一种全自动夹桶式电镀设备
技术领域
本发明属于电镀设备技术领域，具体涉及一种全自动夹桶式电镀设备。
背景技术
全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化，当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代，另外，在军工方面、航天设备、科研、农业、电力等行业也全部实施了由计算机辅助生产的全面自动化；电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法；镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层，电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节，镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽；电镀处理是整个生产过程中的主要工艺，根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的，电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等，镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求，镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等，然而市面上出现的夹桶式电镀设备仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
现有的夹桶式电镀设备在进行使用时，由于在对电镀铜进行夹持时不稳定，从而导致电镀效果产生影响，同时现有的夹桶式电镀设备夹持方式较为单一，从而导致电镀铜在夹持完成后无法对其进行旋转电镀，从而极大程度的降低了装置实用性的问题，为此我们提出一种全自动夹桶式电镀设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动夹桶式电镀设备，以解决上述背景技术中提出现有的夹桶式电镀设备在进行使用时，由于在对电镀铜进行夹持时不稳定，从而导致电镀效果产生影响，同时现有的夹桶式电镀设备夹持方式较为单一，从而导致电镀铜在夹持完成后无法对其进行旋转电镀，从而极大程度的降低了装置实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动夹桶式电镀设备，包括安装框，所述安装框的内部顶端固定连接有顶部平衡板，所述顶部平衡板的内部活动套接有两个夹持侧板，两个所述夹持侧板的内侧分别固定连接有两个夹持连接杆，两个所述夹持连接杆的内侧分别固定连接有两个夹持弧形板，所述夹持连接杆的外侧固定连接有卡接杆，所述夹持侧板的底端前表面内部螺纹套接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的底部贯穿于所述夹持连接杆的底端内部，所述安装框的后表面固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴外侧均固定套接有第一轮圈，所述第一轮圈的外侧传动连接有两个传动皮带，两个所述传动皮带的内侧分别传动连接有两个第二轮圈，两个所述第二轮圈的内侧分别固定连接有两个传动轴，两个所述传动轴的外侧分别固定套接有两个齿轮盘，两个所述齿轮盘的外侧分别啮合连接有两个啮齿板，两个所述啮齿板的另一侧均与所述夹持侧板的一侧固定连接，所述安装框的底端外侧活动套接有第一防护套块，所述第一防护套块的前表面内部固定套接有滑动螺栓，所述滑动螺栓的底部贯穿于所述安装框的后表面外侧，所述夹持侧板的底部贯穿于所述安装框的底部，并延伸至外侧，所述安装框的内部底端开设有与所述夹持侧板相匹配的滑槽，所述夹持侧板的外侧与所述第一防护套块的内侧固定套接，所述安装框的前表面内部开设有与所述滑动螺栓相匹配的滑动槽。
优选的，所述安装框的上表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述传动杆的顶端外侧固定连接，所述安装板的顶部固定连接有真空限位块，所述真空限位块的内部活动套接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有第二限位滑块，所述安装框的上表面内部开设有与所述导向杆相匹配的第二限位槽，所述第二限位槽的内部底端开设有与所述第二限位滑块相匹配的第三限位槽。
优选的，所述顶部平衡板的底部固定连接有防护杆，所述防护杆位于两个所述夹持侧板的内侧，所述防护杆的外侧固定套接有第二防护套块，所述第二防护套块的两侧均固定连接有外置套杆，两个所述外置套杆的内部均固定连接有内置杆，两个所述内置杆的外侧均固定套接有减震弹簧，两个所述减震弹簧的外侧均固定连接有防护板。
优选的，所述第一固定螺栓的数量为四个，四个所述第一固定螺栓以两个为一组分为两组，两组所述第一固定螺栓分别位于两个所述夹持侧板的底端外侧，两个所述夹持侧板的底端内侧分别开设有与两个所述卡接杆相匹配的卡接槽，所述卡接槽的剖面形状为圆形。
优选的，两个所述夹持侧板的顶部均固定连接有第一限位滑块，所述顶部平衡板的下表面内部分别开设有与两个所述第一限位滑块相匹配的两个第一限位槽。
优选的，所述啮齿板的外侧固定套接有固定板，所述固定板的另一侧与所述夹持侧板的一侧固定连接，所述固定板的内部螺纹套接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的底部贯穿于所述夹持侧板的内部。
优选的，所述连接板的上表面内部螺纹套接有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓的数量为四个，四个所述第三固定螺栓的底部均贯穿于所述安装框的顶端内部，四个所述第三固定螺栓均位于以所述传动杆为圆心的同一圆上。
优选的，所述第二限位槽和所述第三限位槽的剖面形状均为圆形，所述导向杆的剖面形状为T型。
优选的，所述真空限位块和所述导向杆的数量均为四个，四个所述真空限位块和四个所述导向杆均位于以所述传动杆为圆心的同一圆上。
优选的，两个所述减震弹簧分别位于两个所述外置套杆的外侧，所述外置套杆的两端分别与所述外置套杆的外侧与所述防护板的内侧固定连接，所述防护板的剖面形状为圆形，所述防护杆位于所述传动杆的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计的第一电机、第一轮圈、传动皮带、第二轮圈和传动轴，起到了动力驱动的作用，同时通过设有齿轮盘、啮齿板、固定板和第二固定螺栓，可以将圆周运动转为直线运动，从而使得夹持侧板进行水平运动，继而进行夹持运动，从而极大程度的增加了装置在夹持过程中的稳定性，且通过设有第一防护套块、滑动螺栓和滑动槽，可以极大程度的增加夹持侧板移动过程中的稳定性，且通过设有卡接杆和第一固定螺栓，便于对夹持连接杆和夹持弧形板进行更换和维修，从而极大程度的增加了装置的实用性，解决了现有装置在进行使用时夹持不稳定的问题。
2、通过设计的连接板、第三固定螺栓、传动杆、第二电机和安装板，可以在工作过程中对安装框进行旋转，同时通过设有真空限位块、导向杆、第二限位滑块、第二限位槽和第三限位槽，可以在装置旋转过程中增加装置的稳定性，解决了现有装置在进行使用时无法对其进行旋转电镀的问题。
3、通过设计的外置套杆、内置杆和减震弹簧，可以在防护板受到挤压时，通过减震弹簧被压缩，使得内置杆收缩到外置套杆的内部，且随着两个夹持侧板持续收缩，减震弹簧所释放的复位力越来越大，从而可以有效的起到减震和防护的作用，解决了现有装置在进行使用时防护性较差的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的顶部平衡板局部剖面结构示意图；
图3为本发明的安装框局部侧面结构示意图；
图4为本发明的图1中A处结构示意图；
图5为本发明的图1中B处结构示意图；
图6为本发明的安装框上表面局部剖面结构示意图；
图7为本发明的防护杆局部结构示意图。
图中：1、安装框；2、顶部平衡板；3、夹持侧板；4、夹持连接杆；5、夹持弧形板；6、卡接杆；7、第一固定螺栓；8、第一限位滑块；9、第一限位槽；10、第一电机；11、第一轮圈；12、传动皮带；13、第二轮圈；14、传动轴；15、齿轮盘；16、啮齿板；17、固定板；18、第二固定螺栓；19、第一防护套块；20、滑动螺栓；21、滑动槽；22、连接板；23、第三固定螺栓；24、传动杆；25、第二电机；26、安装板；27、真空限位块；28、导向杆；29、第二限位滑块；30、第二限位槽；31、第三限位槽；32、防护杆；33、第二防护套块；34、外置套杆；35、内置杆；36、减震弹簧；37、防护板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种全自动夹桶式电镀设备，包括安装框1，安装框1的内部顶端固定连接有顶部平衡板2，顶部平衡板2的内部活动套接有两个夹持侧板3，两个夹持侧板3的内侧分别固定连接有两个夹持连接杆4，两个夹持连接杆4的内侧分别固定连接有两个夹持弧形板5，夹持连接杆4的外侧固定连接有卡接杆6，夹持侧板3的底端前表面内部螺纹套接有第一固定螺栓7，第一固定螺栓7的底部贯穿于夹持连接杆4的底端内部，安装框1的后表面固定连接有两个第一电机10，两个第一电机10的输出轴外侧均固定套接有第一轮圈11，第一轮圈11的外侧传动连接有两个传动皮带12，两个传动皮带12的内侧分别传动连接有两个第二轮圈13，两个第二轮圈13的内侧分别固定连接有两个传动轴14，两个传动轴14的外侧分别固定套接有两个齿轮盘15，两个齿轮盘15的外侧分别啮合连接有两个啮齿板16，两个啮齿板16的右侧均与夹持侧板3的左侧固定连接，安装框1的底端外侧活动套接有第一防护套块19，第一防护套块19的前表面内部固定套接有滑动螺栓20，滑动螺栓20的底部贯穿于安装框1的后表面外侧，夹持侧板3的底部贯穿于安装框1的底部，并延伸至外侧，安装框1的内部底端开设有与夹持侧板3相匹配的滑槽，夹持侧板3的外侧与第一防护套块19的内侧固定套接，安装框1的前表面内部开设有与滑动螺栓20相匹配的滑动槽21。
本实施方案中，当装置在进行使用时，首先打开两个第一电机10，通过第一电机10带动第一轮圈11进行转动，从而可以带动两个传动皮带12进行转动，在传动皮带12的作用下，可以带动第二轮圈13进行转动，继而可以带动两个传动轴14进行旋转，当两个传动轴14旋转时，可以带动齿轮盘15进行转动，在齿轮盘15转动时，可以使得啮齿板16横向进行运动，从而可以带动夹持侧板3进行横向运动，当夹持侧板3横向运动时，随着带动第一防护套块19在安装框1的底端外侧进行滑动，同时带动滑动螺栓20在滑动槽21内部进行滑动，从而极大程度的增加了夹持侧板3横向移动时的稳定性，同时，随着夹持侧板3横向运动，可以带动两个夹持连接杆4和两个夹持弧形板5向着内侧进行收缩，随之可以将电镀铜进行夹持，继而极大程度的增加了装置的稳定性，且当夹持弧形板5使用一段时间后，若夹持弧形板5发生磨损，可以将第一固定螺栓7取出，然后将卡接杆6取出，从而可以对夹持弧形板5进行更换，继而程度的增加了装置的实用性。
具体的，安装框1的上表面固定连接有连接板22，连接板22的顶部固定连接有传动杆24，传动杆24的顶端设置有安装板26，安装板26的顶部固定连接有第二电机25，第二电机25的输出轴与传动杆24的顶端外侧固定连接，安装板26的顶部固定连接有真空限位块27，真空限位块27的内部活动套接有导向杆28，导向杆28的底端固定连接有第二限位滑块29，安装框1的上表面内部开设有与导向杆28相匹配的第二限位槽30，第二限位槽30的内部底端开设有与第二限位滑块29相匹配的第三限位槽31。
本实施例中，当装置在进行使用时，首先打开第二电机25，在传动杆24和连接板22的作用下，可以带动安装框1进行旋转，从而可以对两个夹持弧形板5夹持的电镀通进行旋转，继而来提高电镀效果，同时，当安装框1在进行旋转时，导向杆28和第二限位滑块29分别在第二限位槽30和第三限位槽31的内部转动，从而可以极大程度的提高装置的稳定性。
具体的，顶部平衡板2的底部固定连接有防护杆32，防护杆32位于两个夹持侧板3的内侧，防护杆32的外侧固定套接有第二防护套块33，第二防护套块33的两侧均固定连接有外置套杆34，两个外置套杆34的内部均固定连接有内置杆35，两个内置杆35的外侧均固定套接有减震弹簧36，两个减震弹簧36的外侧均固定连接有防护板37。
本实施例中，当装置在进行使用时，若两个夹持弧形板5向内侧进行持续收缩时，两个夹持侧板3的内侧会与两个防护板37的外侧相接触，从而对防护板37进行挤压，当防护板37受到挤压时，减震弹簧36会被压缩，此时内置杆35收缩到外置套杆34的内部，且随着两个夹持侧板3持续收缩，减震弹簧36所释放的复位力越来越大，从而可以有效的起到减震和防护的作用。
具体的，第一固定螺栓7的数量为四个，四个第一固定螺栓7以两个为一组分为两组，两组第一固定螺栓7分别位于两个夹持侧板3的底端外侧，两个夹持侧板3的底端内侧分别开设有与两个卡接杆6相匹配的卡接槽，卡接槽的剖面形状为圆形。
本实施例中，通过设有四个第一固定螺栓7，可以保证夹持连接杆4连接位置的稳定性，通过设有卡接槽，便于对卡接杆6进行卡接和固定，从而增加装置的稳定性。
具体的，两个夹持侧板3的顶部均固定连接有第一限位滑块8，顶部平衡板2的下表面内部分别开设有与两个第一限位滑块8相匹配的两个第一限位槽9。
本实施例中，通过设有第一限位滑块8和第一限位槽9，可以在夹持侧板3横向移动时，起到导向和限位的作用，从而可以极大程度的增加装置的稳定性。
具体的，啮齿板16的外侧固定套接有固定板17，固定板17的右侧与夹持侧板3的左侧固定连接，固定板17的内部螺纹套接有第二固定螺栓18，第二固定螺栓18的底部贯穿于夹持侧板3的内部。
本实施例中，通过设有固定板17，可以对啮齿板16和夹持侧板3的连接位置进行保护，同时通过设有第二固定螺栓18，可以进一步的增加固定板17安装固定时的稳定性。
具体的，连接板22的上表面内部螺纹套接有第三固定螺栓23，第三固定螺栓23的数量为四个，四个第三固定螺栓23的底部均贯穿于安装框1的顶端内部，四个第三固定螺栓23均位于以传动杆24为圆心的同一圆上。
本实施例中，通过设有连接板22和第三固定螺栓23，可以增加传动杆24与顶部平衡板2连接位置的稳定性，从而增加装置的使用寿命。
具体的，第二限位槽30和第三限位槽31的剖面形状均为圆形，导向杆28的剖面形状为T型。
本实施例中，通过第二限位槽30和第三限位槽31的剖面形状均为圆形以及导向杆28的剖面形状为T型，可以进一步的增加装置的稳定性。
具体的，真空限位块27和导向杆28的数量均为四个，四个真空限位块27和四个导向杆28均位于以传动杆24为圆心的同一圆上。
本实施例中，通过四个真空限位块27和四个导向杆28均位于以传动杆24为圆心的同一圆上，可以增加顶部平衡板2在旋转时的稳定性。
具体的，两个减震弹簧36分别位于两个外置套杆34的外侧，外置套杆34的两端分别与外置套杆34的外侧与防护板37的内侧固定连接，防护板37的剖面形状为圆形，防护杆32位于传动杆24的正下方。
本实施例中，通过外置套杆34的两端分别与外置套杆34的外侧与防护板37的内侧固定连接，可以增加外置套杆34的稳定性，从而增加装置的使用寿命。
其中，第一电机10和第二电机25的型号均为YL。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
