螺丝加力拍油检测一体机
技术领域
本实用新型属于化油器检测设备技术领域，尤其涉及一种螺丝加力拍油检测一体机。
背景技术
膜片式化油器被广泛应用于油锯、割灌机、清理锯、绿篱机、特种收割机、钻孔机、切断机和混凝土切割机等产品。
膜片式化油器在出厂时需要经过一系列的检测，例如往膜片式化油器中输入燃油以检测膜片式化油器的液体泄漏情况，完成液体泄漏检测之后，需要对膜片式化油器中的燃油进行排空，传统的膜片式化油器燃油排空方法一般采用人工操作，并且膜片式化油器燃油排空之后还需要人工对加工盖上的螺丝进行锁紧，这样需要花费的人工成本比较多，并且导致加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺丝加力拍油检测一体机，旨在解决现有技术中的人工对膜片式化油器中的燃油进行排空以及对人工加工盖上的螺丝进行锁紧的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种螺丝加力拍油检测一体机，包括机架、设置于所述机架上的支撑机构以及设置于所述支撑机构上的拍油机构、螺丝加力机构、气密性检测机构、回油机构和压料机构；所述支撑机构上设置有用于放置膜片式化油器的检测位；
所述压料机构布置于所述检测位的侧方并用于将膜片式化油器压紧于所述检测位上；
所述拍油机构布置于所述检测位的上方并用于对压紧于所述检测位上的膜片式化油器进行拍油；
所述螺丝加力机构布置于所述检测位的下方并用于对压紧于所述检测位上的膜片式化油器的加工盖上的螺丝进行锁紧；
所述气密性检测机构布置于所述检测位的侧方并用于检测压紧于所述检测位上的膜片式化油器的气密性；
所述回油机构布置于所述检测位的侧方并用于回收压紧于所述检测位上的膜片式化油器排出的燃油。
可选地，所述支撑机构包括支撑件、第一移载组件和定位组件，所述支撑件安装于所述机架上，所述第一移载组件安装于所述支撑件上，所述定位组件安装于所述第一移载组件上，所述检测位设置于所述定位组件上。
可选地，所述定位组件上设置有若干定位柱，各所述定位柱均设置于所述检测位上。
可选地于，压料机构包括压料气缸、连接件和压料件，所述压料气缸安装于所述定位组件上，所述连接件连接于所述压料气缸的活塞杆和所述连接件之间。
可选地，所述螺丝加力机构包括第二移载组件、加力电机和加力件；所述第二移载组件安装于所述支撑机构上，所述加力电机安装于所述第二移载组件上并位于所述检测位的下方，所述加力件安装于所述加力电机的输出轴上。
可选地，所述拍油机构包括拍油气缸和拍油件，所述拍油气缸安装于所述支撑机构上，所述拍油件安装于所述拍油气缸的活塞杆上并位于所述检测位的上方。
可选地，所述拍油件的底部为半圆形结构。
可选地，所述气密性检测机构包括插管气缸、检测气嘴、气压传感器和连接杆组件，所述连接杆组件连接于所述插管气缸和所述支撑机构之间，所述检测气嘴安装于所述插管气缸的活塞杆上，所述检测气嘴上设置有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端设置于所述检测气嘴的端部，所述第二连接端设置于所述检测气嘴的侧部，所述气压传感器与所述第二连接端连接。
可选地，所述气密性检测机构还包括有密封套，所述密封套设置于所述第一连接端上。
可选地，所述回油机构包括回油漏斗和油箱，所述回油漏斗安装于所述支撑机构上并位于所述检测位的侧下方，所述油箱安装于所述机架中并与所述回油漏斗连接
本实用新型实施例提供的螺丝加力拍油检测一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将膜片式化油器放置于检测位上，压料机构将膜片式化油器压紧于检测位上，气密性检测机构与检测膜片式化油器的进油口连接，然后拍油机构对检测膜片式化油器进行挤压，使得检测膜片式化油器中的然后排空，排出的燃油留至回油机构，在挤压膜片式化油器时通过气密性检测机构检测挤压膜片式化油器的气密性，而后螺丝加力机构对膜片式化油器的加工盖上的螺丝进行锁紧；通过以上机构完成对膜片式化油器的燃油排空、气密性检测以及对膜片式化油器的加工盖上的螺丝进行锁紧工序，无需人工操作，降低人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的螺丝加力拍油检测一体机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的螺丝加力拍油检测一体机的拍油机构和压料机构的结构示意图。
图3为图1提供的螺丝加力拍油检测一体机的气密性检测机构的结构示意图。
图4为图1提供的螺丝加力拍油检测一体机的螺丝加力机构的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
100—机架200—支撑机构210—检测位
220—支撑件230—第一移载组件240—定位组件
241—定位柱300—拍油机构310—拍油气缸
320—拍油件400—螺丝加力机构410—第二移载组件
411—升降气缸412—移载底座413—移载台
420—加力电机430—加力件500—气密性检测机构
510—插管气缸520—检测气嘴530—连接杆组件
540—密封套600—回油机构610—回油漏斗
700—压料机构710—压料气缸711—限位件
720—连接件730—压料件。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种螺丝加力拍油检测一体机，包括机架100、设置于所述机架100上的支撑机构200以及设置于所述支撑机构200上的拍油机构300、螺丝加力机构400、气密性检测机构500、回油机构600和压料机构700；所述支撑机构200上设置有用于放置膜片式化油器的检测位210。
进一步地，所述压料机构700布置于所述检测位210的侧方并用于将膜片式化油器压紧于所述检测位210上。
进一步地，所述拍油机构300布置于所述检测位210的上方并用于对压紧于所述检测位210上的膜片式化油器进行拍油。
进一步地，所述螺丝加力机构400布置于所述检测位210的下方并用于对压紧于所述检测位210上的膜片式化油器的加工盖上的螺丝进行锁紧。
进一步地，所述气密性检测机构500布置于所述检测位210的侧方并用于检测压紧于所述检测位210上的膜片式化油器的气密性。
进一步地，所述回油机构600布置于所述检测位210的侧方并用于回收压紧于所述检测位210上的检测膜片式化油器排出的燃油。
具体地，将膜片式化油器放置于检测位210上，压料机构700将膜片式化油器压紧于检测位210上，气密性检测机构500与检测膜片式化油器的进油口连接，然后拍油机构300对检测膜片式化油器进行挤压，使得检测膜片式化油器中的然后排空，排出的燃油留至回油机构600，在挤压膜片式化油器时通过气密性检测机构500检测挤压膜片式化油器的气密性，而后螺丝加力机构400对膜片式化油器的加工盖上的螺丝进行锁紧；通过以上机构完成对膜片式化油器的燃油排空、气密性检测以及对膜片式化油器的加工盖上的螺丝进行锁紧工序，无需人工操作，降低人工成本。
根据具体需求，可以在机架100的外部设有面板和罩体，这样可以对安装于机架100的各个机构起到保护和防水防尘以及提升各部件工作时的安全性的作用。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述支撑机构200包括支撑件220、第一移载组件230和定位组件240，所述支撑件220安装于所述机架100上，所述第一移载组件230安装于所述支撑件220上，所述定位组件240安装于所述第一移载组件230上，所述检测位210设置于所述定位组件240上。具体地，第一移载组件230驱动定位组件240移动，从而带动膜片式化油器移动使得膜片式化油器的加工盖的螺丝分别位于螺丝加力机构400的正上方，螺丝加力机构400向上移动完成螺丝加力。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述定位组件240上设置有若干定位柱241，各所述定位柱241均设置于所述检测位210上。具体地，各定位柱241间隔设置于检测位210置上，膜片式化油器上具有与各定位柱241相匹配的定位孔，通过定位柱241与定位孔之间的配合以使得膜片式化油器放置于检测位210上。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，压料机构700包括压料气缸710、连接件720和压料件730，所述压料气缸710安装于所述定位组件240上，所述连接件720与所述压料气缸710的活塞杆连接，所述压料件730和所述连接件720连接并用于将膜片式化油器压紧于所述检测位210上。具体地，将膜片式化油器放置于检测位210后，压料气缸710驱动连接件720转动，使得压料件730位于膜片式化油器的前方，然后压料气缸710驱动压料件730朝向膜片式化油器移动以压紧膜片式化油器，对膜片式化油器进行拍油时，膜片式化油器不会晃动。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述压料气缸710的端部设置有用于限位连接件720转动的限位件711，所述限位件711水平布置与所述压料气缸710的活塞杆一侧，压料气缸710驱动连接件720转动，连接件720与限位件711抵接后压料气缸710停止驱动连接件720转动，从而提高连接件720转动的位置。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述气密性检测机构500包括插管气缸510、检测气嘴520、气压传感器(图中未显示)和连接杆组件530，所述连接杆组件530连接于所述插管气缸510和所述支撑机构200之间，所述检测气嘴520安装于所述插管气缸510的活塞杆上，所述检测气嘴520上设置有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端设置于所述检测气嘴520的端部，所述第二连接端设置于所述检测气嘴520的侧部，所述气压传感器与所述第二连接端连接。具体地，压料机构700将膜片式化油器固定在检测位210后，插管气缸510驱动检测气嘴520与膜片式化油器的进油端连接，在拍油件320对膜片式化油器进行燃油排空时，膜片式化油器的进口端产生负压，气压传感器检测气嘴520中的负压数值，这样子根据气压传感器检测的判断膜片式化油器的气体泄漏量是否符合生产要求。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述连接杆组件530包括多根连杆，各连杆之间转动连接，其中一连杆端部连接于所述支撑件220上，所述插管气缸510安装于另一根连杆的端部。具体地，由于各连杆转动连接，根据检测不同规格的膜片式化油器，通过各连杆之间的配合以调整插管气缸510的位置，以使得检测气嘴520能够与不同型号的膜片式化油器的进油端连接。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述气密性检测机构500还包括有密封套540，所述密封套540设置于所述第一连接端上。具体地，密封套540提高检测气嘴520与膜片式化油器进油端的密封性，提高检测气密性的精度。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述拍油机构300包括拍油气缸310和拍油件320，所述拍油气缸310安装于所述支撑件220上，所述拍油件320安装于所述拍油气缸310的活塞杆上并位于所述检测位210的上方。具体地，拍油气缸310驱动拍油件320上下往复移动，使得拍油件320连续挤压膜片式化油器的胶帽，从而能够将膜片式化油器中的燃油排干净。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述拍油件320的底部为半圆形结构。具体地，半圆形结构的拍油件320与膜片式化油器的胶帽接触，挤压膜片式化油器使得排空燃油更加充分。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述回油机构600包括回油漏斗610和油箱(图中未显示)，所述回油漏斗610安装于所述支撑机构200上并位于所述检测位210的侧下方，所述油箱安装于所述机架100中并与所述回油漏斗610连接，具体地，回油漏斗610位于膜片式化油器出油端的正下方，拍油件320挤压膜片式化油器时，膜片式化油器排出的燃油刚好落下至回油漏斗610中并流至油箱中。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述螺丝加力机构400包括第二移载组件410、加力电机420和加力件430；所述第二移载组件410安装于所述支撑件220上，所述加力电机420安装于所述第二移载组件410上并位于所述检测位210的下方，所述加力件430安装于所述加力电机420的输出轴上。具体地，第二移载组件410驱动加力电机420上下移动，加力电机420带动加力件430对膜片式化油器加工盖的螺丝加力。
在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第二移载组件410包括升降气缸411、移载底座412和移载台413；所述降气缸和所述移载底座412均竖直布置于所述支撑件220上，所述移载台413滑动连接于所述移载底座412上，所述升降气缸411与所述移载台413连接，且所述升降气缸411驱动所述移载台413沿所述移载底座412上下移动，所述加力电机420安装于所述移载台413上。
在本实用新型的另一个实施例中，所述加力件430与所述加力电机420的输出轴为可拆卸连接。具体地，根据不同型号的膜片式化油器，更换各不同规格的加力件430。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
