一种油嘴偶件清洗方法
技术领域
本发明涉及针阀体磨削工艺，尤其涉及一种油嘴偶件清洗方法。
背景技术
市场上现在对排放的要求越来越高，对发动机的各项性能指标要求越来越严格，为保证喷油嘴性能，对喷油嘴清洁度的要求也越来越高，现有的清洗工艺已无法满足清洁度要求。
发明内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种油嘴偶件清洗方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种油嘴偶件清洗方法，包括以下步骤：
1)针阀体超声波清洗：先通过夹具竖直定位固定针阀体，夹具带着针阀体先进入针阀体超声波清洗设备的超声波清洗工位，启动超声波发生器并使用水基清洗剂进行针阀体外观超声波水剂清洗；
2)针阀体低压冲洗：夹具带着其上固定的针阀体一起进入针阀体超声波清洗设备的冲洗工位，连接低压泵的低压冲洗喷嘴进入针阀体内腔内，并上、下往复运动，低压泵驱动低压冲洗喷嘴喷出水基清洗剂进行针阀体内腔水剂清洗；
3)针阀体烘干：夹具带着其上固定的针阀体一起进入针阀体超声波清洗设备的烘干工位，利用循环热风烘干针阀体；
4)油嘴偶件翻转超声波清洗：将装配好的针阀与针阀体拆卸开来，通过翻转定位夹具分别固定定位针阀体和针阀，翻转定位夹具带着针阀体和针阀一起进入偶件超声波清洗设备的翻转超声波清洗工位，启动超声波发生器并使用溶剂型清洗剂进行超声波油剂清洗，再将翻转定位夹具翻转180°，带动其上的针阀体和针阀也转动180°，使针阀体和针阀倒置，启动超声波发生器并使用溶剂型清洗剂进行倒置超声波油剂清洗；
5)油嘴偶件冲洗：夹具带着针阀体和针阀一起进入偶件超声波清洗设备的冲洗工位，连接低压泵的低压冲洗喷嘴喷出溶剂型清洗剂进行针阀体和针阀外观油剂清洗，连接高压泵的高压冲洗喷嘴进入针阀体内腔内，并上、下往复运动，且针阀体绕轴线转动，高压泵驱动高压冲洗喷嘴喷出溶剂型清洗剂进行针阀体内腔油剂清洗。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述针阀体超声波清洗设备位于冲洗工位内的针阀体上方设置喷淋管，喷淋管往复运动，并喷出水基清洗剂冲洗针阀体外观，对针阀体外观进行漂洗。
所述低压冲洗喷嘴连接低压泵，所述低压泵的泵端压力为20bar。
所述高压冲洗喷嘴连接高压泵，所述高压泵的泵端压力为150bar。
本发明的有益效果如下：所述油嘴偶件清洗方法，生产的针阀体1)针阀体超声波清洗、2)针阀体低压冲洗和3)针阀体烘干，保证单件针阀体单品外观和内腔均得到充分清洗和烘干；然后再将油嘴偶件的针阀体和针阀拆开，并进行4)油嘴偶件翻转超声波清洗和5)油嘴偶件冲洗，保证偶件的针阀和针阀体外观以及针阀体内腔得到充分清洗，油嘴偶件的清洁度得到大幅度提高，满足总成颗粒度要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
本实施例的油嘴偶件清洗方法，包括以下步骤：
1)针阀体超声波清洗：先通过夹具竖直定位固定针阀体单品，夹具带着针阀体先进入针阀体超声波清洗设备的超声波清洗工位，启动超声波发生器并使用水基清洗剂对针阀体外观进行超声水基清洗；
2)针阀体低压冲洗：夹具带着其上固定的针阀体一起进入针阀体超声波清洗设备的冲洗工位，低压冲洗喷嘴进入针阀体内腔内，并上、下往复运动，同时低压冲洗喷嘴连接的泵端压力为20ba的低压泵启动，即可通过低压冲洗喷嘴喷出的水基清洗液剂洗进行针阀体内腔水基清洗，同时冲洗工位位于针阀体上方设置喷淋管，喷淋管也往复运动，并喷出水基清洗液剂，对针阀体外观进行漂洗；
3)针阀体烘干：夹具带着其上固定的针阀体一起进入针阀体超声波清洗设备的烘干工位，利用循环热风烘干针阀体；
4)油嘴偶件翻转超声波清洗：翻转超声波清洗使用专用偶件超声波清洗设备，在偶件超声波清洗的翻转超声波清洗工位的清洗腔两侧放置4个超声波发生器，底部放置4个超声波发生器，有序排放，保证在超声波不产生干涉现象，将油嘴偶件放入特制计数清洗盘，针阀和针阀体分离，一一对应定位放入清洗盘中；清洗盘带着针阀体和针阀一起进入清洗腔，启动超声波发生器使用溶剂型清洗液对针阀体和针阀进行超声波油剂清洗20S，再将清洗盘翻转180°，带动其上的针阀体和针阀翻转180°，使针阀体和针阀倒置，再次启动超声波发生器使用溶剂型清洗液对针阀体和针阀进行倒置超声波油剂清洗1min；
5)油嘴偶件冲洗：清洗盘带着针阀体和针阀一起进入偶件超声波清洗设备冲洗工位，泵端压力为20ba低压泵启动，通过低压冲洗喷嘴喷出的溶剂型清洗剂进行针阀体和针阀外观油剂清洗，泵端压力为150bar的高压泵启动，高压泵连接的高压冲洗喷嘴进入针阀体内腔内，并上、下往复运动，且针阀体绕轴线转动，通过高压冲洗喷嘴喷出的溶剂型清洗剂进行针阀体内腔油剂清洗。
通过步骤1)、2)和3)保证针阀体单品外观和内腔均得到充分清洗，保证针阀体单品的清洁度,并烘干针阀体，然后将针阀体和和针阀装配成油嘴偶件，然后将油嘴偶件再拆分开来，再进行步骤4)和5)使针阀体和针阀外观以及针阀体内腔均得到充分清洗，提高油嘴偶件内外腔清洁度，满足总成颗粒度要求。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
