一种用于的PCB电路板加工用冷却装置
技术领域
本实用新型涉及PCB电路板技术领域，具体为一种用于的PCB电路板加工用冷却装置。
背景技术
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。
PCB电路板在加工时需要用到冷却装置，但现有的冷却装置大都是分为风冷和水冷，而现有的风冷大都是只能正对着出风口的一侧对PCB电路板进行冷却，无法冷却其他方位，而长时间冷却同一个地方会使其质量受损，导致PCB电路板的质量受到影响，降低了冷却装置的实用性。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于的PCB电路板加工用冷却装置，具备可以均匀冷却的优点，解决了现有的冷却装置大都是分为风冷和水冷，而现有的风冷大都是只能正对着出风口的一侧对PCB电路板进行冷却，无法冷却其他方位，而长时间冷却同一个地方会使其质量受损，导致PCB电路板的质量受到影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于的PCB电路板加工用冷却装置，包括箱体，所述箱体两侧的底部均固定连接有风泵，所述风泵的输出端连通有出风软管，所述出风软管远离风泵的一侧延伸至箱体的内部，所述风泵的输入端连通有进风管，所述箱体内腔的底部横向固定连接有漏风板，所述箱体内腔背面的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的正面固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部设置有齿板一，所述齿板一的底部与齿轮啮合，所述齿板一顶部的右侧固定连接有滑块，所述滑块的顶部与箱体的内壁滑动连接，所述齿轮的底部设置有齿板二，所述齿板二的顶部与齿轮啮合，所述齿板一的左侧固定连接有传动柱一，所述齿板二的右侧固定连接有传动柱二，所述箱体内腔的顶部横向固定连接有固定板，所述固定板表面的左侧接有套块一，所述固定板表面的右侧接有套块二，所述传动柱一背面的底部与套块一固定连接，所述传动柱二的背面与套块二固定连接，所述传动柱一的底部与传动柱二的底部均贯穿至箱体的内部并与出风软管固定连接。
作为本实用新型优选的，所述传动柱二左侧的顶部与底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与箱体的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述滑块的顶部滑动连接在滑槽的内部。
作为本实用新型优选的，所述齿板一的正面固定连接有限位销，所述限位销的表面套接有限位框，所述限位框的两侧均与箱体的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述箱体两侧的底部均连通有出风筒，所述出风筒配合箱体使用。
作为本实用新型优选的，所述电机的顶部与底部均固定连接有固定块，所述固定块的背面与箱体的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过箱体、风泵、出风软管、进风管、漏风板、电机、转杆、齿轮、齿板一、滑块、齿板二、传动柱一、传动柱二、固定板、套块一和套块二的配合使用，通过传动柱一和传动柱二带动出风软管左右移动，然后再启动风泵，风泵将风通过出风软管吹向箱体的内部，达到可以均匀冷却的效果，增强了冷却装置的实用性，该用于的PCB电路板加工用冷却装置，解决了现有的冷却装置大都是分为风冷和水冷，而现有的风冷大都是只能正对着出风口的一侧对PCB电路板进行冷却，无法冷却其他方位，而长时间冷却同一个地方会使其质量受损，导致PCB电路板的质量受到影响的问题。
2、本实用新型通过弹簧的设置，能够使传动柱二更加稳定的左右移动，同时对传动柱二起到了减震的效果，防止传动柱二出现晃动脱落的现象。
3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑块更加流畅的在箱体的内部滑动，减少了滑块与箱体之间的摩擦，延长了滑块的使用寿命，同时对滑块起到了限位的效果。
4、本实用新型通过限位销和限位框的设置，能够使齿板一更加稳定的左右移动，同时对齿板一起到了限位的效果，防止出现偏移的现象。
5、本实用新型通过出风筒的设置，能够使冷却物料后的热风更加流畅的排出，避免造成热量排不出去的现象。
6、本实用新型通过固定块的设置，能够使电机更加稳定的运作，同时对电机起到了限位的效果，防止电机在运行的过程中出现位移的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大结构图；
图3为本实用新型局部结构立体图；
图4为本实用新型局部结构侧视图。
图中：1、箱体；2、风泵；3、出风软管；4、进风管；5、漏风板；6、电机；7、转杆；8、齿轮；9、齿板一；10、滑块；11、齿板二；12、传动柱一；13、传动柱二；14、固定板；15、套块一；16、套块二；17、弹簧；18、滑槽；19、限位销；20、限位销；21、出风筒；22、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于的PCB电路板加工用冷却装置，包括箱体1，箱体1两侧的底部均固定连接有风泵2，风泵2的输出端连通有出风软管3，出风软管3远离风泵2的一侧延伸至箱体1的内部，风泵2的输入端连通有进风管4，箱体1内腔的底部横向固定连接有漏风板5，箱体1内腔背面的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转杆7，转杆7的正面固定连接有齿轮8，齿轮8的顶部设置有齿板一9，齿板一9的底部与齿轮8啮合，齿板一9顶部的右侧固定连接有滑块10，滑块10的顶部与箱体1的内壁滑动连接，齿轮8的底部设置有齿板二11，齿板二11的顶部与齿轮8啮合，齿板一9的左侧固定连接有传动柱一12，齿板二11的右侧固定连接有传动柱二13，箱体1内腔的顶部横向固定连接有固定板14，固定板14表面的左侧接有套块一15，固定板14表面的右侧接有套块二16，传动柱一12背面的底部与套块一15固定连接，传动柱二13的背面与套块二16固定连接，传动柱一12的底部与传动柱二13的底部均贯穿至箱体1的内部并与出风软管3固定连接。
参考图1至图2，传动柱二13左侧的顶部与底部均固定连接有弹簧17，弹簧17的左侧与箱体1的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧17的设置，能够使传动柱二13更加稳定的左右移动，同时对传动柱二13起到了减震的效果，防止传动柱二13出现晃动脱落的现象。
参考图1至图2，箱体1的顶部开设有滑槽18，滑块10的顶部滑动连接在滑槽18的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽18的设置，能够使滑块10更加流畅的在箱体1的内部滑动，减少了滑块10与箱体1之间的摩擦，延长了滑块10的使用寿命，同时对滑块10起到了限位的效果。
参考图1至图2，齿板一9的正面固定连接有限位销19，限位销19的表面套接有限位框20，限位框20的两侧均与箱体1的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位销19和限位框20的设置，能够使齿板一9更加稳定的左右移动，同时对齿板一9起到了限位的效果，防止出现偏移的现象。
参考图1，箱体1两侧的底部均连通有出风筒21，出风筒21配合箱体1使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过出风筒21的设置，能够使冷却物料后的热风更加流畅的排出，避免造成热量排不出去的现象。
参考图4，电机6的顶部与底部均固定连接有固定块22，固定块22的背面与箱体1的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定块22的设置，能够使电机6更加稳定的运作，同时对电机6起到了限位的效果，防止电机6在运行的过程中出现位移的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者先将PCB电路板放在漏风板5的顶部，然后启动电机6，电机6的输出端带动转杆7旋转，转杆7带动齿轮8旋转，齿轮8带动齿板一9和齿板二11左右移动，齿板一9和齿板二11带动传动柱一12和传动柱二13左右移动，移动的同时弹簧17也会左右收缩，然后带动出风软管3左右移动，此时再启动风泵2，风泵2将风通过出风软管3吹向箱体1内部漏风板5的顶部，致使达到可以均匀冷却的效果。
综上所述：该用于的PCB电路板加工用冷却装置，通过箱体1、风泵2、出风软管3、进风管4、漏风板5、电机6、转杆7、齿轮8、齿板一9、滑块10、齿板二11、传动柱一12、传动柱二13、固定板14、套块一15和套块二16的配合使用，通过传动柱一12和传动柱二13带动出风软3左右移动，然后再启动风泵2，风泵2将风通过出风软管3吹向箱体1的内部，达到可以均匀冷却的效果，增强了冷却装置的实用性，该用于的PCB电路板加工用冷却装置，解决了现有的冷却装置大都是分为风冷和水冷，而现有的风冷大都是只能正对着出风口的一侧对PCB电路板进行冷却，无法冷却其他方位，而长时间冷却同一个地方会使其质量受损，导致PCB电路板的质量受到影响的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
