一种具备刮蜡机构的包覆抽油杆
技术领域
本实用新型涉及抽油杆技术领域，具体为一种具备刮蜡机构的包覆抽油杆。
背景技术
抽油杆是一种上接光杆，下接抽油泵起传递动力的细长杆件，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油，为了提高其防腐效果，通常会在抽油杆外侧包裹防腐膜，以延长其使用寿命。
油井内部常会因蜡凝结成块，蜡块需要利用刮蜡器除去，但刮蜡器在进行刮除时，因蜡块凝结时间差异，厚度和硬度均不同，常会有硬度较大的蜡块难以刮除，给除蜡工作带来不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种具备刮蜡机构的包覆抽油杆，可以有效解决上述背景技术中提出的刮蜡器在进行刮除时，因蜡块凝结时间差异，厚度和硬度均不同，常会有硬度较大的蜡块难以刮除，给除蜡工作带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括包覆抽油杆基体，包覆抽油杆基体中部安装有刮蜡组件，所述刮蜡组件包括刮蜡卡管、支撑板、滚珠、套管、第一弹簧、切刀、切刀口、限位环和刮板；
若干所述刮蜡卡管活动套接于包覆抽油杆基体中部，所述刮蜡卡管内部两端均铰接有支撑板，所述支撑板内壁均匀镶嵌有滚珠，所述支撑板中部外侧焊接有套管，所述套管内部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端焊接有切刀，所述刮蜡卡管对应切刀位置处开设有切刀口，所述包覆抽油杆基体对应支撑板两端位置处固定套接有限位环，所述刮蜡卡管一端焊接有刮板。
优选的，所述支撑板中部为半圆板，且半圆板内径等于包覆抽油杆基体的直径。
优选的，所述支撑板内壁边缘粘接有密封垫片，所述支撑板端部通过螺钉相连。
优选的，所述套管纵截面为矩形，所述套管与支撑板顶面垂直。
优选的，所述切刀口长度和宽度分别与切刀宽度和厚度相等。
优选的，所述包覆抽油杆基体一端焊接有螺杆接头，所述包覆抽油杆基体另一端焊接有螺孔接头，所述包覆抽油杆基体端部安装有连接组件，所述连接组件包括定位球、第二弹簧、活动块、弹簧槽和定位槽；
所述螺杆接头一端固定镶嵌有定位球，所述螺孔接头内部底端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端焊接有活动块，所述活动块对应第二弹簧处开设有弹簧槽，所述活动块顶端对应定位球处开设有定位槽。
优选的，所述定位球直径等于定位槽的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
1、设置有刮蜡组件，当弧形的刮板触碰坚硬的蜡块时，刮板偏斜，蜡块触碰刮蜡卡管，刮蜡卡管向一侧偏斜，切刀露出，此时蜡块与切刀处于同一竖直线上，切刀会挤压第一弹簧的同时切割蜡块，使得蜡块松动，重复多次，使得蜡块被刮除，刮蜡效果更好。
2、设置有连接组件，在进行抽油杆的连接时，将定位球嵌入至定位槽内，方便对齐，使得抽油杆在连接时更加方便快速。
3、在进行连接前，活动块被第二弹簧顶出，封闭螺孔接头，防止灰尘进入，在连接后第二弹簧处于压缩状态，推动活动块挤压螺杆接头，使得螺杆接头和螺孔接头的螺纹啮合更加紧密，防止松动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型切刀的安装结构示意图；
图3是本实用新型滚珠的安装结构示意图；
图4是本实用新型连接组件的结构示意图；
图中标号：1、包覆抽油杆基体；
2、刮蜡组件；201、刮蜡卡管；202、支撑板；203、滚珠；204、套管；205、第一弹簧；206、切刀；207、切刀口；208、限位环；209、刮板；
3、螺杆接头；4、螺孔接头；
5、连接组件；501、定位球；502、第二弹簧；503、活动块；504、弹簧槽；505、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种具备刮蜡机构的包覆抽油杆技术方案，包括包覆抽油杆基体1，包覆抽油杆基体1中部安装有刮蜡组件2，刮蜡组件2包括刮蜡卡管201、支撑板202、滚珠203、套管204、第一弹簧205、切刀206、切刀口207、限位环208和刮板209；
若干刮蜡卡管201活动套接于包覆抽油杆基体1中部，刮蜡卡管201内部两端均铰接有支撑板202，支撑板202内壁边缘粘接有密封垫片，支撑板202端部通过螺钉相连，减小支撑板202和包覆抽油杆基体1之间的空隙，支撑板202中部为半圆板，且半圆板内径等于包覆抽油杆基体1的直径，便于将支撑板202固定套接于包覆抽油杆基体1外侧，支撑板202内壁均匀镶嵌有滚珠203，支撑板202中部外侧焊接有套管204，套管204纵截面为矩形，套管204与支撑板202顶面垂直，便于安装套管204，套管204内部焊接有第一弹簧205，第一弹簧205顶端焊接有切刀206，刮蜡卡管201对应切刀206位置处开设有切刀口207，切刀口207长度和宽度分别与切刀206宽度和厚度相等，便于切刀206沿着切刀口207滑动，包覆抽油杆基体1对应支撑板202两端位置处固定套接有限位环208，刮蜡卡管201一端焊接有刮板209。
包覆抽油杆基体1一端焊接有螺杆接头3，包覆抽油杆基体1另一端焊接有螺孔接头4，包覆抽油杆基体1端部安装有连接组件5，连接组件5包括定位球501、第二弹簧502、活动块503、弹簧槽504和定位槽505；
螺杆接头3一端固定镶嵌有定位球501，螺孔接头4内部底端焊接有第二弹簧502，第二弹簧502顶端焊接有活动块503，活动块503对应第二弹簧502处开设有弹簧槽504，活动块503顶端对应定位球501处开设有定位槽505，定位球501直径等于定位槽505的直径，便于将定位球501嵌入至定位槽505内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：在进行连接前，活动块503被第二弹簧502顶出，封闭活动块503底端封闭螺孔接头4的螺孔，防止灰尘进入，保持内部的清洁，方便进行连接；
在连接抽油杆时，将吊起的包覆抽油杆基体1的螺杆接头3对准另一个包覆抽油杆基体1的螺孔接头4，拉动螺杆接头3使得定位球501对准定位槽505嵌入，方便对齐，使得抽油杆在连接时更加方便快速，随后再转动螺杆接头3进行连接；
在连接后第二弹簧502处于压缩状态，推动活动块503挤压螺杆接头3，使得螺杆接头3和螺孔接头4的螺纹啮合更加紧密，防止在往复运动过程中松动；
在包覆抽油杆基体1往复运动过程中，刮蜡卡管201外侧贴近油井内壁，当弧形的刮板209触碰坚硬的蜡块时，刮板209无法立刻刮除，此时刮板209边缘沿着蜡块偏斜转动，突起的蜡块触碰刮蜡卡管201外侧，刮蜡卡管201向一侧偏斜并形变，切刀206露出，此时蜡块与切刀206处于同一竖直线上，切刀206会挤压第一弹簧205的同时切割蜡块，随着包覆抽油杆基体1往复运动，切割蜡块的过程重复多次，使得蜡块松动，方便蜡块被刮板209刮除，刮蜡效果更好，根据包覆抽油杆基体1的行程和油井内壁蜡块的硬度调整刮蜡组件2的数量，以提高刮蜡效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
