一种新型环保热能转化装置
技术领域
本实用新型涉及环保热能转化技术领域，具体为一种新型环保热能转化装置。
背景技术
热能是众多能源中的一种，汽车行驶排放的尾气中含有热能，各种砖窑厂排放的废气中含有大量热能，还有地底中所蕴含丰富的地热能，目前对热能的利用范围还不够广泛，现有的装置存在以下问题：1、某些砖窑厂排放的废气，目前主要是直接向大气中排放热废气，其中不仅含有大量热能，还含有大量酸性气体和烟尘，在造成热能浪费的同时，还会对环境造成严重污染，有些装置虽然带有废气净化装置，但是对废气的利用还不够；2、现有的装置大多是利用废气内部热能对纯净水加热进行发电，但是在加热速度较慢，并且对热能利用不够充分，加热后的水蒸汽容易附着在装置，对机器造成损害，因此，提出一种新型环保热能转化装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型环保热能转化装置，通过在废气输出管道内部设置挡片实现对废气的二次利用，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型环保热能转化装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面固定连接有废气输入管，所述废气输入管远离装置主体的一端固定连接有分气筒，所述分气筒固定连接于水箱的侧壁，所述装置主体的外表面固定连接有进水管道，所述分气筒远离废气输入管的一端固定连接有若干散热管，所述散热管远离分气筒的一端固定连接于集气筒，所述水箱的顶部固定连接有蒸汽通道，所述蒸汽通道的底部固定连接有限位三角盘，所述限位三角盘的内部设置有蒸汽机轮组，所述蒸汽机轮组的顶端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定连接于第一发电机，所述第一发电机电性连接于蓄电池，所述集气筒远离散热管的一端固定连接有废气净化管道，所述废气净化管道固定连接于净化箱，所述净化箱的侧面固定连接有废气输出管道,所述废气输出管道的侧面固定连接有废气排放管，所述废气输出管道的内部设置有扇叶组，所述扇叶组的顶端和第二发电机旋转轴通过齿轮连接，所述第二发电机和蓄电池电性连接。
可选的，所述进水管道贯穿装置主体和水箱内部固定连接，所述水箱内部设置有纯净水。
可选的，若干所述散热管的数量为六根，六根所述散热管的规格一致，六根所述散热管的顶部均位于水箱内部水平面下。
可选的，所述蒸汽通道的顶部固定连接有顶盖，所述蒸汽通道的侧壁开设有若干凹槽，所述限位三角盘的内部设置有轴承，所述蒸汽机轮组的底端固定连接于轴承内部，所述蒸汽机轮组的顶端穿过蒸汽通道的顶盖。
可选的，所述净化箱的内部设置有废气净化液，所述净化箱的侧壁固定连接有排液管和进液管，所述排液管固定连接于净化箱的侧壁底部。
可选的，所述废气输出管道包括管道主体、挡片和固定轴，所述固定轴固定连接于挡片的内部，所述固定轴的两端固定连接于管道主体的内部侧壁。
可选的，所述扇叶组的顶端固定连接有斜齿轮，所述第二发电机的旋转轴上固定连接有与扇叶祖相啮合的斜齿轮。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型环保热能转化装置，具备以下有益效果：
1、该新型环保热能转化装置，对废气利用充分，不仅利用了废气的热能，还将废气进行净化，使其不污染环境，净化后的废气利用风能发电的原理，使其再次进行利用，对废气的利用彻底，并且不污染环境，符合环保政策，该装置使用时，将废气通过废气输入管输入散热管，通过加热水箱的内部纯净水加热，水蒸汽通过蒸汽通道带动蒸汽机轮组旋转，然后带动第一发电机进行发电，通过废气净化管道将热能释放完毕后的废气排入净化箱内部，净化完成后的废气进入废气输出管道，因为废气输出管道内部设置有挡片，能够阻挡废气的排出，当废气聚集到一定程度时，将挡片冲开，此时废气带动扇叶组旋转，通过第二发电机进行发电，废气排放管的位置高于扇叶组，此时废气从废气排放管排出，完成废气的使用，此种方法将废气的使用程度提高，充分利用的同时也不对空气造成污染。
2、该新型环保热能转化装置，通过设置分气筒和多个散热管实现对废气热能的充分利用，将废气通过分气筒进行分流，使废气热能利用效率更快，散热管折绕在水箱的内部，路径更长，废气和水接触时间更长，热能使用更充分，此外蒸汽通道的侧壁开设有若干凹槽，加快了水蒸汽的凝结和滴落，避免水蒸汽长时间附着对蒸汽机轮组造成腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型废气输出管道的透视图。
图中：1-装置主体、2-废气输入管、3-分气筒、4-水箱、5-进水管道、 6-散热管、7-集气筒、8-蒸汽通道、9-限位三角盘、10-蒸汽机轮组、11-第一斜齿轮、12-第二斜齿轮、13-第一发电机、14-蓄电池、15-废气净化管、 16-净化箱、17-废气输出管道、1701-管道主体、1702-挡片、1703-固定轴、 18-废气排放管、19-扇叶组、20-第二发电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环保热能转化装置，包括装置主体1，装置主体1的外表面固定连接有废气输入管2，废气输入管2远离装置主体1的一端固定连接有分气筒3，分气筒3固定连接于水箱4的侧壁，装置主体1的外表面固定连接有进水管道5，分气筒3远离废气输入管的一端固定连接有若干散热管6，散热管6远离分气筒3的一端固定连接于集气筒7，水箱4的顶部固定连接有蒸汽通道8，蒸汽通道8的底部固定连接有限位三角盘9，限位三角盘9的内部设置有蒸汽机轮组10，蒸汽机轮组10的顶端固定连接有第一斜齿轮11，第一斜齿轮11啮合有第二斜齿轮 12，第二斜齿轮12固定连接于第一发电机13，第一发电机13电性连接于蓄电池14，集气筒7远离散热管6的一端固定连接有废气净化管道15，废气净化管道15固定连接于净化箱16，净化箱16的侧面固定连接有废气输出管道 17,废气输出管道17的侧面固定连接有废气排放管18，废气输出管道17的内部设置有扇叶组19，扇叶组19的顶端和第二发电机20旋转轴通过齿轮连接，第二发电机20和蓄电池14电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：进水管道5贯穿装置主体1和水箱4内部固定连接，水箱4内部设置有纯净水，若干散热管6的数量为六根，六根散热管6的规格一致，六根散热管6的顶部均位于水箱4内部水平面下，蒸汽通道8的顶部固定连接有顶盖，蒸汽通道8的侧壁开设有若干凹槽，限位三角盘9的内部设置有轴承，蒸汽机轮组10的底端固定连接于轴承内部，蒸汽机轮组10的顶端穿过蒸汽通道8的顶盖，净化箱16的内部设置有废气净化液，净化箱16的侧壁固定连接有排液管和进液管，排液管固定连接于净化箱16的侧壁底部，废气输出管道17包括管道主体1701、挡片1702和固定轴1703，固定轴1703固定连接于挡片1702的内部，固定轴1703的两端固定连接于管道主体1701的内部侧壁，扇叶组19的顶端固定连接有斜齿轮，第二发电机20的旋转轴上固定连接有与扇叶祖19相啮合的斜齿轮。
使用者使用时，将废气通过废气输入管2输入散热管6，通过加热水箱4 的内部纯净水加热，水蒸汽通过蒸汽通道8带动蒸汽机轮组10旋转，然后带动第一发电机13进行发电，通过废气净化管道15将热能释放完毕后的废气排入净化箱16内部，净化完成后的废气进入废气输出管道17，因为废气输出管道17内部设置有挡片1702，能够阻挡废气的排出，当废气聚集到一定程度时，将挡片1702冲开，此时废气带动扇叶组19旋转，通过第二发电机20进行发电，废气排放管18的位置高于扇叶组19，此时废气从废气排放管18排出，完成废气的使用。
综上所述，该新型环保热能转化装置，使用时，对废气利用充分，不仅利用了废气的热能，还将废气进行净化，使其不污染环境，净化后的废气利用风能发电的原理，使其再次进行利用，对废气的利用彻底，并且不污染环境，符合环保政策，该装置使用时，将废气通过废气输入管2输入散热管6，通过加热水箱4的内部纯净水加热，水蒸汽通过蒸汽通道8带动蒸汽机轮组 10旋转，然后带动第一发电机13进行发电，通过废气净化管道15将热能释放完毕后的废气排入净化箱16内部，净化完成后的废气进入废气输出管道17，因为废气输出管道17内部设置有挡片1702，能够阻挡废气的排出，当废气聚集到一定程度时，将挡片1702冲开，此时废气带动扇叶组19旋转，通过第二发电机20进行发电，废气排放管18的位置高于扇叶组19，此时废气从废气排放管18排出，完成废气的使用，此种方法将废气的使用程度提高，充分利用的同时也不对空气造成污染，通过设置分气筒3和多个散热管6实现对废气热能的充分利用，将废气通过分气筒3进行分流，使废气热能利用效率更快，散热管6折绕在水箱4的内部，路径更长，废气和水接触时间更长，热能使用更充分，此外蒸汽通道8的侧壁开设有若干凹槽，加快了水蒸汽的凝结和滴落，避免水蒸汽长时间附着对蒸汽机轮组10造成腐蚀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
