数，增大了第一弹簧被压缩的缓冲力；反之，导套上移时，第一弹簧被拉伸，进而带动第一支块上移并抵触到第二弹簧，利用第二弹簧的弹力，增大了第一弹簧被拉伸的缓冲力，从而对导套升降的距离起到限位作用。由于第一弹簧和第二弹簧具有吸收震力的作用，进而对纵向方向的震动起到缓冲和消震的作用，提高了锤机本体工作过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述导套的内壁嵌设有若干滚珠并与导柱的外壁接触。
通过上述技术方案，滚珠的设置，实现了导套在上下升降的过程中，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了导套内壁与导柱外壁之间的摩擦力，提高了导套升降过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括设置在底座上且位于导柱一侧的支座、与支座侧壁转动连接的转轴、两相对套设在转轴上第一齿轮和第二齿轮、设置在导套外壁的竖直齿条、滑移设置在底座上表面的水平齿条以及套设在转轴上的扭簧，所述扭簧的一端固定在转轴的外壁，所述扭簧的另一端与支座的侧壁相连，所述第一齿轮与竖直齿条相啮合，所述第二齿轮与水平齿条相啮合，所述水平齿条的侧壁设有抵紧件并抵在橡胶减震块的拐角侧壁上。
通过上述技术方案，当产生纵向方向的震动，导致竖直齿条随着导套的上下移动而升降，进而带动第一齿轮正反转，同时转轴正反转，从而带动第二齿轮正反转，使得水平齿条向靠近或远离橡胶减震块的外壁滑移，进而利用抵紧件靠近或远离橡胶减震块的拐角侧壁。
然后利用扭簧的复位能力，转轴回正，进而带动第一齿轮和第二齿轮反向转动并稳定，使得竖直齿条和水平齿条复位，实现了对导套和橡胶减震块的纵向复位，同时通过抵紧件紧抵在橡胶减震块的拐角侧壁，实现了橡胶减震块的横向复位，使得橡胶减震块稳定的固定在支撑台上；该复位结构，可避免因震动幅度过大，影响了锤机本体工作过程的稳定性，延长了空气锤的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述抵紧件包括与齿条一侧端壁相连的支杆以及与支杆相连的直角抵板，所述直角抵板紧抵在橡胶减震块的拐角处侧壁。
通过上述技术方案，抵紧件优选设为4组，进而4个直角抵板对橡胶减震块的横向震动起到限位的作用，提高了橡胶减震块位于支撑台上的稳定性，以便锤机本体能够稳定工作。
本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮的直径尺寸小于第二齿轮的直径尺寸。
通过上述技术方案，第二齿轮的直径尺寸大于第一齿轮的直径尺寸，以便直角抵板能够紧抵在橡胶减震块的直角侧壁。
本实用新型进一步设置为：所述底座的顶壁设有滑槽，所述水平齿条的底壁设有在滑槽内滑移的滑块，所述滑槽的长度方向与橡胶减震块的对角线所在直线平行。
通过上述技术方案，滑块和滑槽的组合，对水平齿条的滑移起到限位和导向作用，以便直角抵板能够紧抵在橡胶减震块的拐角侧壁。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、利用横向限位件，可有效的避免橡胶减震块左右晃动；利用纵向缓冲件对导套的升降起到缓冲和限位作用；最后利用复位件，对橡胶减震块进行码正；该减震装置具有良好的减震效果，避免震力过大，导致锤机本体内部部件损坏，延长了锤机本体的使用寿命，提高了加工过程的稳定性；
2、波浪曲面和限位弹簧的设置，对橡胶减震块的左右移动起到限位作用，使得橡胶减震块稳定的与支撑台的表面接触，提高了锤机本体工作过程的稳定性；
3、利用第二弹簧的弹力，增大了第一弹簧被伸缩过程的缓冲力，对导套升降的距离起到限位作用。同时加强了第一弹簧吸收震力的效果，对纵向方向的震动起到缓冲和消震的作用，提高了锤机本体工作过程的稳定性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例整体剖视结构示意图。
图3是用于体现图2中A部分的放大结构示意图。
图4是用于体现纵向缓冲件的剖视结构示意图。
图5是用于体现复位组件的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、锤机本体；3、导柱；4、导套；5、橡胶减震块；6、支撑台；7、横向限位件；71、限位弹簧；72、限位槽；73、波浪曲面；8、纵向缓冲件；81、第一弹簧；82、第二弹簧；83、第一支块；84、第二支块；9、复位组件；91、支座；92、转轴；93、第一齿轮；94、第二齿轮；95、竖直齿条；96、水平齿条；97、扭簧；10、滚珠；11、抵紧件；111、支杆；112、直角抵板；12、滑槽；13、滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种应用于锻造锤机的减震装置，参照图1，包括底座1以及位于底座1上的锤机本体2。
参照图1，锤机本体2的下表面中部固定安装有橡胶减震块5，底座1的上表面中部设有支撑台6，支撑台6的上表面设有横向限位件7，横向限位件7与橡胶减震块5的下表面相连，支撑台6对橡胶减震块5起到支撑的作用。当发生振动时，可避免橡胶减震块5左右偏移，且橡胶减震块5具有吸收和缓冲震力的作用，可有效的消除锤机本体2工作时产生的震力。
参照图2和图3，横向限位件7包括均布设置在橡胶减震块5底壁的若干限位弹簧71，支撑台6的上表面均布设有若干限位槽72，限位弹簧71远离橡胶减震块5的一端固定在限位槽72的槽底壁，支撑台6与橡胶减震块5相贴合的侧壁设为相互配合的波浪曲面73，当发生横向方向的震力时，波浪曲面73和限位弹簧71的设置，对橡胶减震块5的左右移动起到限位作用，使得橡胶减震块5稳定的与支撑台6的表面接触，提高了锤机本体2工作过程的稳定性。
参照图1和图4，为消除锤机本体2工作时产生的竖向方向的震力，锤机本体2的下表面四个拐角处均固定设有导套4，底座1的上表面分别固定设有与4个导套4一一对应的导柱3，导柱3的顶端在导套4内滑移，导柱3上设有纵向缓冲件8并与导套4的底端相连。
参照图4，纵向缓冲组件包括与导套4底壁相连的第一弹簧81、两相对套设在导柱3上的第二弹簧82、设置在第一弹簧81内侧壁上第一支块83以及第二支块84，第一弹簧81的底端与底座1的上表面相连，两个第二弹簧82上下相对设置，第一支块83与底座1之间的高度距离大于第二支块84与底座1之间的高度距离，两个第二弹簧82相互靠近的一端分别固定在第一支块83的上表面、第二支块84的下表面，两个第二弹簧82相互远离的一端分别与底座1的上表面相连。
由于第一弹簧81和第二弹簧82具有吸收震力的作用，当发生纵向方向的震力时，导套4在导柱3上滑移升降。当导套4下移时，第一弹簧81压缩，第一弹簧81压缩至一定位置时，第二支块84下移，并与下方的第二弹簧82抵触，使得第二弹簧82被压缩，由于第二弹簧82具有一定的弹性系数，增大了第一弹簧81被压缩的缓冲力；反之，导套4上移时，第一弹簧81被拉伸，进而带动第一支块83上移并抵触到第二弹簧82，利用第二弹簧82的弹力，增大了第一弹簧81被拉伸的缓冲力，从而对导套4升降的距离起到限位作用，进而对纵向方向的震动起到缓冲和消震的作用，提高了锤机本体2工作过程的稳定性。
参照图4，导套4的内壁均布设有若干滚珠10并与导柱3的外壁接触，实现了导套4在上下升降的过程中，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了导套4内壁与导柱3外壁之间的摩擦力，提高了导套4升降过程的稳定性。
参照图1和图5，复位组件9包括设置在底座1上且位于导柱3一侧的支座91、与支座91侧壁转动连接的转轴92、两相对套设在转轴92上的第一齿轮93和第二齿轮94、设置在导套4外壁的竖直齿条95、滑移设置在底座1上表面的水平齿条96以及套设在转轴92上的扭簧97，扭簧97的一端固定在转轴92的外壁，扭簧97的另一端与支座91的侧壁相连，第一齿轮93与竖直齿条95相啮合，第二齿轮94与水平齿条96相啮合，水平齿条96的侧壁设有抵紧件11并紧抵在橡胶减震块5的拐角侧壁上。本实施例中，支座91的数量优选为4个，4个抵紧件11分别紧抵在橡胶减震块5的4个拐角处侧壁，提高了橡胶减震块5位于支撑台6上的稳定性。
当产生纵向方向的震动，导致竖直齿条95随着导套4的上下移动而升降，进而带动第一齿轮93正反转，同时转轴92正反转，从而带动第二齿轮94正反转，使得水平齿条96向靠近或远离橡胶减震块5的外壁滑移，进而利用抵紧件11靠近或远离橡胶减震块5的拐角侧壁。
利用扭簧97的复位能力，转轴92回正，进而带动第一齿轮93和第二齿轮94反向转动并稳定，使得竖直齿条95和水平齿条96复位，实现了对导套4和橡胶减震块5的纵向复位，同时通过抵紧件11紧抵在橡胶减震块5的拐角侧壁，实现了橡胶减震块5的横向复位，使得橡胶减震块5稳定的固定在支撑台6上；该复位结构，可避免因震动幅度过大，影响了锤机本体2工作过程的稳定性，延长了空气锤的使用寿命。
参照图5，抵紧件11包括与齿条一侧端壁相连的支杆111以及与支杆111相连的直角抵板112，4个直角抵板112紧抵在橡胶减震块5的拐角侧壁，对橡胶减震块5的横向震动起到限位的作用，提高了橡胶减震块5位于支撑台6上的稳定性，以便锤机本体2（图1）能够稳定工作。
参照图5，为使直角抵板112紧抵在橡胶减震块5的拐角侧壁，第一齿轮93的直径尺寸小于第二齿轮94的直径尺寸。
参照图5，底座1的顶壁设有滑槽12，水平齿条96的底壁设有在滑槽12内滑移的滑块13，滑槽12为燕尾槽，滑块13为燕尾块，滑块13和滑槽12的配合，对水平齿条96的滑移起到限位和导向作用。滑槽12的长度方向与橡胶减震块5的对角线所在直线平行，以便直角抵板112能够紧抵在橡胶减震块5的拐角侧壁。
工作过程：橡胶减震块5和支撑台6相贴合的侧壁设为波浪曲面73，对橡胶减震块5的左右晃动起到限位作用，同时利用限位弹簧71，可吸收震动时产生的震力，同时可将橡胶减震块5稳定的固定在支撑台6上。
当发生竖向方向的震力，导致导套4上移时，第一弹簧81被拉伸，带动第一支块83上移，并与上方的第二弹簧82抵触，利用第二弹簧82的弹力，增大了第一弹簧81被拉伸的缓冲力；反之导套4下移时，第一弹簧81被压缩，带动第二支块84下移，并与下方的第二弹簧82抵触，第二弹簧82增大了第一弹簧81被压缩的缓冲力，进而对第一弹簧81的伸缩起到限制左右，增大了第一弹簧81缓冲震力的作用，避免锤机本体2的震动幅度过大，影响工作过程的稳定性。
为进一步加强橡胶减震块5位于支撑台6上的稳定性，当导套4上下移动时，带动竖直齿条95升降，进而第一齿轮93和第二齿轮94正反转，带动水平齿条96向远离或靠近橡胶减震块5的方向移动，利用扭簧97的复位能力，可对竖直齿条95和水平齿条96进行稳定复位，使得导套4稳定，同时直角抵板112紧抵在橡胶减震块5的拐角侧壁，实现了对橡胶减震块5的定位，以便锤机本体2能够稳定的工作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
