具有变径结构的供液管组件、供油装置及冷水机组
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种具有变径结构的供液管组件、供油装置及冷水机组。
背景技术
在需要使用油润滑的冷水机组中，为保证密封可靠性，油泵与供油管路往往采取刚性连接，因此油泵运行过程中产生的振动会直接传递到供油管。机组长期运行时有供油管断裂的隐患，润滑系统对轴承、电机的重要性不言而喻，如不对相关供油管路进行减振降噪处理，会直接影响到机组的可靠性、稳定性及使用寿命。
本发明提出一种新型油泵出口供油管管路结构，利用增大出口处的容积或设置储油罐、储液槽等结构，通过降低流速、利用液体自身的吸振降噪特性，形成一段稳定液流以达到减振降噪的目的。
发明内容
本发明公开了一种具有变径结构的供液管组件、供油装置及冷水机组，解决了油泵运行过程中产生的振动会直接传递到供油管，导致长期运行会有供油管断裂隐患的问题。
根据本发明的一个方面，公开了一种供液管组件，包括：供液管，所述供液管内具有流道；缓冲结构，所述缓冲结构设置有所述供液管上，所述缓冲结构具有缓冲腔，所述缓冲腔与所述流道连通，所述缓冲腔用于减缓所述流道内的液体流速。
进一步地，所述缓冲腔的过流面面积大于所述流道的过流面面积。
进一步地，所述缓冲结构内部包括进液通道和出液通道，所述进液通道、所述出液通道均与所述缓冲腔连通，沿液体流向方向，所述进液通道、所述缓冲腔和所述出液通道依次设置。
进一步地，沿液体流动方向，所述进液通道的过流面面积逐渐增大。
进一步地，沿液体流动方向，所述出液通道的过流面面积逐渐减小。
进一步地，所述缓冲腔与所述进液通道的连接处为平滑过渡；和/或所述缓冲腔与所述出液通道的连接处为平滑过渡。
进一步地，所述缓冲结构具有进口和出口，所述进口和出口均与所述供液管可拆卸地连接。
进一步地，所述缓冲结构包括储液罐或储液槽。
进一步地，所述缓冲结构采用阻尼材质制成。
进一步地，还包括：减振座，所述缓冲结构安装在所述减振座上。
进一步地，所述缓冲结构与所述供液管为一体成型。
根据本发明的第二个方面，公开了一种供油装置，包括上述的供液管组件。
根据本发明的第三个方面，公开了一种水冷机组，包括上述的供油装置。
本发明的供液组件通过设置具有缓冲腔的缓冲结构，使供液管内的液体进入缓冲腔后可以将流速降低，利用降低液体流速，减少液体与管壁间的相对摩擦，而且在较大的缓冲腔内为紊乱的液体流层提供一段缓冲区域，将流层稳定，降低一部分噪声及震动，同时形成大容积的缓冲腔，利用低流速的稳态液体吸收一部分振动，达到减振降噪的效果。
附图说明
图1是本发明实施例的供液管组件的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图例：10、供液管；11、流道；20、缓冲结构；21、缓冲腔；22、进液通道；23、出液通道；30、油箱；40、油泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1和图2所示，本发明公开了一种供液管组件，包括：供液管10和缓冲结构20，供液管10内具有流道11；缓冲结构20设置有供液管10上，缓冲结构20具有缓冲腔21，缓冲腔21与流道11连通，缓冲腔21用于减缓流道11内的液体流速。本发明的供液组件通过设置具有缓冲腔21的缓冲结构20，使供液管10内的液体进入缓冲腔21后可以将流速降低，利用降低液体流速，减少液体与管壁间的相对摩擦，而且在较大的缓冲腔21内为紊乱的液体流层提供一段缓冲区域，将流层稳定，降低一部分噪声及震动，同时形成大容积的缓冲腔21，利用低流速的稳态液体吸收一部分振动，达到减振降噪的效果。
需要说明的是，本发明的供液管组件，可以用在润滑油的供油系统上，可同样应用于泵类出口处的供液管路中，利用上述原理特性同样达到减振降噪的效果。
在上述实施例中，缓冲腔21的过流面面积大于流道11的过流面面积。本发明的供液组件通过将缓冲腔21的过流面面积设置为大于流道11的过流面面积，从而使液体进入缓冲腔21后可以实现减速。
在上述实施例中，缓冲结构20内部包括进液通道22和出液通道23，进液通道22、出液通道23均与缓冲腔21连通，沿液体流向方向，进液通道22、缓冲腔21和出液通道23依次设置。本发明的供液组件通过设置进液通道22和出液通道23，可以通过进液通道22和出液通道23对液体进行引流，从而避免液流紊乱。
在上述实施例中，沿液体流动方向，进液通道22的过流面面积逐渐增大。本发明的供液组件通过进液通道22的过流面面积逐渐增大，形成逐渐扩大的过渡结构，从而避免产生节流或边缘涡流，导致压力改变或产生液流紊乱的负面影响。
在上述实施例中，沿液体流动方向，出液通道23的过流面面积逐渐减小。本发明的供液组件通过出液通道23的过流面面积逐渐减小，形成逐渐缩小的过渡结构，避免过流面突然缩小导致的节流或边缘涡流，导致压力改变或产生液流紊乱的负面影响。
在上述实施例中，缓冲腔21与进液通道22的连接处为平滑过渡；在图1所示的实施例中，可以将缓冲腔21与进液通道22的连接处、缓冲腔21与出液通道23的连接处均设置为平滑过渡。也可以进设置其中一个。本发明的供液组件通过采用平滑过渡可以将放置产生突变的结构，避免产生节流或边缘涡流，导致压力改变或产生液流紊乱的负面影响。
在上述实施例中，缓冲结构20具有进口和出口，进口和出口均与供液管10可拆卸地连接。本发明的供液组件通过进口和出口均与供液管10可拆卸地连接，从而方便安装和拆卸，使后期维护、清洗更加简单。
在上述实施例中，缓冲结构20包括储液罐或储液槽。本发明的供液组件通过采用储油槽或储液罐等结构，使供液管10出口处的润滑油流速降低，将各紊乱的流程在此得到汇聚、缓冲，形成稳定的液流。同时利用储存的大量液体润滑油吸收一部分振动、噪声，达到减振降噪的效果。
在上述实施例中，缓冲结构20采用阻尼材质制成。本发明的供液组件通过采用阻尼材质，可有效抑制振动，防止发生共振。
在上述实施例中，缓冲结构20还可以采用不与润滑油反应的铜、钢等材质，从而提高整个缓冲结构20的密封性、耐腐蚀性等。
在上述实施例中，还包括减振座，缓冲结构20安装在减振座上。本发明的供液组件通过减振座，可以进一步提高缓冲结构20的减振效。
在上述实施例中，缓冲结构20与供液管10为一体成型。本发明的供液组件通过采用一体成型结构，方便安装。
根据本发明的另一个实施例，公开了一种供油装置，包括上述的供液管组件。
根据本发明的另一个实施例，公开了一种水冷机组，包括上述的供油装置。
对于使用齿轮泵冷水机组，因齿轮泵自身结构特点，存在一定的困油现象、齿轮泵两侧受力不平衡等情况，导致油泵运行过程中振动大、噪声大，出口处的润滑油往往是类脉冲式的出液状态，形成流层紊乱的供油层，紊乱的润滑油同时也加剧了液体与管路管壁间的摩擦，增大管路的振动及噪声。为此，在油泵出口侧增加一段缓冲结构20，流经缓冲结构20的润滑油，因通过流面面积变大，根据伯努利方程，流经缓冲结构20前后的润滑油流速会降低，紊乱的润滑油流层在此处进行混合、缓冲，同时此段腔体会集聚大量低流速的稳定液体，对前端油泵传来的振动有一定的吸收作用，达到减振降噪的目的。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
