一种耐磨耐高温的烤箱用轴承
技术领域
本实用新型涉及轴承设计技术领域，特别涉及一种耐磨耐高温的烤箱用轴承。
背景技术
滚动轴承是将转轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。现有的烤箱用轴承一般采用滑动轴承，其摩擦系数较大，轴承转动阻力也较大，降低了烤箱电机转动的效率，现有的滚动轴承滚动体都采用钢珠，重量更重，弹性模量低，受力时容易变形，降低轴承工作速度，且不具有耐高温、耐磨、耐腐蚀的性能，降低轴承使用寿命，为此，提出一种耐磨耐高温的烤箱用轴承。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种耐磨耐高温的烤箱用轴承，以克服现有技术中烤箱用轴承转速不理想、不具备耐高温、耐磨性能等问题；以达到提高烤箱轴承转速，提高其耐磨耐高温性能，加快轴承转速，延长轴承使用时间的目的。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨耐高温的烤箱用轴承，包括轴承底座、转接圈、轴承本体及卡接圈，所述轴承底座顶端设有转接圈，所述转接圈顶端设有轴承本体，所述轴承本体中央设有卡接圈，所述卡接圈外端设有密封圈，所述密封圈底端设有隔热层，所述密封圈外端设有固定圈，所述固定圈右侧设有注油孔。
作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述卡接圈底端设有耐磨轴承内圈，所述耐磨轴承内圈外端设有保持架，所述保持架内均匀设有若干滚珠，所述保持架外端设有减震垫圈，所述减震垫圈顶端设有缓冲层。
作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述注油孔底端设有过油道，所述过油道延伸至所述保持架内部。
作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述轴承底座中央设有转接柱，所述转接柱底端设有转接口，所述转接柱顶端设有转接头，所述转接头中央设有转轴通道，所述轴承底座底端设有若干散热孔。
作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述转接圈内侧设为转接内圈，所述转接内圈外侧设有缓冲圈，所述缓冲圈外侧设有耐磨圈，所述耐磨圈外侧设有保护套，所述保护套外侧设有防尘套。
进一步，所述卡接圈前后两端分别设有卡口。
进一步，所述密封圈面端均匀设有若干固定扣，所述固定扣贯穿所述密封圈与所述保持架固定连接。
进一步，所述缓冲层向外侧延伸出若干缓冲柱，所述缓冲柱内均设有减震弹簧。
进一步，所述转接口与所述转接内圈的规格相适配，所述转接头延伸入所述轴承本体内。
进一步，所述保护套内设有加强筋，所述加强筋均匀铺设于所述保护套内腔。
进一步，所述耐磨轴承内圈设为陶瓷材质，所述耐磨轴承内圈与所述卡接圈的内径规格一致。
进一步，所述耐磨圈内均匀设有若干陶瓷珠。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
1、本实用新型所提供的一种耐磨耐高温的烤箱用轴承，将轴承本体与轴承底座分离开来，利用电机转轴带动轴承在轴承底座上转动，便于轴承在轴承底座上自行转动，使得轴承可在电机转轴作用下转动相应的角度，利用转接圈连接轴承底座及轴承本体，实现二者之间的连接与转动，便于轴承本体在轴承底座上转动；轴承内圈上设置卡接圈及卡口，便于轴承与烤箱内部烤架或者烤盘连接，便于轴承本体带动烤架翻转。
2、本技术方案将轴承内圈为陶瓷质内圈，可增加轴承的耐磨性，延长轴承本体的使用时间，在转接圈内设置耐磨圈，其内部的陶瓷珠可增加转接圈的耐磨性能，避免轴承本体转动对转接圈造成磨损，保证转接圈的转接效果。
3、本技术方案在轴承底座底端设置若干散热孔，便于将轴承内部的传导的热量快速散出，在密封圈底端设置隔热层，可减少轴承所处的烤箱内产生的热量对轴承内部的影响，为烤箱用轴承提供良好的耐高温性能。
4、本技术方案在保持架外端设置缓冲层及减震垫圈，其缓冲柱及减震弹簧分别抵住保持架及轴承本体，减震弹簧能够减少轴承本体传输给保持架的压力，增强轴承本体的吸震能力，降低烤架转动对轴承的影响；保持架在润滑油的作用下，可加快轴承的运行效率，确保轴承的使用效率。
附图说明
图1是本实用新型一种耐磨耐高温的烤箱用轴承的结构示意图；
图2是本实用新型一种耐磨耐高温的烤箱用轴承的轴承本体的剖视图；
图3为本实用新型一种耐磨耐高温的烤箱用轴承的轴承本体的 A-A向结构示意图；
图4为本实用新型一种耐磨耐高温的烤箱用轴承的轴承底座的结构示意图；
图5为本实用新型一种耐磨耐高温的烤箱用轴承的转接圈的横向剖面图；
图6为本实用新型一种耐磨耐高温的烤箱用轴承的B区域的结构示意图。
其中：1为轴承底座、2为转接圈、3为轴承本体、4为卡接圈、5为卡口、6为密封圈、7为散热孔、8为固定圈、9为注油孔、10为固定扣、11为减震垫圈、12为缓冲层、121为缓冲柱、122为减震弹簧、13为保持架、14为滚珠、15为耐磨轴承内圈、16为过油道、17 为转接柱、18为转接口、19为转接头、20为转轴通道、21为转接内圈、22为缓冲圈、23为耐磨圈、24为保护套、25为加强筋、26为防尘套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参阅图1-6，本实用新型提供的一种耐磨耐高温的烤箱用轴承，包括轴承底座1、转接圈2、轴承本体3及卡接圈4，轴承底座1顶端设有转接圈2，转接圈2顶端设有轴承本体3，轴承本体3中央设有卡接圈 4，卡接圈4外端设有密封圈6，密封圈6底端设有隔热层7，密封圈6外端设有固定圈8，固定圈8右侧设有注油孔9，转接圈2将轴承本体3 与轴承底座1分离开来，利用电机转轴带动轴承本体3在轴承底座1上转动，便于轴承本体3在轴承底座1上自行转动，使得轴承可在电机转轴作用下转动相应的角度；隔热层7可减少烤箱内部扩散到轴承本体3 内部的热量，固定圈8用于将耐磨圈6固定安装于轴承本体3内侧，避免耐磨圈6发生移位或者脱落，注油孔9内可加入润滑油，为轴承本体 3内的旋转机构提高润滑剂，保证轴承的运转速度。
参阅图2和图3，卡接圈4底端设有耐磨轴承内圈15，耐磨轴承内圈15外端设有保持架13，保持架13内均匀设有若干滚珠14，保持架13 外端设有减震垫圈11，减震垫圈11顶端设有缓冲层12，滚珠14在转轴的作用下随着保持架13在轴承本体3内转动，减震垫圈11配合缓冲层 12抵住保持架13及轴承本体3，能够减少轴承本体3传输给保持架13 的压力，增强轴承本体3的吸震能力，降低烤架转动对轴承的影响。
参阅图3，注油孔9底端设有过油道16，过油道16延伸至保持架13 内部，润滑油由注油孔9注入，经由过油道16进入到保持架13内，保持架13在润滑油的作用下，可加快轴承的运行效率，确保轴承的使用效率。
参阅图4，轴承底座1中央设有转接柱17，转接柱17底端设有转接口18，转接柱17顶端设有转接头19，转接头19中央设有转轴通道20，轴承底座1底端设有若干散热孔，转接柱17穿过转接内圈21，由转接口18卡住转接内圈21，转接头19嵌入耐磨轴承内圈15内，轴承底座1 底端的散热孔可将轴承本体3内的热量排出烤箱，可减少轴承所处的烤箱内产生的热量对轴承内部的影响，为烤箱用轴承提供良好的耐高温性能。
参阅图5，转接圈2内侧设为转接内圈21，转接内圈21外侧设有缓冲圈22，缓冲圈22外侧设有耐磨圈23，耐磨圈23外侧设有保护套24，保护套24外侧设有防尘套26，防尘套26可分别嵌入轴承底座1及轴承本体3内，避免二者与转接圈2的连接存在缝隙使得灰尘进入轴承内部，缓冲圈22及耐磨圈23可减少电机转轴转动对转接圈2的磨损。
参阅图1，卡接圈4前后两端分别设有卡口5，电机转轴由转轴通道20内伸入卡扣5内，与轴承本体3完成连接。
密封圈6面端均匀设有若干固定扣10，固定扣10贯穿密封圈6与保持架13固定连接，固定扣10加强密封圈6与保持架13之间的联系，使得密封圈6可固定安装于保持架13顶端，保护保持架13及其内部滚珠 14。
参阅图6，缓冲层12向外侧延伸出若干缓冲柱121，缓冲柱121内均设有减震弹簧122，缓冲柱121分别抵住轴承本体3及保持架13，利用缓冲柱121内置减震弹簧122，可较少轴承转动过程中的震动对轴承内部组件的影响。
转接口18与转接内圈21的规格相适配，转接头19延伸入轴承本体 3内，转接内圈21刚好卡接转接口18，将转接头19固定在轴承本体3 内与耐磨轴承内圈15固定连接，使得电机轴承可由转轴通道20内延伸出与烤箱组件连接。
保护套24内设有加强筋25，加强筋25均匀铺设于保护套24内腔，加强筋25可加强保护套24的韧性，延长保护套24的使用时间。
耐磨轴承内圈15设为陶瓷材质，耐磨轴承内圈15与卡接圈4的内径规格一致，陶瓷质的耐磨轴承内圈15具有良好的耐磨性能，可延长轴承的使用时间。
耐磨圈23内均匀设有若干陶瓷珠，可延长耐磨圈23的使用时间。
本实用新型所提供的一种耐磨耐高温的烤箱用轴承，其利用陶瓷质的耐磨轴承内圈15及耐磨圈23与电机转轴接触连接，在电机转轴长时间转动作用下，可增强轴承的耐磨性能，延长轴承的使用时间，缓冲层12及减震垫圈11可减少轴承运行过程中的震动对轴承本体3及其组件的影响，保证了轴承的吸震能力，减少轴承使用过程中的震动，减少机器误差；隔热层7能够减少烤箱内部热量传入轴承本体3内，减慢轴承本体3内的的升温速度，散热孔能够散去轴承内部元件运转过程中产生的热量，避免轴承内部温度过高引起故障。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
