一种小弹簧双端面机械密封装置的制造方法
技术领域
本发明涉及机械密封装置技术领域，尤其涉及一种小弹簧双端面机械密封装置的制造方法。
背景技术
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
传统的机械密封装置大多是通过单根弹簧将动环抵持在静环上，通过静环与动环的摩擦配合实现相应的密封，在长时间工作后，单根弹簧容易失效，从而导致动环无法与静环密切贴合，从而影响机械密封装置的密封效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小弹簧双端面机械密封装置的制造方法，旨在解决单根弹簧失效而影响机械密封装置的密封效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种小弹簧双端面机械密封装置的制造方法，包括弹簧座、第一弹簧、第二弹簧、动环、静环和压盖，具体包括以下步骤：
利用镗床对所述压盖镗出第一安装腔，然后将所述第一弹簧的一端固定安装在所述第一安装腔的内部，再将所述静环置入所述安装腔内并与所述第一弹簧的另一端固定在一起，以使所述静环能够在所述第一安装腔的内部滑动；
将所述弹簧座穿设在转动轴上，并将所述弹簧座固定在转动轴上；
将所述动环穿设在所述转动轴上，再将所述第二弹簧的两端分别与所述弹簧座和所述动环进行固定；
采用螺钉将所述压盖固定安装在箱体上，使所述动环和所述静环贴合，由此完成小弹簧双端面机械密封装置的组装制作。
其中，利用钻床对所述弹簧座钻出容纳槽，将所述第二弹簧的一端固定安装在所述容纳槽的内部。
其中，所述静环外侧设有凸起部，利用镗床在所述压盖上镗出与所述凸起部相对应的凹陷部，对所述静环进行安装时将所述凸起部安装在所述凹陷部的内部。
其中，利用紧定螺钉将所述弹簧座固定安装在转动轴上。
其中，所述动环间隔设置有两个贴合部，两个所述贴合部分别与所述静环进行贴合。
本发明的有益效果体现在：所述第二弹簧的数量为多个，多个所述第二弹簧的两端分别与所述弹簧座和所述动环固定连接，所述第一弹簧的数量为多个，多个所述第一弹簧的两端分别与所述压盖和所述静环固定连接，多个所述第一弹簧对所述静环进行抵持，多个所述第二弹簧对所述动环进行抵持，使得所述静环和所述静环紧密地贴合在一起，当其中一个所述第二弹簧或所述第一弹簧失效时，所述动环和所述静环能够依靠其余所述第一弹簧和所述第二弹簧紧密贴合，从而保证本机械密封装置的密封效果；即使所述第一弹簧或者所述第二弹簧全部失效，所述动环和所述静环任然能够在所述第二弹簧或者所述第一弹簧的作用下紧密贴合，以此保证本机械密封装置的密封效果，解决了单根弹簧失效而影响机械密封装置的密封效果的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的小弹簧双端面机械密封装置的结构示意图。
图2是本发明图1中的A-A剖视图。
图3是本发明的小弹簧双端面机械密封装置的制造方法的流程图。
1-弹簧座、11-容纳槽、2-第一弹簧、3-第二弹簧、4-动环、41-贴合部、42-外支撑架、5-静环、51-凸起部、6-压盖、61-第一安装腔、62-凹陷部、63-定位支架、7-转动轴。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：小弹簧双端面机械密封装置的制造方法，包括弹簧座1、第一弹簧2、第二弹簧3、动环4、静环5和压盖6，具体包括以下步骤：
S01:利用镗床对所述压盖6镗出第一安装腔61，然后将所述第一弹簧2的一端固定安装在所述第一安装腔61的内部，再将所述静环5置入所述安装腔内并与所述第一弹簧2的另一端固定在一起，以使所述静环5能够在所述第一安装腔61的内部滑动；
S02:将所述弹簧座1穿设在转动轴7上，并将所述弹簧座1固定在转动轴7上；
S03:将所述动环4穿设在所述转动轴7上，再将所述第二弹簧3的两端分别与所述弹簧座1和所述动环4进行固定；
S04:采用螺钉将所述压盖6固定安装在箱体上，使所述动环4和所述静环5贴合，由此完成小弹簧双端面机械密封装置的组装制作。
在本实施方式中，利用镗床对所述压盖6镗出第一安装腔61，然后将所述第一弹簧2的一端固定安装在所述第一安装腔61的内部，再将所述静环5置入所述安装腔内并与所述第一弹簧2的另一端固定在一起，以使所述静环5能够在所述第一安装腔61的内部滑动；将所述弹簧座1穿设在转动轴7上，并将所述弹簧座1固定在转动轴7上；将所述动环4穿设在所述转动轴7上，再将所述第二弹簧3的两端分别与所述弹簧座1和所述动环4进行固定；采用螺钉将所述压盖6固定安装在箱体上，使所述动环4和所述静环5贴合，由此完成小弹簧双端面机械密封装置的组装制作。所述弹簧座1与转动轴7固定连接，所述弹簧座1随着转动轴7进行转动，所述第二弹簧3的数量为多个，多个所述第二弹簧3的两端分别与所述弹簧座1和所述动环4固定连接，所述第一弹簧2的数量为多个，多个所述第一弹簧2的两端分别与所述压盖6和所述静环5固定连接，多个所述第一弹簧2对所述静环5进行抵持，多个所述第二弹簧3对所述动环4进行抵持，使得所述静环5和所述静环5紧密地贴合在一起，当其中一个所述第二弹簧3或所述第一弹簧2失效时，所述动环4和所述静环5能够依靠其余所述第一弹簧2和所述第二弹簧3紧密贴合，从而保证本机械密封装置的密封效果；即使所述第一弹簧2或者所述第二弹簧3全部失效，所述动环4和所述静环5任然能够在所述第二弹簧3或者所述第一弹簧2的作用下紧密贴合，以此保证本机械密封装置的密封效果，解决了单根弹簧失效而影响机械密封装置的密封效果的问题。
进一步的，利用钻床对所述弹簧座1钻出容纳槽11，将所述第二弹簧3的一端固定安装在所述容纳槽11的内部。
在本实施方式中，所述弹簧座1具有容纳槽11，将所述第二弹簧3固定安装在所述容纳槽11的内部，从而缩短本机械密封装置安装时的轴向长度，以节省空间。
进一步的，所述静环5外侧设有凸起部51，利用镗床在所述压盖6上镗出与所述凸起部51相对应的凹陷部62，对所述静环5进行安装时将所述凸起部51安装在所述凹陷部62的内部。
在本实施方式中，所述静环5设有凸起部51，所述压盖6具有与所述凸起部51相匹配的凹陷部62，将所述凸起部51安装在所述凹陷部62的内部，从而对所述静环5进行固定，以防止所述静环5在所述动环4的带动下进行转动。
进一步的，利用紧定螺钉将所述弹簧座1固定安装在转动轴7上。
在本实施方式中，所述弹簧座1通过紧定螺钉固定安装在转动轴7上，以使转动轴7带动所述弹簧座1进行转动。
进一步的，所述动环4间隔设置有两个贴合部41，两个所述贴合部41分别与所述静环5进行贴合。
在本实施方式中，所述动环4间隔设置有两个凸起部51，且两个所述凸起部51呈内外设置，使所述动环4和所述静环5之间形成两个贴合端面，从而提供两级保护，以提高本机械密封装置的密封性。
进一步的，所述动环4设有外支撑架42，所述第二弹簧3的一端固定安装在所述外支撑架42的内部，所述外支撑架42远离所述动环4的一端位于所述容纳槽11的内部。
在本实施方式中，所述外支撑架42和所述动环4一体成型，所述外支撑架42远离所述动环4的一端位于所述容纳槽11的内部，所述第二弹簧3位于所述外支撑架42的内部，从而对所述第二弹簧3进行保护，防止所述第二弹簧3直接暴露在密封腔中的液体中而遭到腐蚀。
进一步的，所述压盖6设有定位支架63，箱体具有与所述定位支架63相匹配的定位槽，对所述压盖6进行安装时将所述定位支架63对准定位槽插入。
在本实施方式中，对所述压盖6进行安装时将所述定位支架63对准定位槽插入，以对所述压盖6进行定位，从而方便所述压盖6的安装。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
