发电机组静音箱
技术领域
本实用新型涉及发电机组技术领域，尤其涉及一种发电机组静音箱。
背景技术
随着人们的环保意识不断增强以及能源的日趋紧张，人们对柴油发电机组的要求也在不断提高，不但要求柴油发电机组具有良好的动力性、经济性，还要求更低的排放和噪声。而柴油发电机组的噪声是一种严重的环境污染，对人们的身心健康危害极大。特别是邮电通讯、宾馆大厦、娱乐场所、医院、商场、工矿企业等对环境噪声要求严格的场所，降噪呼声越来越高。人们对于节能、高效率、低噪音、低油耗、使用周期长的柴油发电机组要求越来越高，有鉴于此，需要提供一种更低噪音的柴油发电机组静音箱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种更低噪音的发电机组静音箱。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种发电机组静音箱，包括：壳体，所述壳体的内壁设置有吸声海绵，所述壳体的顶壁右侧设置有排风网孔口；所述壳体的左侧壁设置有进风网孔口，所述进风网孔口的内侧焊接有迷宫风斗，所述迷宫风斗内部设置有吸声海绵；底座，通过螺栓和所述壳体的底部相连接。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述壳体的顶壁包括左顶壁、右顶壁和中间大梁，所述左顶壁和所述右顶壁分别设置在所述中间大梁左右两侧，所述右顶壁上设置有所述排风网孔口；所述壳体的前侧壁包括左前侧壁、前立柱和右前侧壁，所述左前侧壁和所述右前侧壁设置在所述前立柱的左右两侧；所述壳体的后侧壁包括左后侧壁、后立柱和右后侧壁，所述左后侧壁和所述右后侧壁设置在所述后立柱的左右两侧。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述壳体内设置有隔板，所述隔板用于将所述壳体的内腔分隔成动力舱室和排风室，所述排风网孔口与所述排风室连通。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述壳体的左侧壁还设置有插座安装板，所述插座安装板采用三层结构，其内部两层为有机绝缘玻璃罩，插座安装在最外层。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述壳体的后侧壁左侧设置有外置加油口，所述外置加油口分内外两层焊接组合而成。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述壳体由左顶壁、右顶壁、中间大梁、左侧壁、右侧壁、左前侧壁、前立柱、右前侧壁、左后侧壁、后立柱和右后侧壁通过螺栓连接而成。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述左后侧壁上设置有进风网孔口；所述左后侧壁上还设置有左后门，所述左后门内壁粘贴有吸声海绵，所述左后门内侧嵌有橡胶密封条，所述左后门上设置有进风网孔口。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述前立柱和所述后立柱由横截面为8mm×8mm的钢板折弯成型，其内壁粘贴有吸声海绵。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述左前侧壁上还设置有左前门和控制室门，所述左前门内壁粘贴有吸声海绵，所述左前门内侧嵌有橡胶密封条，所述左前门上设置有进风网孔口。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述左顶壁、右顶壁、左侧壁、右侧壁、左前侧壁、右前侧壁、左后侧壁和右后侧壁由2mm厚的钢板折弯成型。
应用本实用新型的技术方案，通过在壳体的内壁设置有吸声海绵，可以将噪音进行隔绝；通过在壳体的左侧壁设置有进风网孔口，在进风网孔口的内侧焊接有迷宫风斗，在迷宫风斗内部设置有吸声海绵，从而组成消声器风斗，可以降低进风时产生的噪音，从而提高了发电机组静音箱的静音效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型发电机组静音箱的主视示意图；
图2是本实用新型发电机组静音箱的俯视示意图；
图3是本实用新型发电机组静音箱的左视示意图；
图4是本实用新型发电机组静音箱的后视示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1-图4，本实用新型发电机组静音箱实施例包括：壳体和底座。壳体的内壁设置有吸声海绵，所述壳体的顶壁右侧设置有排风网孔口；所述壳体的左侧壁13设置有进风网孔口，进风网孔口的内侧焊接有迷宫风斗，迷宫风斗内部设置有吸声海绵。底座，通过螺栓和壳体的底部相连接。
应用本实施例的技术方案，通过在壳体的内壁设置有吸声海绵，可以将噪音进行隔绝；通过在壳体的左侧壁设置有进风网孔口，在进风网孔口的内侧焊接有迷宫风斗，在迷宫风斗内部设置有吸声海绵，从而组成消声器风斗，可以降低进风时产生的噪音，从而提高了发电机组静音箱的静音效果。
在一实施例中，壳体的顶壁包括左顶壁1、右顶壁3和中间大梁 2，左顶壁1和右顶壁3分别设置在中间大梁2左右两侧，右顶壁3 上设置有排风网孔口；壳体的前侧壁包括左前侧壁11、前立柱6和右前侧壁5，左前侧壁11和右前侧壁5设置在前立柱6的左右两侧；壳体的后侧壁包括左后侧壁16、后立柱8和右后侧壁17，左后侧壁16 和右后侧壁17设置在后立柱8的左右两侧。采用上述结构，静音箱的结构刚性更强，更加牢靠。
本申请中，以图1的左右为左右。
具体地，静音箱整体由左顶壁1、右顶壁3、中间大梁2、左侧壁 13、右侧壁、左前侧壁11、前立柱6、右前侧壁5、左后侧壁16、后立柱8、右后侧壁17通过螺栓连接而成，各个零部件均为模块化设计，组装方便，且加工成本、安装成本低，可大批量生产，提高生产效率。其中，左顶壁1由2mm厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有50mm厚的吸声海绵；中间大梁2由8mm厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有 50mm厚的吸声海绵；右顶壁3由2mm厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有50mm厚的吸声海绵，右顶壁上设置有排风网孔口；左后侧壁 16由2mm厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有50mm厚的吸声海绵，左后侧壁16上设置有进风网孔口，进风网孔口的内侧焊接有迷宫风斗，迷宫风斗内部设置有50mm厚的吸声海绵，左后侧壁16上还设置有左后门18，左后门18由2mm厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有 50mm厚的吸声海绵，左后门18内侧嵌有橡胶密封条，左后门18上设置有进风网孔口，进风网孔口的内侧焊接有迷宫风斗，迷宫风斗内部设置有50mm厚的吸声海绵；右后侧壁17由2mm厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有50mm厚的吸声海绵，右后侧壁17上设置有右后门12，右后门12由2mm厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有50mm厚的吸声海绵，右后门12内侧嵌有橡胶密封条；后立柱8由横截面为 8mm×8mm的钢板折弯成型，其内壁粘贴有50mm厚的吸声海绵；左前侧壁11由2mm厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有50mm厚的吸声海绵，左前侧壁11上还设置有左前门9和控制室门10，左前门9 由2mm厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有50mm厚的吸声海绵，左前门9内侧嵌有橡胶密封条，左前门9上设置有进风网孔口，进风网孔口的内侧焊接有迷宫风斗，迷宫风斗内部设置有50mm厚的吸声海绵，控制室门10由2mm厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有50mm厚的吸声海绵；右前侧壁5由2mm厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有 50mm厚的吸声海绵，右前侧壁5上设置有右前门7，右前门7由2mm 厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有50mm厚的吸声海绵，右前门7内侧嵌有橡胶密封条；前立柱6由横截面为8mm×8mm的钢板折弯成型，其内壁粘贴有50mm厚的吸声海绵；右侧壁由2mm厚的钢板折弯成型，其内壁粘贴有50mm厚的吸声海绵。
在一实施例中，壳体内设置有隔板4，隔板4用于将壳体的内腔分隔成动力舱室和排风室，排风网孔口与排风室连通。
在一实施例中，壳体的左侧壁13还设置有插座安装板14，插座安装板14采用三层结构，其内部两层为有机绝缘玻璃罩，插座安装在最外层。
在一实施例中，壳体的后侧壁左侧设置有外置加油口15，外置加油口15分内外两层焊接组合而成，外置加油口15由2mm钢板折弯焊接拼装而成。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
