一种防热膨胀变形的铸铝活塞
技术领域
本实用新型涉及活塞技术领域，特别是涉及一种防热膨胀变形的铸铝活塞。
背景技术
汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，用来承受气体压力，并通过活塞销带动连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，在发动机运转的时候占了极其重要的地位。
铝合金活塞的重量轻，有利于降低发动机能耗，但是铝合金活塞的热膨胀系数高，高温环境下容易膨胀而加速磨损，降低了发动机的使用寿命。部分铝合金活塞通过埋入防胀环来抵抗热变形，但是普通防胀环的结构简单，防胀环与活塞的结合效果较差，防胀效果有限，需要改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防热膨胀变形的铸铝活塞，以解决背景技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防热膨胀变形的铸铝活塞，包括：活塞基体、弧形防胀片以及拉杆，所述活塞基体内设置有空腔，所述活塞基体下部对称设置有向空腔内延伸的销孔座，所述弧形防胀片左右对称预埋在活塞基体的内壁中，所述拉杆水平设置在活塞基体的空腔中，所述拉杆的两端分别延伸至活塞基体的内壁中与弧形防胀片相连接，所述拉杆的两端呈与弧形防胀片相对应的弧形结构，所述弧形防胀片以及拉杆均位于销孔座的上方，所述弧形防胀片的顶面和底面均设置有内凹结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述内凹结构为矩形凹槽，且弧形防胀片的顶面和底面均设置有至少3条矩形凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述内凹结构为三角形凹槽，且弧形防胀片的顶面和底面均设置有至少3条三角形凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述拉杆的两端与弧形防胀片之间通过焊接固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述销孔座内设置有销轴安装孔，所述销轴安装孔内设置有卡簧安装槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞基体及销孔座为一体化铸铝结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞基体的外圆上设置有气环槽和油环槽，所述气环槽位于油环槽的上方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种防热膨胀变形的铸铝活塞，通过弧形防胀片与拉杆的设置，拉杆对弧形防胀片进行拉固，大大提升了对活塞侧壁热膨胀的抑制效果，进一步的通过在弧形防胀片的顶面和低面设置内凹结构，加强弧形防胀片与活塞基体的结合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种防热膨胀变形的铸铝活塞的实施例1的结构示意图；
图2是弧形防胀片与拉杆的结构示意图；
图3是本实用新型一种防热膨胀变形的铸铝活塞的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2，本实用新型实施例1包括：一种防热膨胀变形的铸铝活塞，包括：活塞基体1、弧形防胀片2以及拉杆3，所述活塞基体1内设置有空腔4，所述活塞基体1下部对称设置有向空腔4内延伸的销孔座5，所述销孔座5内设置有销轴安装孔6，对销轴的两端进行支撑，所述销轴安装孔6内设置有卡簧安装槽7，方便卡簧的安装，对销轴的两端进行限位，避免轴向滑移。
所述活塞基体1及销孔座5为一体化铸铝结构，重量轻，结构强度高，有利于降低发动机能耗。
所述活塞基体1的外圆上设置有气环槽8和油环槽9，所述气环槽8位于油环槽9的上方，分别进行气环和油环的安装，提升活塞运动的气密性，减少机油损耗。
所述弧形防胀片2左右对称预埋在活塞基体1的内壁中，所述拉杆3水平设置在活塞基体1的空腔4中，所述拉杆3的两端分别延伸至活塞基体1的内壁中与弧形防胀片2相连接，所述拉杆3的两端呈与弧形防胀片2相对应的弧形结构，所述拉杆3的两端与弧形防胀片3之间通过焊接固定。通过弧形防胀片2与拉杆3的设置，拉杆3对弧形防胀片2进行拉固，大大提升了对活塞侧壁热膨胀的抑制效果。
所述弧形防胀片2和拉杆3的材料均为低膨胀系数的金属材料，比如铁镍合金，降低热膨胀变形问题。
所述弧形防胀片2以及拉杆3均位于销孔座5的上方，所述弧形防胀片2的顶面和底面均设置有内凹结构，所述内凹结构为矩形凹槽10，且弧形防胀片2的顶面和底面均设置有至少3条矩形凹槽10，弧形防胀片2放入模具中，进行活塞基体1的浇铸，部分铸铝材料进入矩形凹槽10内进行填充，加强了弧形防胀片2与活塞基体1的结合效果，在弧形防胀片2的防胀基础上，利用矩形凹槽10对部分铸铝材料的限位，提升抑制活塞基体1侧壁膨胀的效果。
实施例2：
请参阅图3，本实用新型的实施例2与实施例1的结构基本相似，唯一的不同点是内凹结构为三角形凹槽11，且弧形防胀片2的顶面和底面均设置有至少3条三角形凹槽11，弧形防胀片2放入模具中，进行活塞基体1的浇铸，部分铸铝材料进入三角形凹槽11内进行填充，加强了弧形防胀片2与活塞基体1的结合效果。
综上所述，本实用新型指出的一种防热膨胀变形的铸铝活塞，通过弧形防胀片与拉杆的设置，拉杆对弧形防胀片进行拉固，大大提升了对活塞侧壁热膨胀的抑制效果，进一步的通过在弧形防胀片的顶面和低面设置内凹结构，加强弧形防胀片与活塞基体的结合效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
