一种新型自稳压型阀门
技术领域
本发明涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种新型自稳压型阀门。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；
但现有的阀门在注脂的过程中，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或生效；压力过高，注脂口堵塞，密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死的情况，对于阀门注脂的压力是难以控制的；注脂后，注脂口难以密封，杂质进入后，堵塞注脂口并破坏阀门。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型自稳压型阀门，它通过设置有设置有灌入筒，灌入筒的后端连通有减流块，注脂工作进行时，第一贴合面板与第二贴合面板发生张开，当注脂停止后，内部材质为橡胶的第一贴合面板与第二贴合面板在记忆恢复弹力的作用下发生闭合，能够有效的杜绝空气以及杂质进入到注脂口的内部，能够有效的起到阀门保护的作用，伴随着脂液的灌入，脂液冲击着缓冲槽，促使着缓冲槽受力，使得束缚件发生转动，束缚件的转动促使着注浆压力的恒定，另一方面方便柔性膜的内部受到挤压，进而方便释放润滑油至滚珠处，方便润滑滚珠与阀杆的连接处，能够有效的降低能耗。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种新型自稳压型阀门，包括阀体，所述阀体的中心位置顶部固定安装有控流箱，所述控流箱的上端固定连接有阀盖，所述阀盖的内部转动连接有阀杆，所述阀杆的顶端固定安装有手柄，所述阀盖的前端固定安装有注脂口，所述注脂口的内部拆卸连接有密封块，所述注脂口的后端固定连接有控制管道，所述控制管道的后侧固定安装有缓冲套筒，所述缓冲套筒的底部固定安装有定位轴，所述缓冲套筒的内侧壁开设有定位槽，所述定位槽的内部连接有束缚件，所述注脂口包括灌入筒，所述灌入筒的后端固定安装有减流块，所述减流块的后端固定连接有第一贴合面板，所述第一贴合面板的下侧连接有第二贴合面板。
进一步的，所述束缚件包括缓冲槽，所述缓冲槽的底部连通有滴漏通道，所述缓冲槽的内侧设置有柔性膜，所述柔性膜的内部设置有储存块，所述柔性膜的上侧固定安装有安装件，所述安装件的顶端内部转动连接有转动珠，所述柔性膜的内侧连通有导送轴，所述导送轴的内侧设置有侧壁滚珠，通过设置有束缚件，一方面方便缓冲注脂的压力，另一方面能够有效起到润滑的作用。
进一步的，所述缓冲槽在束缚件的外表面等角度分布，且缓冲槽呈45°倾斜分布，并且缓冲槽与控制管道的高度相匹配，方便束缚件的转动。
进一步的，所述储存块的内部呈多孔状结构，所述导送轴与柔性膜相连通，所述柔性膜在导送轴的后侧面等间距分布，所述柔性膜的内部材质为橡胶，方便储存润滑油。
进一步的，所述安装件在束缚件的顶端等角度设置，且安装件通过转动珠在缓冲套筒的内部构成转动结构，方便起到自润滑的作用。
进一步的，所述灌入筒与减流块相连通，且减流块的纵截面呈圆台形中空状结构，方便降低脂液的流速。
进一步的，所述减流块、第一贴合面板和第二贴合面板构成一体化结构，且减流块、第一贴合面板和第二贴合面板的内部材质均为橡胶，方便在停止注脂后，及时的闭合，起到很好密封的效果。
进一步的，所述定位轴的内侧壁开凿有第二流液槽，所述阀杆的中部外表面开凿有第一流液槽，方便脂液的流入。
进一步的，所述第二流液槽在定位轴的内表面均匀分布，且第二流液槽与第一流液槽呈一一对应设置。
进一步的，所述侧壁滚珠在束缚件的内表面纵向等间距分布，且侧壁滚珠的内端贴合于阀杆的中部外表面。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于
（1）本方案通过设置有设置有灌入筒，灌入筒的后端连通有减流块，注脂工作进行时，第一贴合面板与第二贴合面板发生张开，当注脂停止后，内部材质为橡胶的第一贴合面板与第二贴合面板在记忆恢复弹力的作用下发生闭合，能够有效的杜绝空气以及杂质进入到注脂口的内部，能够有效的起到阀门保护的作用，伴随着脂液的灌入，脂液冲击着缓冲槽，促使着缓冲槽受力，使得束缚件发生转动，束缚件的转动促使着注浆压力的恒定，另一方面方便柔性膜的内部受到挤压，进而方便释放润滑油至滚珠处，方便润滑滚珠与阀杆的连接处，能够有效的降低能耗。
（2）束缚件包括缓冲槽，所述缓冲槽的底部连通有滴漏通道，所述缓冲槽的内侧设置有柔性膜，所述柔性膜的内部设置有储存块，所述柔性膜的上侧固定安装有安装件，所述安装件的顶端内部转动连接有转动珠，所述柔性膜的内侧连通有导送轴，所述导送轴的内侧设置有侧壁滚珠，通过设置有束缚件，一方面方便缓冲注脂的压力，另一方面能够有效起到润滑的作用。
（3）缓冲槽在束缚件的外表面等角度分布，且缓冲槽呈45°倾斜分布，并且缓冲槽与控制管道的高度相匹配，方便束缚件的转动。
（4）储存块的内部呈多孔状结构，所述导送轴与柔性膜相连通，所述柔性膜在导送轴的后侧面等间距分布，所述柔性膜的内部材质为橡胶，方便储存润滑油。
（5）安装件在束缚件的顶端等角度设置，且安装件通过转动珠在缓冲套筒的内部构成转动结构，方便起到自润滑的作用。
（6）灌入筒与减流块相连通，且减流块的纵截面呈圆台形中空状结构，方便降低脂液的流速。
（7）减流块、第一贴合面板和第二贴合面板构成一体化结构，且减流块、第一贴合面板和第二贴合面板的内部材质均为橡胶，方便在停止注脂后，及时的闭合，起到很好密封的效果。
（8）定位轴的内侧壁开凿有第二流液槽，所述阀杆的中部外表面开凿有第一流液槽，方便脂液的流入。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的缓冲套筒与定位轴连接侧视结构示意图；
图4为本发明的阀杆与定位轴连接侧视结构示意图；
图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明的注脂口与密封块连接侧视结构示意图；
图7为本发明的阀杆与束缚件连接整体结构示意图；
图8为本发明的注脂口的内部结构示意图。
图中标号说明：
1、阀体；2、控流箱；3、阀盖；4、阀杆；5、手柄；6、注脂口；601、灌入筒；602、减流块；603、第一贴合面板；604、第二贴合面板；7、密封块；8、控制管道；9、缓冲套筒；10、束缚件；1001、缓冲槽；1002、滴漏通道；1003、柔性膜；1004、储存块；1005、导送轴；1006、侧壁滚珠；1007、安装件；1008、转动珠；11、第一流液槽；12、第二流液槽；13、定位槽；14、定位轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-8，一种新型自稳压型阀门，包括阀体1，阀体1的中心位置顶部固定安装有控流箱2，控流箱2的上端固定连接有阀盖3，阀盖3的内部转动连接有阀杆4，阀杆4的顶端固定安装有手柄5，阀盖3的前端固定安装有注脂口6，注脂口6的内部拆卸连接有密封块7，注脂口6的后端固定连接有控制管道8，控制管道8的后侧固定安装有缓冲套筒9，缓冲套筒9的底部固定安装有定位轴14，缓冲套筒9的内侧壁开设有定位槽13，定位槽13的内部连接有束缚件10，注脂口6包括灌入筒601，灌入筒601的后端固定安装有减流块602，减流块602的后端固定连接有第一贴合面板603，第一贴合面板603的下侧连接有第二贴合面板604。
请参阅图5-7，束缚件10包括缓冲槽1001，缓冲槽1001的底部连通有滴漏通道1002，缓冲槽1001的内侧设置有柔性膜1003，柔性膜1003的内部设置有储存块1004，柔性膜1003的上侧固定安装有安装件1007，安装件1007的顶端内部转动连接有转动珠1008，柔性膜1003的内侧连通有导送轴1005，导送轴1005的内侧设置有侧壁滚珠1006，通过设置有束缚件10，一方面方便缓冲注脂的压力，另一方面能够有效起到润滑的作用。缓冲槽1001在束缚件10的外表面等角度分布，且缓冲槽1001呈45°倾斜分布，并且缓冲槽1001与控制管道8的高度相匹配，方便束缚件10的转动。储存块1004的内部呈多孔状结构，导送轴1005与柔性膜1003相连通，柔性膜1003在导送轴1005的后侧面等间距分布，柔性膜1003的内部材质为橡胶，方便储存润滑油。安装件1007在束缚件10的顶端等角度设置，且安装件1007通过转动珠1008在缓冲套筒9的内部构成转动结构，方便起到自润滑的作用。
请参阅图1-8，灌入筒601与减流块602相连通，且减流块602的纵截面呈圆台形中空状结构，方便降低脂液的流速。减流块602、第一贴合面板603和第二贴合面板604构成一体化结构，且减流块602、第一贴合面板603和第二贴合面板604的内部材质均为橡胶，方便在停止注脂后，及时的闭合，起到很好密封的效果。定位轴14的内侧壁开凿有第二流液槽12，阀杆4的中部外表面开凿有第一流液槽11，方便脂液的流入。第二流液槽12在定位轴14的内表面均匀分布，且第二流液槽12与第一流液槽11呈一一对应设置。侧壁滚珠1006在束缚件10的内表面纵向等间距分布，且侧壁滚珠1006的内端贴合于阀杆4的中部外表面。
请参阅图1-2，使用时，操作者首先将阀体1定位安装在合适的位置，并将注脂口6内部设置的密封块7取下，并向注脂口6内部的内部注入脂液，脂液通过灌入筒601通入到减流块602的内部，并在脂液的压力的作用下，使得第一贴合面板603和第二贴合面板604发生张开，当注脂停止后，内部材质为橡胶的第一贴合面板603和第二贴合面板604在记忆恢复弹力的作用下发生闭合，能够有效的杜绝空气以及杂质进入到注脂口的内部，能够有效的起到阀门保护的作用；
伴随着脂液的灌入，脂液冲击着缓冲槽1001，促使着缓冲槽1002受力，使得束缚件10发生转动，束缚件10的转动一方面使得束缚件10通过转动珠1008在缓冲套筒9的内部发生转动，并促使着注浆压力的恒定，另一方面方便柔性膜1003的内部受到挤压，进而方便释放储存块1004内部的润滑油至侧壁滚珠1006处，方便润滑侧壁滚珠1006与阀杆4的连接处，能够有效的降低能耗；
注入的脂液通过滴漏通道1002流入至第二流液槽12上，并伴随着阀杆4的转动均匀的分布在第一流液槽11、第二流液槽12的内部，方便均衡脂液的液压，以上便完成该新型自稳压型阀门的一系列操作，通过设置有设置有灌入筒，灌入筒的后端连通有减流块，注脂工作进行时，第一贴合面板与第二贴合面板发生张开，当注脂停止后，内部材质为橡胶的第一贴合面板与第二贴合面板在记忆恢复弹力的作用下发生闭合，能够有效的杜绝空气以及杂质进入到注脂口的内部，能够有效的起到阀门保护的作用，伴随着脂液的灌入，脂液冲击着缓冲槽，促使着缓冲槽受力，使得束缚件发生转动，束缚件的转动促使着注浆压力的恒定，另一方面方便柔性膜的内部受到挤压，进而方便释放润滑油至滚珠处，方便润滑滚珠与阀杆的连接处，能够有效的降低能耗。
所述以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
