一种顶料杆伸出长度测量设备
技术领域
本实用新型涉及顶料杆技术领域，具体为一种顶料杆伸出长度测量设备。
背景技术
顶料杆广泛应用于大型冲压设备主要用在金属薄板的落料、冲裁、拉伸成型，广泛应用于汽车制造、家电行业等企业。冲压设备主要构成：横梁、立柱、滑块、工作台、底座、气垫、电控系统等主要部分组成，在大型汽车制造长冲压生产线首道工序就是板料拉伸，(拉伸功能简介：1、拉伸功能的主要硬件组成：气垫、托板、顶料杆构成；2、拉伸过程及拉伸力的产生：当板料拉伸时气垫产生的顶升力作用在托板，托板提前把顶料杆推入下摸具工艺孔中并凸出下模具上平面，这时由滑块带动上模具由上而下压下，在摸具接近闭合角度时顶料杆依托气垫的顶升力在板料的下面与顶料杆间产生的反作用力，把板料挤压在上模具拉伸用工艺面上，随着摸具的完全闭合，板料拉伸工序完成，滑块自动回上死点，拉伸力的大小决定于气垫预设压缩空气压力的大小，锻压设备在冲压拉伸生产中，为保证压边力的均匀，对顶料杆伸出下模具上平面长度尺寸的统一性要求很严格。
人工使用机械式量具进行测量时不可避免的存在因人为失误造成测量数据有误差，因数据不准确，无法及时更换损坏的顶料杆，使工件造成过拉伸或浅拉伸，致使零件报废。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种顶料杆伸出长度测量设备，解决了人工使用机械式量具进行测量时不可避免的存在因人为失误造成测量数据有误差，因数据不准确，无法及时更换损坏的顶料杆，使工件造成过拉伸或浅拉伸，致使零件报废的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种顶料杆伸出长度测量设备，包括移动工作台，所述移动工作台的顶部设置有顶料杆，所述顶料杆的顶部通过适配腔卡接有检测工装，所述检测工装的底部固定连接有L型板，所述L型板的一侧与顶料杆的一侧活动连接，所述移动工作台的顶部通过防滑垫设置有底板，所述底板的顶部设置有调节框，所述调节框的顶部设置有激光探头，所述激光探头通过导线电性连接有电脑。
进一步地，所述调节框内壁顶部和底部之间的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有滑动板，并且滑动板的另一侧与调节框的内壁滑动连接，所述滑动板顶部的两侧固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端与激光探头的底部固定连接。
进一步地，所述螺纹杆表面的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的另一端观察调节框并延伸至调节框的外部。
进一步地，所述调节框的底部固定连接限位板，所述限位板的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的两侧通过滑动槽与底板的顶部滑动连接。
进一步地，所述调节框的一侧固定连接有固定板，所述调节框一侧的底部滑动连接有挤压板，所述固定板的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的底端依次贯穿挤压板和限位板并延伸至限位板的底部，所述拉杆延伸至限位板底部的一端通过固定槽与底板的顶部活动连接，所述挤压板和固定板相对的一侧之间固定连接有挤压弹簧，所述挤压板顶部的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均贯穿固定板并延伸至固定板的顶部，两个所述连接杆延伸至固定板顶部的一端均固定连接有拉板。
进一步地，所述顶料杆的表面套设有平衡框，所述平衡框内壁的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有平衡板，所述平衡板顶部的两侧均转动连接有测量杆，两个所述测量杆的顶端均贯穿平衡框并延伸至平衡框的外部，所述平衡框的表面开设有透明窗，所述透明窗的表面安装有对比条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该顶料杆伸出长度测量设备，通过激光探头等装置的设置，能够准确测量顶料杆伸出长度，解决了因人为原因出现的错误，预防了因伸出长度不等，使工件造成过拉伸或浅拉伸，致使零件报废的问题。
(2)、该顶料杆伸出长度测量设备，通过改变电动伸缩杆的长度从而调节激光探头的高度，从而使得本设备适应多种检测环境，又通过螺纹杆和锥形齿轮等装置的设置，能够更大幅度的调整激光探头的高度，进一步增加本装置的普适性。
(3)、该顶料杆伸出长度测量设备，通过滑动槽和滑动块等装置的设置，使得限位板和激光探头能够沿移动工作台的宽度方向平稳移动，从而使得激光探头在固定后能够依次测量多个顶料杆的伸出长度，无需重复安装，方便使用。
(4)、该顶料杆伸出长度测量设备，通过拉板和拉杆等装置的设置，在激光探头改变位置后，能够将限位板和激光探头固定，保证激光探头在测量时的稳定性，通过平衡板和对比条等装置的设置，能够确认检测工装的底部平面是否与移动工作台的顶部平行，保证测量的精确性。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型调节框的侧视结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型底板的俯视结构示意图；
图6为本实用新型第二实施例的结构示意图；
图7为本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；
图8为本实用新型平衡框的结构示意图。
图中：1-移动工作台、2-顶料杆、3-检测工装、4-L型板、5-底板、6-防滑垫、7-调节框、8-激光探头、9-电脑、10-螺纹杆、11-螺纹块、12-滑动板、13-固定板、14-第一锥齿轮、15-第二锥齿轮、16-转杆、17-电动伸缩杆、18-滑动块、19-滑动槽、20-挤压弹簧、21-挤压板、22-拉杆、23-固定槽、24-连接杆、25-拉板、26-限位板、27-平衡框、28-支撑杆、29-平衡板、30-测量杆、31-透明窗、32-对比条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种顶料杆伸出长度测量设备，包括移动工作台1，移动工作台1的顶部设置有顶料杆2，顶料杆2的顶部通过适配腔卡接有检测工装3，检测工装3的底部固定连接有L型板4，L型板4的一侧与顶料杆2的一侧活动连接，将顶料杆2的顶端卡入检测工装3底部开设的适配腔中，使得顶料杆2和检测工装3连接，同时L型板4的一侧与顶料杆2的一侧贴合，从而把对检测工装3进行支撑，因为L型板4的角度为九十度，所以检测工装3与顶料杆2垂直，检测工装3的底部平面与移动工作台平行，以保证测量时的准确。
移动工作台1的顶部通过防滑垫6设置有底板5，底板5的顶部设置有调节框7，调节框7的顶部设置有激光探头8，激光探头8设置于激光测距仪连接，激光探头8通过导线电性连接有电脑9，激光探头8和底板5通过防滑垫6安装在移动工作台1顶部，使得底板5方便与移动工作台1拆卸且保证测量时的精度。
将一切安装好之后，启动激光测距仪打开探头8即可测量顶料杆2的伸出长度。
调节框7内壁顶部和底部之间的一侧转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的一侧固定连接有滑动板12，并且滑动板12的另一侧与调节框7的内壁滑动连接，滑动板12顶部的两侧固定连接有电动伸缩杆17，两个电动伸缩杆17的顶端与激光探头8的底部固定连接，通过改变电动伸缩杆17的长度从而调节激光探头8的高度，从而使得本设备适应多种检测环境。
螺纹杆10表面的底部固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的一侧啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的轴心处固定连接有转杆16，转杆16的另一端观察调节框7并延伸至调节框7的外部，转动第一锥齿轮14和第二锥齿轮15带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动螺纹块11移动，螺纹块11带动滑动板12移动，滑动板12带动电动伸缩杆17和激光探头8移动，从而能够更大幅度的调整激光探头8的高度，进一步增加本装置的普适性。
调节框7的底部固定连接限位板26，限位板26的底部固定连接有滑动块18，滑动块18的两侧通过滑动槽19与底板5的顶部滑动连接，使得限位板26和激光探头8能够沿移动工作台1的宽度方向平稳移动，从而使得激光探头8在固定后能够依次测量多个顶料杆2的伸出长度，无需重复安装，方便使用。
调节框7的一侧固定连接有固定板13，调节框7一侧的底部滑动连接有挤压板21，固定板13的底部固定连接有拉杆22，拉杆22的底端依次贯穿挤压板21和限位板26并延伸至限位板26的底部，拉杆22延伸至限位板26底部的一端通过固定槽23与底板5的顶部活动连接，挤压板21和固定板13相对的一侧之间固定连接有挤压弹簧20，挤压板21顶部的两侧均固定连接有连接杆24，两个连接杆24的顶端均贯穿固定板13并延伸至固定板13的顶部，两个连接杆24延伸至固定板13顶部的一端均固定连接有拉板25，需要改变测量位置时，拉动拉板25带动拉杆22与底板5分离，同时挤压弹簧20压缩，在限位板26和激光探头8移动到待测量位置后，松开拉板25，利用挤压弹簧20自身的弹性力将拉杆22插入固定槽23中，从而将限位板26和激光探头8固定，保证激光探头8在测量时的稳定性。
使用时，将顶料杆2的顶端卡入检测工装3底部开设的适配腔中，使得顶料杆2和检测工装3连接，同时L型板4的一侧与顶料杆2的一侧贴合，从而把对检测工装3进行支撑，安装检测工装3后，启动激光测距仪打开探头8即可测量顶料杆2的伸出长度，需要改变激光探头8的高度时，首先启动电动伸缩杆17小幅度调整激光探头8的高度，再转动第一锥齿轮14和第二锥齿轮15带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动螺纹块11移动，螺纹块11带动滑动板12移动，滑动板12带动电动伸缩杆17和激光探头8移动，从而能够更大幅度的调整激光探头8的高度，需要改变激光探头8位置时，拉动拉板25带动拉杆22与底板5分离，同时挤压弹簧20压缩，在限位板26和激光探头8移动到待测量位置后，松开拉板25，利用挤压弹簧20自身的弹性力将拉杆22插入固定槽23中，从而将限位板26和激光探头8固定，保证激光探头8在测量时的稳定性。
第二实施例
请参阅图6、图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的一种顶料杆伸出长度测量设备，本申请的第二实施例提出另一种顶料杆伸出长度测量设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的顶料杆伸出长度测量设备的不同之处在于，顶料杆2的表面套设有平衡框27，平衡框27内壁的底部固定连接有支撑杆28，支撑杆28的顶部转动连接有平衡板29，平衡板29顶部的两侧均转动连接有测量杆30，两个测量杆30的顶端均贯穿平衡框27并延伸至平衡框27的外部，平衡框27的表面开设有透明窗31，透明窗31的表面安装有对比条32。
工作原理：
使用时，先将平衡框27套在顶料杆2上，然后将顶料杆2的顶端卡入检测工装3底部开设的适配腔中，使得顶料杆2和检测工装3连接，同时L型板4的一侧与顶料杆2的一侧贴合，从而把对检测工装3进行支撑，安装检测工装3后，向上滑动平衡框27使得两个测量杆30的顶端均与检测工装3的底部接触，然后透过透明窗31观察平衡板29和对比条32是否重合，从而确认检测工装3的底部平面是否与移动工作台1的顶部平行，将一切安装好之后，启动激光测距仪打开探头8即可测量顶料杆2的伸出长度。
有益效果：
通过透明窗31观察平衡板29和对比条32是否重合，从而确认检测工装3的底部平面是否与移动工作台1的顶部平行，保证测量的精确性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
