支撑组件
技术领域
本实用新型涉及电网维护设备技术领域，尤其涉及一种支撑组件。
背景技术
在电网维护过程中，通常会在电杆上设置支撑点用于支撑或者悬挂维护设备、电缆等。通常电杆的直径设置有不同，在支撑点设置的支撑组件的尺寸也不同，因此需要设置多种规格的支撑组件，这样无疑会增加支撑组件的制造和安装成本。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于：提供一种支撑组件，其结构简单，通用性强，可以适用于不同规格的电杆。
为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
提供一种支撑组件，包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和固定链，所述第一支撑杆水平设置，所述第二支撑杆竖直设置，所述第二支撑杆的上端连接所述第一支撑杆的非端部位置，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均与电杆的表面抵接，所述第一支撑杆远离所述电杆的一侧面垂直连接有第三支撑杆，所述第一支撑杆上设置有固定孔、过孔和锁定螺柱，所述固定孔和所述过孔分别设置在所述第二支撑杆相对的两侧，所述锁定螺柱有多个，多个所述锁定螺柱沿所述第一支撑杆的长度方向间隔设置，且所有的所述锁定螺柱均设置在所述过孔远离所述固定孔的一侧，所述第三支撑杆水平设置，所述第三支撑杆上设置有固定位，所述固定链的一端通过紧固件固定在所述固定孔内，另一端设置固定环，所述固定环穿过所述过孔择一与所述锁定螺柱套接，所述锁定螺柱上旋拧有锁定螺母，所述锁定螺母将所述固定环抵紧在所述第一支撑杆上。
作为支撑组件的一种优选方案，所述固定链的一端固定设置有固定螺杆，所述固定螺杆穿过所述固定孔与固定螺母旋接。
作为支撑组件的一种优选方案，所述第一支撑杆上还设置橡胶的防护件，所述防护件包括防护套筒和分别设置在所述防护套筒两端的防护板，所述防护套筒粘贴在所述过孔内，所述防护板分别抵接所述第一支撑杆抵接所述电杆的一侧面和所述第一支撑杆设置有所述锁定螺柱的一侧面，所述固定链穿过所述防护套筒。
作为支撑组件的一种优选方案，所述第一支撑杆包括第一支撑板，所述第一支撑板远离所述电杆的一侧面设置两个第一加强板，两个所述第一加强板分别设置在所述第一支撑板的宽度方向的两端，所述固定孔、所述过孔和所述锁定螺柱均设置在所述第一支撑板上且均位于两个第一加强板之间。
作为支撑组件的一种优选方案，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆均连接在所述第一支撑杆的长度方向的中心，所述固定孔和所述过孔沿所述第一支撑杆的长度方向的中心对称设置。
作为支撑组件的一种优选方案，所述第二支撑杆与所述第三支撑杆之间连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的一端位于所述第二支撑杆的非端部位置，另一端位于所述第三支撑杆的非端部位置。
作为支撑组件的一种优选方案，所述第二支撑杆靠近所述电杆的一侧固定设置有限位件，所述限位件靠近所述电杆的一侧面设置有弧形槽，所述弧形槽的槽壁抵接在所述电杆的表面。
作为支撑组件的一种优选方案，所述弧形槽的槽壁粘贴有橡胶层。
作为支撑组件的一种优选方案，所述固定孔为腰形孔或长孔，所述固定孔的长度沿所述第一支撑杆的长度方向延伸。
作为支撑组件的一种优选方案，所述固定螺杆上固定设置有限位板，所述限位板与所述固定螺杆的端部间隔，所述第一支撑杆夹设于所述限位板与所述固定螺母之间。
本实用新型的有益效果为：通过在第一支撑杆上设置过孔和多个锁定螺柱，可以调整固定链的长度，以绑定在不同规格的电杆上，且锁定螺柱与固定链上的固定环套接后用锁定螺母锁紧，不容易发生松动，使得支撑组件的支撑更加安全可靠，而且此结构调节非常方便，即使高空作业也能安全快速地完成，降低操作难度，安全性高；通过将第一支撑杆和第二支撑杆连接形成T型结构，可以使支撑组件与电杆的抵接面积大，安装平稳度高。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的支撑组件的主视示意图。
图2为本实用新型实施例的支撑组件的侧视示意图。
图3为本实用新型实施例的第一支撑杆的剖视示意图(在过孔位置的剖视图)。
图中：
1、第一支撑杆；11、固定孔；12、过孔；13、锁定螺柱；14、第一支撑板；15、第一加强板；
2、第二支撑杆；
3、第三支撑杆；31、悬挂孔；
4、固定链；41、固定环；42、固定螺杆；43、固定螺母；44、限位板；
5、第四支撑杆；
6、限位件；
100、电杆。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1和2所示，本实用新型的支撑组件包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和固定链4，所述第一支撑杆1水平设置，所述第二支撑杆2竖直设置，所述第二支撑杆2的上端连接所述第一支撑杆1的非端部位置，所述第一支撑杆1和所述第二支撑杆2均与电杆100的表面抵接，所述第一支撑杆1远离所述电杆100的一侧面垂直连接有第三支撑杆3，所述第一支撑杆1上设置有固定孔11、过孔12和锁定螺柱13，所述固定孔11和所述过孔12分别设置在所述第二支撑杆2相对的两侧，所述锁定螺柱13有多个，多个所述锁定螺柱13沿所述第一支撑杆1的长度方向间隔设置，且所有的所述锁定螺柱13均设置在所述过孔12远离所述固定孔11的一侧，所述第三支撑杆3水平设置，所述第三支撑杆3上设置有固定位，所述固定链4的一端通过紧固件固定在所述固定孔11内，另一端设置固定环41，所述固定环41穿过所述过孔12择一与所述锁定螺柱13套接，所述锁定螺柱13上旋拧有锁定螺母(图上未示出)，所述锁定螺母将所述固定环41抵紧在所述第一支撑杆1上。通过在第一支撑杆1上设置过孔12和多个锁定螺柱13，可以调整固定链4的长度，以绑定在不同规格的电杆100上，且锁定螺柱13与固定链4上的固定环41套接后用锁定螺母锁紧，不容易发生松动，使得支撑组件的支撑更加安全可靠，而且此结构调节非常方便，即使高空作业也能安全快速地完成，降低操作难度，安全性高；通过将第一支撑杆1和第二支撑杆2连接形成T型结构，可以使支撑组件与电杆100的抵接面积大，安装平稳度高。
第三支撑杆3上的固定位用于安装或者悬挂外部设备或者电缆，在本实施例中，第三支撑杆3上开设有悬挂孔31。优选地，为了便于不同距离要求的设备悬挂，在第三支撑杆3上沿其长度方向开设多个悬挂孔31。在其他实施例中，第三支撑杆3上的固定位还可以固定设置挂钩等部件。
一实施例中，所述固定链4的一端固定设置有固定螺杆42，所述固定螺杆42穿过所述固定孔11与固定螺母43旋接。通过设置固定螺杆42和固定螺母43连接第一支撑杆1和固定链4，可以使固定链4可拆卸，在固定链4的长度不适合时，或者固定链4发生损坏需要更换时，支撑组件的其余部分还可以继续使用，只需要更换固定链4即可，降低了成本。在其他实施例中，还可以直接将固定链4远离固定环41的一端与第一支撑杆1焊接。
在本实施例中，所述第一支撑杆1上还设置橡胶的防护件(图上未示出)，所述防护件包括防护套筒和分别设置在所述防护套筒两端的防护板，所述防护套筒粘贴在所述过孔12内，所述防护板分别抵接所述第一支撑杆1抵接所述电杆100的一侧面和所述第一支撑杆1设置有所述锁定螺柱13的一侧面，所述固定链4穿过所述防护套筒。通过设置橡胶的防护件，可以对过孔12进行有效地保护，防止固定链4在穿设过孔12时损坏过孔12和/或固定链4。在其他实施例中，还可以在第一支撑杆1的表面喷涂耐磨涂层，耐磨涂层还需喷涂在过孔12内，至少遮挡过孔12与固定链4接触的孔壁。
如图3所示，为了进一步减少固定链4在调整长度或固定时对过孔12的挤压作用，将过孔12还可以设置为锥形孔，过孔12的大端靠近第一支撑板14设置有锁定螺柱13的一侧面，而过孔12的小端则靠近电杆100，过孔12倾斜设置的孔壁将顺着固定链4的移动方向倾斜，使得固定链4在穿设过程中更顺畅。
一实施例中，所述第一支撑杆1包括第一支撑板14，所述第一支撑板14远离所述电杆100的一侧面设置两个第一加强板15，两个所述第一加强板15分别设置在所述第一支撑板14的宽度方向的两端，所述固定孔11、所述过孔12和所述锁定螺柱13均设置在所述第一支撑板14上且均位于两个第一加强板15之间。此设计形成U型的第一支撑杆1，增强了第一支撑杆1的支撑强度，且第一支撑杆1不易发生变形。当然，第一支撑杆1的形状不限于为U型，还可以为L型，或者第一支撑杆1的截面呈中空的矩形。
第二支撑杆2包括第二支撑板和第二加强板，第二支撑板与第二加强板垂直连接，形成截面为L型的第二支撑杆2，第二支撑杆2的第二支撑板与电杆100抵接。L型的第二支撑杆2的强度高，不易发生变形。
第三支撑杆3包括第三支撑板和第三加强板，第三支撑板与第三加强板垂直连接，形成截面为L型的第三支撑杆3。L型的第三支撑杆3的强度高，不易发生变形。
第二支撑杆2和第三支撑杆3不限于为L型，还可以为U型或截面呈中空的矩形。
进一步地，所述第二支撑杆2和所述第三支撑杆3均连接在所述第一支撑杆1的长度方向的中心，所述固定孔11和所述过孔12沿所述第一支撑杆1的长度方向的中心对称设置。通过将第二支撑杆2和第三支撑杆3均设置在第一支撑杆1的中部，且第二支撑杆2和第三支撑杆3垂直设置，使得第一支撑杆1不易发生变形，同时更容易稳定地固定在圆柱形的电杆100上。
优选地，所述第二支撑杆2与所述第三支撑杆3之间连接有第四支撑杆5，所述第四支撑杆5的一端位于所述第二支撑杆2的非端部位置，另一端位于所述第三支撑杆3的非端部位置。第四支撑杆5的设置，可以增加第二支撑杆2和第三支撑杆3的强度，保证第三支撑杆3能够支撑住外部设备或者电缆等部件，第三支撑杆3在支撑外部设备或电缆等部件时，外部设备或电缆等部件的重力会下压第三支撑杆3，而第三支撑杆3下压时的力会经第四支撑杆5传递给第二支撑杆2，以使第二支撑杆2被抵紧在电杆100的外壁，增强整个支撑组件的稳定性。
一实施例中，所述第二支撑杆2靠近所述电杆100的一侧固定设置有限位件6，所述限位件6靠近所述电杆100的一侧面设置有弧形槽，所述弧形槽的槽壁抵接在所述电杆100的表面。限位件6的设置，可以通过其上的弧形槽与电杆100配合，防止整个支撑组件发生晃动。
优选地，限位件6设置在第二支撑杆2的下端，也就是第二支撑杆2远离第一支撑杆1的一端。
进一步地，所述弧形槽的槽壁粘贴有橡胶层。通过设置橡胶层，可以增大限位件6与电杆100的外壁的摩擦，进而增强支撑组件的稳定性。
一实施例中，所述固定孔11为腰形孔或长孔，所述固定孔11的长度沿所述第一支撑杆1的长度方向延伸。通过将固定孔11设置为腰形孔或者长孔，可以对固定链4的锁紧度进行微调，保证固定链4能够紧紧地绑定在电杆100上。
优选地，所述固定螺杆42上固定设置有限位板44，所述限位板44与所述固定螺杆42的端部间隔，所述第一支撑杆1夹设于所述限位板44与所述固定螺母43之间。通过设置限位板44，可以增强固定链4远离固定环41的一端与第一支撑杆1的固定稳定性。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
