一种高效低阻流体管道
技术领域
本实用新型涉及一种流体管道，尤其是涉及一种高效低阻流体管道。
背景技术
暖通是建筑设计工种中一个分类的名称，暖通包括：采暖、通风、空气调节这三个方面，这三个方面简称暖通空调。采暖，又称供暖，按需要给建筑物供给热能，保证室内温度按人们要求持续高于外界环境。通风是指向房间送入空气，或由房间排出空气的过程。利用室外空气（称新鲜空气或新风）来置换建筑物内的空气（称室内空气），通常分自然通风和机械通风。空气调节，简称空调，用来对房间或空间内的温度、湿度、洁净度和空气流动速度进行调节，并提供足够量的新鲜空气。
在暖通的调节过程中，流体管道必不可少，由于制热或者制冷设备离需调节的区域远近不同，则往往需要对于远距离传送的流体管道进行拼接，而当热蒸汽遇到冷的管道内壁时会凝结形成小水滴，小水滴会通过两段管道的接口处渗出，在长时间的使用过程中，管道接口处可能会出现老化，漏水问题就会更加严重，影响到使用的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效低阻流体管道，具有管道接口处不易漏水的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效低阻流体管道，包括供蒸汽通过的第一管道和第二管道，第一管道的端部设有第一法兰盘，第二管道的端部设有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接，所述第一法兰盘的内径小于第一管道的内径，第二法兰盘的内径小于第二管道的内径。
通过采用上述技术方案，由于第一法兰盘和第二法兰盘在管道接口处向流体管道内凸，而一般情况下流体管道内的冷凝水积水高度不会超过第一法兰盘和第二法兰盘连接缝隙的顶部，所以管道接口处不会漏水；而且第一管道与第二管道连接安装时，第一法兰盘与第二法兰盘是相互紧压的（现有技术中常常还会在配合间隙内设置密封垫片），所以滴落于第一法兰盘与第二法兰盘的配合间隙顶部的冷凝水水滴也不容易从配合间隙渗出。
优选的，所述第一法兰盘朝向第二管道的侧面上垂直设有环形板，环形板与第二法兰盘同轴，环形板朝向第二管道内壁的弧面上设有环形凸起，环形凸起与环形板同轴，环形凸起背对第一法兰盘的侧面为斜面，斜面指向第一法兰盘朝向第二管道的侧面，第二法兰盘卡于环形凸起与第一法兰盘之间。
通过采用上述技术方案，第一管道与第二管道安装连接时，将第二法兰盘压向第一法兰盘，第二法兰盘压在环形凸起的斜面上，在斜面的导向作用下，环形板发生弹性变形而被撑开，第二法兰盘顺着斜面滑至卡于环形凸起与第一法兰盘之间。环形凸起不仅可以卡住第二法兰盘，还能挡住第一法兰盘与第二法兰盘的配合间隙，防止配合间隙处渗水。
优选的，所述环形凸起沿第二管道中轴线方向的断面呈钝角三角形。
通过采用上述技术方案，断面呈钝角三角形的环形凸起的两侧均为斜面，不仅可方便第一管道与第二管道安装连接时将第二法兰盘卡在第一法兰盘上，而且可方便第一管道与第二管道拆分时将第二法兰盘拉离第一法兰盘。
优选的，所述环形凸起指向第二管道内壁的顶端设有圆角。
通过采用上述技术方案，第二法兰盘顺着环形凸起上的斜面移动至圆角处时，在圆角的导向作用下快速通过，圆角相比于尖角具有不易被压断或被压变形的优点。
优选的，所述第一法兰盘朝向第二管道的侧面上设有环形槽，环形槽与第二法兰盘同轴，第二法兰盘上设有第二环形块，第二环形块与环形槽插接配合。
通过采用上述技术方案，第二环形块与环形槽的插接配合，形成了硬密封结构，提高了第一法兰盘与第二法兰盘配合间隙处的防渗水效果。
优选的，所述螺栓与第一法兰盘固定连接，螺栓与第二法兰盘可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，用扳手旋转螺栓上的螺母时，第二法兰盘即可向远离第一法兰盘的方向移动，可以将第二法兰盘从第一法兰盘上的卡扣结构中拔出。
优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘上均设有若干螺栓安装孔，第二法兰盘的弧形侧面设有螺纹孔，螺纹孔直通螺栓安装孔，螺纹孔内螺接有螺钉，螺钉用于抵住螺栓侧面的螺纹。
通过采用上述技术方案，利用螺钉抵住螺栓侧面的螺纹，由于螺钉相对于第二法兰盘固定，所以螺栓无法相对于第二法兰盘旋转，即螺栓也相对于第二法兰盘固定。从螺纹孔内取出螺钉，即可从第二法兰盘上拆下螺栓，实现了螺栓与第二法兰盘的可拆卸连接。
优选的，所述螺纹孔内于螺钉外侧塞有密封块。
通过采用上述技术方案，密封块对螺纹孔的密封作用，可防止螺纹孔内的螺钉锈蚀而无法取出。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设计第一法兰盘和第二法兰盘在管道接口处向流体管道内凸，由于流体管道内的冷凝水积水高度一般不会超过第一法兰盘和第二法兰盘连接缝隙的顶部，因此管道接口处不会漏水；
2.通过在第一法兰盘与第二法兰盘的配合面上设置硬密封结构，提高了第一法兰盘与第二法兰盘配合间隙处的防渗水效果。
附图说明
图1是实施例中一种高效低阻流体管道的正视图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图2中A部放大图；
图4是图3中B部放大图。
图中，1、第一管道；2、第二管道；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、螺栓；6、环形板；7、环形凸起；8、斜面；9、圆角；10、环形槽；11、第二环形块；12、螺栓安装孔；13、螺纹孔；14、螺钉；15、密封块；16、螺帽；17、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：图1为本实用新型公开的一种高效低阻流体管道，包括供蒸汽通过的第一管道1和第二管道2。第一管道1的端部同轴地一体成型有第一法兰盘3，第一法兰盘3一部分凸出于第一管道1的外壁、另一部分凸出于第一管道1的内壁（见图3）。第二管道2的端部同轴地一体成型有第二法兰盘4，同样地，第二法兰盘4一部分凸出于第二管道2的外壁、另一部分凸出于第二管道2的内壁（见图3）。
如图3所示，第一法兰盘3和第二法兰盘4上均设有一圈位置对应的螺栓安装孔12，螺栓安装孔12内穿设螺栓5，第一法兰盘3和第二法兰盘4被夹于螺栓5的螺帽16与螺母17之间，第一法兰盘3与第二法兰盘4同轴连接。
如图3所示，第一法兰盘3的弧形侧面设有若干个螺纹孔13，每个螺纹孔13与一个螺栓安装孔12垂直相通。螺纹孔13内螺接有螺钉14，螺钉14抵于螺栓5侧面的螺纹上。螺纹孔13内于螺钉14外侧塞有密封块15，密封块15对螺纹孔13的密封作用，可防止螺纹孔13内的螺钉14锈蚀而无法取出。
如图3所示，第一法兰盘3朝向第二管道2的侧面上垂直设有环形板6，环形板6与第一法兰盘3一体成型且两者同轴。环形板6朝向第二管道2内壁的弧面上一体成型有环形凸起7，环形凸起7与环形板6同轴。
如图4所示，环形凸起7沿第二管道2中轴线方向的断面呈钝角三角形，环形凸起7背对第一法兰盘3的斜面8远离环形板6的一端成型出圆角9，第二法兰盘4卡于环形凸起7与第一法兰盘3之间。断面呈钝角三角形的环形凸起7的两侧均为斜面8，不仅可方便第一管道1与第二管道2安装连接时将第二法兰盘4卡在第一法兰盘3上，而且可方便第一管道1与第二管道2拆分时将第二法兰盘4拉离第一法兰盘3。
如图3所示，第一法兰盘3朝向第二管道2的侧面上设有环形槽10，环形槽10与第二法兰盘4同轴。第二法兰盘4上一体成型有第二环形块11，第二环形块11与环形槽10插接配合，形成硬密封结构，提高了第一法兰盘3与第二法兰盘4配合间隙处的防渗水效果。
本实施例的实施原理为：由于第一法兰盘3和第二法兰盘4在管道接口处向流体管道内凸，而一般情况下流体管道内的冷凝水积水高度不会超过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接缝隙的顶部，所以管道接口处不会漏水；而且第一管道1与第二管道2连接安装时，第一法兰盘3与第二法兰盘4是相互紧压的，所以滴落于第一法兰盘3与第二法兰盘4的配合间隙顶部的冷凝水水滴也不容易从配合间隙渗出。
第一管道1与第二管道2安装连接时，将第二法兰盘4压向第一法兰盘3，第二法兰盘4压在环形凸起7的斜面8上，在斜面8的导向作用下，环形板6发生弹性变形而被撑开，第二法兰盘4顺着斜面8滑至卡于环形凸起7与第一法兰盘3之间。环形凸起7不仅可以卡住第二法兰盘4，还能挡住第一法兰盘3与第二法兰盘4的配合间隙，防止配合间隙处渗水。
利用螺钉14抵住螺栓5侧面的螺纹，由于螺钉14相对于第二法兰盘4固定，所以螺栓5无法相对于第二法兰盘4旋转，即螺栓5也相对于第二法兰盘4固定。第一管道1与第二管道2拆分时，用扳手逐个旋转所有螺栓5的螺母17，使螺母17与螺帽16的距离拉大，重复多次后第二法兰盘4即可向远离第一法兰盘3的方向移动，第二法兰盘4即可从第一法兰盘3上的卡扣结构（环形凸起7与环形板6）中拔出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
