一种具有防滚柱脱落轴承保持器的滚柱轴承
技术领域
本实用新型涉及滚柱轴承技术领域，具体为一种具有防滚柱脱落轴承保持器的滚柱轴承。
背景技术
对现如今的轴承加工制造行业来说，轴承种类繁多，其中的滚柱轴承是一个大类。
但在实际加工制造过程中，滚柱轴承在装配时和使用产品时存在滚柱容易脱落的现象，从而使得产品出现可能缺少滚柱的问题，导致产品性能不稳定甚至失效等严重危害，为此，我们提出一种具有防滚柱脱落轴承保持器的滚柱轴承。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防滚柱脱落轴承保持器的滚柱轴承，以解决上述背景技术中提出的滚柱轴承在装配时和使用产品时存在滚柱容易脱落的现象，从而使得产品出现可能缺少滚柱的问题，导致产品性能不稳定甚至失效等严重危害。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防滚柱脱落轴承保持器的滚柱轴承，包括外圈体，所述外圈体的内腔设置有内圈体，所述外圈体内表面的左右两侧和所述内圈体外表面的左右两侧均开设有卡槽，所述外圈体内表面的中间处和所述内圈体外表面的中间处均开设有滚动槽，所述外圈体与所述内圈体之间由内向外依次设置保持器和保护环，所述保持器一周表面均匀开设有滚柱卡槽，所述滚柱卡槽的内腔转动连接有滚柱，所述滚柱卡槽内腔左右两侧的中心处开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动有限位块，两个所述限位块的内腔均设置有顶柱。
优选的，所述保护环均转动连接在所述卡槽的内腔，所述滚柱转动连接在两组所述滚动槽之间。
优选的，所述凹槽内腔壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述限位块相连接，且所述限位块与所述凹槽滑动连接。
优选的，所述滚柱左右两侧表面的中心处均开设有弧形凹槽，所述顶柱的表面为弧形凸块，所述顶柱活动连接在所述弧形凹槽的内腔。
优选的，所述保护环为不封闭结构，所述保护环的端口开设有夹孔，所述外圈体内腔的底端开设有安装槽。
优选的，所述保持器为一体式结构，所述保持器采用不锈耐腐蚀钢制成，所述滚柱卡槽的直径大于所述滚柱的直径，且直径差范围在1-2mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种具有防滚柱脱落轴承保持器的滚柱轴承，通过内圈体与外圈体之间设置的保持器，保持器一周表面均匀开设的滚柱卡槽，滚柱卡槽的内腔转动连接有滚柱，滚柱卡槽内腔左右两侧的中心处开设有凹槽，通过凹槽内腔滑动的限位块，两个限位块的的内腔均设置有顶柱，将滚柱卡进滚柱卡槽内，滚柱卡槽内腔两侧的顶柱顶在滚柱的两侧的表面，卡紧进行转动，在滚柱轴承在装配和使用产品时滚柱不容易脱落和缺少的现象，导致产品性能不稳定甚至失效等严重危害；
2、该一种具有防滚柱脱落轴承保持器的滚柱轴承，通过外圈体的内腔设置有内圈体，外圈体内表面与内圈体外表面的左右两侧均开设有卡槽，外圈体与内圈体之间设置有保护环，在滚柱安装好后，通过保护环安装在两侧，用于保护内部的部件不受损害，同时还能防止内部的滚柱从滚柱卡槽内脱落，造成机械的损伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滚柱结构示意图；
图3为本实用新型A部放大图
图4为本实用新型保护环结构示意图；
图5为本实用新型保持器结构示意图。
图中：1、外圈体；2、内圈体；3、保护环；4、滚柱；5、卡槽；6、保持器；7、限位块；8、顶柱；9、滚动槽；10、夹孔；11、安装槽；12、弹簧；13、凹槽；14、滚柱卡槽；15、弧形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防滚柱脱落轴承保持器的滚柱轴承，包括外圈体1，外圈体1的内腔设置有内圈体2，外圈体1内表面的左右两侧和内圈体2外表面的左右两侧均开设有卡槽5，外圈体1内表面的中间处和内圈体2外表面的中间处均开设有滚动槽9，外圈体1与内圈体2之间由内向外依次设置保持器6和保护环3，保持器6一周表面均匀开设有滚柱卡槽14，滚柱卡槽14的内腔转动连接有滚柱4，滚柱卡槽14内腔左右两侧的中心处开设有凹槽13，凹槽13的内腔滑动有限位块7，两个限位块7的内腔均设置有顶柱8。
通过采用上述技术方案，通过保持器6的作用，在滚柱轴承装配和使用产品时滚柱4不容易脱落和缺少的现象，将保护环3安装在两侧，用于保护内部的部件不受损害，同时还能防止内部的滚柱4从滚柱卡槽14内脱落，造成机械的损伤。
请参阅图2，保护环3均转动连接在卡槽5的内腔，滚柱4转动连接在两组滚动槽9之间。
通过采用上述技术方案，对应的滚动槽9能够使滚柱4不会跑偏。
请参阅图5，凹槽13内腔壁固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端与限位块7相连接，且限位块7与凹槽13滑动连接。
通过采用上述技术方案，在未安装滚柱4时，为了顶柱8不会弹出，凹槽13的内腔设置了限位块7。
请参阅图3，滚柱4左右两侧表面的中心处均开设有弧形凹槽15，顶柱8的表面为弧形凸块，顶柱8活动连接在弧形凹槽15的内腔。
通过采用上述技术方案，两个弧形面大大减少摩擦力，使滚柱4能够在两个顶柱8之间转动。
请参阅图4，保护环3为不封闭结构，保护环3的端口开设有夹孔10，外圈体1内腔的底端开设有安装槽11。
通过采用上述技术方案，便于在安装的时候放入滚柱4。
请参阅图5，保持器6为一体式结构，保持器6采用不锈耐腐蚀钢制成，滚柱卡槽14的直径大于滚柱4的直径，且直径差范围在1-2mm。
通过采用上述技术方案，保持器6采用不锈耐腐蚀钢制成，提高了轴承的使用寿命。
工作原理：本新型方案在使用时，在安装轴承时，通过外圈体1内腔的底端开设有安装槽11进行安装，便于在安装的时候放入滚柱4，通过外圈体1的内腔设置的内圈体2，内圈体2与外圈体1之间设置的保持器6，滚柱4转动连接在外圈体1与内圈体2之间相对应的滚动槽9的内腔，对应的滚动槽9能够使滚柱4不会跑偏，保持器6一周表面均匀开设的滚柱卡槽14，滚柱卡槽14的内腔转动连接有滚柱4，滚柱卡槽14内腔左右两侧的中心处开设有凹槽13，通过凹槽13内腔滑动的限位块7，凹槽13内腔壁固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端与限位块7相连接，两个限位块7的的内腔均设置有顶柱8，在未安装滚柱4时，为了顶柱8不会弹出，凹槽13的内腔设置了限位块7，将滚柱4卡进滚柱卡槽14内，滚柱卡槽14内腔两侧的顶柱8顶在滚柱4的两侧的表面，滚柱4左右两侧表面的中心处均开设有弧形凹槽15，顶柱8的表面为弧形凸块，顶柱8转动在弧形凹槽15的内腔，两个弧形面大大减少摩擦力，使滚柱4能够在两个顶柱8之间转动，卡紧进行转动，在滚柱轴承在装配和使用产品时滚柱4不容易脱落和缺少的现象，导致产品性能不稳定甚至失效等严重危害，安装好的轴承，通过外圈体1内表面与内圈体2外表面的左右两侧均开设有卡槽5，外圈体1与内圈体2之间设置有保护环3，两个保护环3均转动连接在外圈体1和内圈体2之间相对应的卡槽5的内腔，在滚柱4安装好后，通过保护环3安装在两侧的卡槽5内，通过工具夹进夹孔10内压紧，将保护环3放入，防止内部的滚柱4从滚柱卡槽14内脱落，造成机械的损伤，同时保护内部的部件不受损害，保持器6为一体式结构，保持器6采用不锈耐腐蚀钢制成，提高了轴承的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
