同步注浆系统油脂润滑系统
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种同步注浆系统油脂润滑系统。
背景技术
现有的同步注浆系统的同步注浆罐搅拌轴有两根，共4个轴端，两个多点泵，多点泵的润滑脂手动注入，每个泵有两路润滑脂，润滑一根轴，轴转动自动同步注润滑脂。其流量和注脂过程无法控制，也无法监测到注脂的过程与状态，不利于对系统的掌控，同时也无法及时发现注脂过程中的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种同步注浆系统的油脂润滑系统，使注脂过程可控，能够及时监测到注脂过程中的问题，在发生问题时能够及时反馈至同步注浆系统禁止轴端转动。
本实用新型的技术方案为：
一种同步注浆系统油脂润滑系统，包括油脂存储罐、油脂过滤泵、缓存罐、注脂泵和油脂分配器，所述油脂存储罐依次串联油脂过滤器、电磁换向阀和油脂过滤泵连接，所述油脂过滤泵出口连入缓存罐，所述缓存罐内分别安装有低位液位传感器和高位液位传感器，其出口连入注脂泵，所述注脂泵出口连入油脂分配器，所述油脂分配器设有四根注脂管，所述注脂管均分别安装有压力传感器和流量传感器。
进一步的，油脂过滤器选用PBF0110型号。
进一步的，电磁换向阀选用LCIR-1/2。
进一步的，低位液位传感器和高位液位传感器均选用超声波传感器。
进一步的，油脂分配器选用型号5SV-4-N。
进一步的，流量传感器选用型号C1206-P01-E4，PNP型。
进一步的，注脂泵选用DB5型。
进一步的，还包括控制器，所述控制器输入端连入低位液位传感器、高位液位传感器、压力传感器和流量传感器，输出端连入油脂过滤泵、电磁换向阀和注脂泵。
进一步的，控制器采用微处理器或者PLC单片机。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型本系统的油脂润滑与搅拌轴同时启动，保证润滑的及时性。电动油脂泵的缓存罐安装液位传感器，确保油脂充足和及时补充，保证系统不吸入空气。由油脂分配器最终与同步注浆系统的轴端密封相连，注脂管均分别安装有压力传感器和流量传感器，便于确认油脂的注入情况，检测电动油脂泵的输出流量。通过电器连锁控制，可设置流量报警及时停止搅拌，避免轴端密封破损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-油脂存储罐，2-油脂过滤器，3-电磁换向阀，4-油脂过滤泵，5-缓存罐，6-低位液位传感器，62-高位液位传感器，7-注脂泵，8-油脂分配器，81-注脂管，82-压力传感器，83-流量传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示：
一种同步注浆系统油脂润滑系统，包括油脂存储罐1、油脂过滤泵4、缓存罐5、注脂泵7和油脂分配器8，所述油脂存储罐1依次串联油脂过滤器2、电磁换向阀3和油脂过滤泵4连接，所述油脂过滤泵4出口连入缓存罐5，所述缓存罐5内分别安装有低位液位传感器6和高位液位传感器62，其出口连入注脂泵7，所述注脂泵7出口连入油脂分配器8，所述油脂分配器8设有四根注脂管81，所述注脂管81均分别安装有压力传感器82和流量传感器83。
进一步的，油脂过滤器2选用PBF0110型号。
进一步的，电磁换向阀3选用LCIR-1/2。
进一步的，低位液位传感器6和高位液位传感器62均选用超声波传感器。
进一步的，油脂分配器8选用型号5SV-4-N。
进一步的，流量传感器83选用型号C1206-P01-E4，PNP型。
进一步的，注脂泵7选用DB5型。
上述型号作为优选的组合，但不是唯一的组合，并不是对本实用新型的部件型号做出唯一的限定。
进一步的，还包括控制器，所述控制器输入端连入低位液位传感器6、高位液位传感器62、压力传感器82和流量传感器83，输出端连入油脂过滤泵4、电磁换向阀3和注脂泵7。本系统可带单独的控制器，也可与同步注浆系统采用同一控制器，以便于联动控制，若采用单独的控制器，油脂润滑系统的控制器需要将联动控制信号传输至同步注浆系统的控制器。
进一步的，控制器采用微处理器或者PLC单片机。
工作原理：本系统的油脂润滑与搅拌轴同时启动，保证润滑的及时性。电动油脂泵的缓存罐5安装液位传感器，确保油脂充足和及时补充，保证系统不吸入空气。由油脂分配器8最终与同步注浆系统的轴端密封相连，注脂管81均分别安装有压力传感器82和流量传感器83，便于确认油脂的注入情况，检测电动油脂泵的输出流量。通过电器连锁控制，可设置流量报警及时停止搅拌，避免轴端密封破损。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
