一种向心涡轮高速直联发电系统
技术领域
本实用新型涉及直联发电领域，特别涉及一种向心涡轮高速直联发电系统。
背景技术
在现有技术中，涡轮多为轴流式结构。由于各种余热及废热的功率值一般来说较低，若采用轴流涡轮，由于其采用与大功率机型相似的结构，会导致制造成本较高。此外，轴流涡轮受叶片旋转速度所限，不能实现较高的转速，因而难以达到比较高的运行效率。与之相比，另一种涡轮结构为向心式，其特点是结构简单，制造成本低，占地面积小，并能够实现高转速，在小功率场合下能实现与大功率轴流涡轮相近或同等的运行效率。
但是向心涡轮由于自身结构的限制，向心涡轮在运行时易产生较大轴向力，并且一般为悬臂式安装，导致叶轮位于转子的轴端，容易产生转子动力学不稳定的问题。使其难以达到更高的流量和效率。因此，需要发展新的向心涡轮结构及布置方式，才能有效解决向心涡轮运行产生的轴向力及转子动力学稳定问题，突破向心涡轮的流量及效率限制，进一步降低制造成本，使向心涡轮产生更高的经济回报，在各种工业节能改造中具备更强的竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种向心涡轮高速直联发电系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种向心涡轮高速直联发电系统，包括高速发电机本体，所述高速发电机本体的顶端设有机架，所述高速发电机本体的底端固定连接有底座，所述机架的内腔转动设有叶轮，所述机架的一侧设有蒸汽进汽汽口。
优选的，所述机架的顶端设有排汽汽口，所述机架底端的一侧设有疏水口。
优选的，所述机架底部的另一侧设置有轴封抽汽口，所述轴封抽汽口底端的中部设置有轴封疏水口。
优选的，所述高速发电机本体与机架之间设有连接法兰，所述高速发电机本体通过连接法兰与机架固定连接，所述蒸汽进汽口的一端套接有抱箍。
优选的，所述高速发电机本体一侧的底部设有接线盒，所述接线盒的外部安装有控制开关。
优选的，所述底座的底端固定连接有承载板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型利用高速发电机本体、机架和底座的设置方式使发电机从传统的卧式转变为立式结构，再配合蒸汽进汽口和叶轮的配合使用能够省去减速器的使用，有效解决向心涡轮运行产生的轴向力及转子动力学稳定问题，从而降低发电机在发电时的能源损耗，减少了发电成本，提高了发电效率；
2、本实用新型利用排汽口、疏水口、轴封抽汽口和抽风疏水口的设置能够便于气体的排出以及蒸汽液化后水流的排出，从而提高的发电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正面结构结构示意图。
图2为本实用新型叶轮仰视结构示意图。
图中：1、高速发电机本体；2、机架；3、蒸汽进汽口；4、抱箍；5、排汽口；6、轴封抽汽口；7、连接法兰；8、轴封疏水口；9、疏水口；10、叶轮；11、底座；12、接线盒；13、承载板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种向心涡轮高速直联发电系统，包括高速发电机本体1，高速发电机本体1的顶端通过连接法兰7与机架2固定连接，便于机架2与高速发电机本体1之间的安装和拆卸，高速发电机本体1的底端固定连接有底座11，机架2、高速发电机本体1和底座11呈同一竖直线排列，使发电机能够由传统的卧式结构转变为立式结构，利用全新的安装方式能够降低发电机发电时的能源损耗，底座11的底端固定连接有承载板13，机架2的内腔转动设有叶轮10，利用蒸汽的冲击力带动叶轮10转动，从而将叶轮10转动时产生的机械能传递给高速发电机本体1，以便于高速发电机本体1利用叶轮10传递的机械能转变为电能，机架2的一侧设有蒸汽进汽口3，便于蒸汽的进入，蒸汽进汽口3的一端套接有抱箍4，便于与外接蒸汽管连接，机架2的顶端设有排汽口5，方便机架2内部多余汽体的排出，机架2底端的一侧设有疏水口9，能够将液化后的蒸汽排出机架2，从而提高机架2以及及叶轮10的使用寿命，机架2底部的另一侧设置有轴封抽汽口6，轴封抽汽口6底端的中部设置有轴封疏水口8，轴封抽汽口6和轴封疏水口8的设置能够便于调整机架2内部汽体和液体的含量；
高速发电机本体1一侧的底部设有接线盒12，接线盒12的外部安装有控制开关，便于外部电缆的安装及电器开关的控制。
本实用工作原理：发电机在发电时，通过外接蒸汽导管将蒸汽从蒸汽进汽口3通入机架2内部，进入机架2内部的蒸汽带动叶轮10转动，叶轮10转动时产生的机械能传递给高速发电机本体1，高速发电机本体1再将叶轮10传递的机械能转化为电能，从而实现高速发电机本体1的发电。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定内。
