新型高温除尘器阀门密封装置
技术领域
本发明涉及阀门密封处理技术领域，尤其涉及新型高温除尘器阀门密封装置。
背景技术
在所有需要治理的烟气中，有一部分是温度高的烟尘，比如高温锅炉烟尘、各种炼铁冲天炉烟尘、一些工业窑炉烟尘等等，甚至有的烟气温度高达约550℃。高温烟尘对除尘器阀门的技术要求非常高。
目前，对于高温除尘器阀门由于温度高转动处卡死，不能关开自如，发生故障；使整体设备停止运行带来事故。且密封漏气率高，使处理达不到理想的效果。转动部分用不锈钢套或用铸铁套，由于温度高易腐蚀都容易卡死造成故障。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型高温除尘器阀门密封装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
新型高温除尘器阀门密封装置，包括对称设置在圆柱管体外侧壁的两组钢管法兰、与钢管法兰套接的转轴以及由两组转轴支撑架设的阀板，圆柱管体的一端开口处设有安装法兰，安装法兰环形分布有法兰孔，钢管法兰一端开口伸入圆柱管体内且固接有两组限位弧条，任一组限位弧条两端分别固接在一个钢管法兰的外壁且外边沿与圆柱管体的内圆柱面紧密贴合，其中一组限位弧条位于阀板上方且与阀板上表面密封贴合，另一组限位弧条位于阀板下方且与阀板下表面密封贴合，因此限定了阀板的旋转方向，也提高了阀板四周的密封性；
钢管法兰另一端开口延伸出圆柱管体外且设有压盖法兰环，钢管法兰的压盖法兰环通过螺栓紧固连接有压盖，压盖中心设有与转轴密封套接的轴承孔，转轴与钢管法兰内侧壁之间填充有软质耐磨填料层，阀板周壁对称设置有与转轴密封套接的第一轴套，第一轴套嵌设在阀板两端的U形槽内且与U形槽密封，阀板将第一轴套分为上下相等的两个部分第一轴套及转轴的顶部和底部设有贯穿的通孔，第一轴套及转轴通过螺栓固接；
圆柱管体固设有T型支撑板，T型支撑板由一边切向固接在圆柱管体外圆柱面的长条板以及与长条板另一边垂直固接的矩形板组成，矩形板靠近长条板的一侧面设有铰链架，铰链架通过销轴铆接有气缸，气缸远离铰链架的一端开口处套接有活塞杆，活塞杆远离气缸一端通过销轴铆接有转动连杆，转动连杆远离活塞杆的一端固接有第二轴套，第二轴套内侧壁通过平键与其中一个转轴固接。
优选地，其中一个转轴伸出第二轴套的一端设有封端螺母，另一个转轴伸出压盖轴承孔的一端也设有封端螺母，起定位防滑脱作用。
优选地，转动连杆远离第二轴套的一端设有U形卡板，U形卡板通过大铆钉与活塞杆一端铆接，大铆钉贯穿U形卡板和活塞杆且由帽钉帽和销钉定位安装，拆卸时只需拔出大铆钉上的销钉即可实现转动连杆与活塞杆的分离，装卸较方便。
优选地，任一限位弧条与阀板接触处设有软耐磨胶条，提高限位弧条与阀板之间的密封性。
优选地，阀板的周壁与软质耐磨填料层之间紧密贴合，保证关闭时阀板周壁被软质耐磨填料层及软耐磨胶条全部密封贴合，彻底解决阀板关闭时的气密性，经测试关闭时总体漏气率小于0.4‰。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在两组钢管法兰及转轴的方式连接及旋转阀板，在钢管法兰与转轴之间填充软质耐磨填料层，并抵住阀板；在阀板一侧上方和另一侧下方分别设置限位弧条并垫设软耐磨胶条；而钢管法兰一端通过压盖固定密封；通过以上密封设置，并依照金属材料在高温下会热胀冷缩的原理，高温下转轴在高温软质填料中就能运动自如，当阀板转动到一定的位置时由限位板限位达到零泄露的临界点，从而彻底解决现有阀门多次开关后密封性不佳的问题。
2.本发明通过T型支撑板设置气缸，并通过活塞杆及转动连杆带动转轴旋转，气缸伸缩可带动转轴旋转，而且气缸伸缩的力度较大，能够是阀板开启或关闭较迅速，相比现有电磁阀气密性更高、更耐用。
3.本发明结构简单，能在高温下使用，减少漏气率延长使用寿命，同时对日后的使用维修保养都很方便。
附图说明
图1为本发明提出的新型高温除尘器阀门密封装置的仰视图（未装气缸前）；
图2为本发明提出的新型高温除尘器阀门密封装置的仰视图的局部放大图A；
图3为本发明提出的新型高温除尘器阀门密封装置的主视图一（未装气缸前）；
图4为本发明提出的新型高温除尘器阀门密封装置的主视图二（装气缸后）；
图5为本发明提出的新型高温除尘器阀门密封装置的主视图二的B-B剖视图；
图6为本发明提出的新型高温除尘器阀门密封装置的侧视视图；
图7为本发明提出的新型高温除尘器阀门密封装置的侧视视图的C-C剖视图；
图中：圆柱管体1、钢管法兰2、转轴3、阀板4、安装法兰5、限位弧条6、压盖7、软质耐磨填料层8、第一轴套9、T型支撑板10、铰链架11、气缸12、活塞杆13、转动连杆14、第二轴套15、U形卡板16、大铆钉17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，新型高温除尘器阀门密封装置，包括对称设置在圆柱管体1外侧壁的两组钢管法兰2、与钢管法兰2套接的转轴3以及由两组转轴3支撑架设的阀板4，圆柱管体1的一端开口处设有安装法兰5，安装法兰5环形分布有法兰孔，钢管法兰2一端开口伸入圆柱管体1内且固接有两组限位弧条6，任一组限位弧条6两端分别固接在一个钢管法兰2的外壁且外边沿与圆柱管体1的内圆柱面紧密贴合，其中一组限位弧条6位于阀板4上方且与阀板4上表面密封贴合，另一组限位弧条6位于阀板4下方且与阀板4下表面密封贴合，因此限定了阀板4的旋转方向，也提高了阀板4四周的密封性；钢管法兰2另一端开口延伸出圆柱管体1外且设有压盖法兰环，钢管法兰2的压盖法兰环通过螺栓紧固连接有压盖7，压盖7中心设有与转轴3密封套接的轴承孔，转轴3与钢管法兰2内侧壁之间填充有软质耐磨填料层8，阀板4周壁对称设置有与转轴3密封套接的第一轴套9，第一轴套9嵌设在阀板4两端的U形槽内且与U形槽密封，阀板4将第一轴套9分为上下相等的两个部分第一轴套9及转轴3的顶部和底部设有贯穿的通孔，第一轴套9及转轴3通过螺栓固接；圆柱管体1固设有T型支撑板10，T型支撑板10由一边切向固接在圆柱管体1外圆柱面的长条板以及与长条板另一边垂直固接的矩形板组成，矩形板靠近长条板的一侧面设有铰链架11，铰链架11通过销轴铆接有气缸12，气缸12远离铰链架11的一端开口处套接有活塞杆13，活塞杆13远离气缸12一端通过销轴铆接有转动连杆14，转动连杆14远离活塞杆13的一端固接有第二轴套15，第二轴套15内侧壁通过平键与其中一个转轴3固接。
参照图4，其中一个转轴3伸出第二轴套15的一端设有封端螺母，另一个转轴3伸出压盖7轴承孔的一端也设有封端螺母，起定位防滑脱作用。
参照图5，转动连杆14远离第二轴套15的一端设有U形卡板16，U形卡板16通过大铆钉17与活塞杆13一端铆接，大铆钉17贯穿U形卡板16和活塞杆13且由帽钉帽和销钉定位安装，拆卸时只需拔出大铆钉17上的销钉即可实现转动连杆14与活塞杆13的分离，装卸较方便。
参照图7，任一限位弧条6与阀板4接触处设有软耐磨胶条，提高限位弧条6与阀板4之间的密封性。
参照图1，阀板4的周壁与软质耐磨填料层8之间紧密贴合，保证关闭时阀板4周壁被软质耐磨填料层8及软耐磨胶条全部密封贴合，彻底解决阀板4关闭时的气密性，经测试关闭时总体漏气率小于0.4‰。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
