一种混凝土搅拌站用装配式螺旋机支撑装置
技术领域
本实用新型属于混凝土搅拌站辅助设备技术领域，尤其是涉及一种装配式螺旋机支撑装置。
背景技术
粉料输送装置是混凝土搅拌站自动化生产的重要组成部分之一，是搅拌站正常生产不可缺少的关键组件，主要分为风送斜槽和螺旋输送机两种结构形式。风送斜槽因结构复杂及输送精度等方面存在的缺陷，近些年在搅拌站领域的应用极少，而螺旋输送机在搅拌站粉料输送中占据主导地位，是混凝土搅拌站粉料计量过程必备的标配输送装置，由其完成将粉料仓中散装粉料输送到搅拌站主体结构的粉料计量装置中，实现搅拌站的自动生产。螺旋输送机带法兰的万向球头进料端通过螺栓与水泥仓进行刚性连接，其出料端通过螺旋机支撑装置焊接于搅拌站的称量支架，使螺旋机出料口位于搅拌站粉料计量装置的上方，通过帆布等软连接材料与粉料计量装置实现内部互通。因混凝土搅拌站属于大型成套设备，粉料仓是独立的粉料储存部件，配置数量一般为2～8个，其相对搅拌站的安装位置会因设备基础的施工位置误差及设备安装误差等必然存在的不可控因素，致使传统螺旋机支撑装置不能提前确定位置，而是必须在工地现场等待螺旋机安装就位后，才能根据螺旋机实际安装位置、角度及高度来确定螺旋机支撑的位置、角度及立柱高度，再行气割需要的立柱高度，最终才能将立柱与称量支架结构进行现场焊接固定，安装过程复杂，作业时间长，且存在一定的安全隐患。又因搅拌站的粉料计量装置配有传感器、电缆、管线等相关元件，现场焊接时产生的电流及高温电弧存在损害传感器内部结构、烧伤烧毁电缆等元件的风险，进而影响粉料计量装置的准确可靠性，且焊接会破坏原有结构表面的油漆，焊接完成后还需现场进行补漆作业，表面质量不可控，对搅拌站外观质量也产生一定影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种混凝土搅拌站用装配式螺旋机支撑装置，实现了搅拌站螺旋机支撑装置工地现场的快速安装和精确定位，避免了传统的现场配焊和补漆作业，解决了搅拌站必须在工地现场进行螺旋机支撑装置配焊的难题，提高了安装效率和设备表面质量，并可进行螺旋机支撑装置的标准化、工厂化、批量化生产，实现原有安装工艺的突破。
本实用新型的目的是这样实现的，一种混凝土搅拌站用装配式螺旋机支撑装置，其特点是包括立柱、横梁、支座、管卡座、管卡，立柱下端固定在秤架槽钢座上，横梁的一端通过U型栓安装在立柱上部，横梁可绕立柱进行360°调整以及可沿立柱上下进行高度调节，横梁上设有一排定位孔，支座通过螺栓安装在横梁上，通过安装在不同位置的定位孔调整支座在横梁上的位置，管卡座通过螺栓与支座连接，管卡座可以螺栓为轴旋转调整并固定，管卡与管卡座通过螺栓连接用以固定在螺旋机管体上。
为了进一步实现本实用新型的目的，可以是管卡座与支座形成夹角在0°~45°之间。
本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型通过立柱、横梁、支座、管卡座之间的相互调节，实现螺旋机与支撑装置的精准定位连接，实现工地现场的快速安装和精确定位，避免了传统的现场配焊和补漆工作，解决了搅拌站必须在工地现场进行螺旋机支撑装置配焊的难题，提高了安装效率和设备表面质量，并可进行螺旋机支撑装置的标准化、工厂化、批量化生产，实现原有安装工艺的突破。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型的一种安装使用示意图。
图中：1、管卡，2、管卡座，3、支座，4、横梁，5、U型栓，6、立柱,7、秤架槽钢座，8、螺旋机管体。
具体实施方式
一种混凝土搅拌站用装配式螺旋机支撑装置，参照图1、图2，包括立柱6、横梁4、支座3、管卡座2、管卡1，立柱6下端固定在秤架槽钢座7上，横梁4的一端通过U型栓5安装在立柱6上部，横梁4位置既可绕立柱6进行360°调整，又可沿立柱6上下进行固定高度H调节，调整好进行固定，横梁4的另一端设有一排定位孔，支座3通过螺栓安装在定位孔中固定在横梁4上，通过安装在不同位置的定位孔调整支座3在横梁4上的位置，以实现进行距离B的位置调节并固定，管卡座2通过螺栓与支座3连接，管卡座2可以螺栓为轴绕支座在0°~45°之间调节角度a，管卡1与管卡座2通过螺栓连接用以固定在螺旋机管体8上，通过立柱6、横梁4、支座3、管卡座2之间的相互调节，最终可完成螺旋机与本支撑装置的精准定位连接。
