矿山井下通风系统
技术领域
本发明属于矿山开采技术领域，具体地，涉及一种矿山井下通风系统。
背景技术
相关技术中，在矿山井下通风系统中，例如金属非金属矿山井下主扇风机硐室中，主扇风机一般采用侧向检修的方式对主扇风机进行检修。因此，需要在主扇风机的侧面，即沿硐室的跨度方向设有一定的检修空间，以便运行期间技术人员对主扇风机进行运维调试。
然而，由于主扇风机的侧边设有一定的检修空间，同时硐室上方需要架设起吊设备，由此导致了硐室的跨度和高度较大，施工时的工程量和固定硐室的支护量较大的问题，使得硐室的稳定性和安全性较差，同时施工成本也较高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种矿山井下通风系统，该矿山井下通风系统中的硐室的使用年限长，稳定性和安全性高，且方便主扇风机的检修。
根据本发明实施例的矿山井下通风系统，包括：硐室，所述硐室内具有进风区、放置区、检修区和出风区，所述进风区、所述放置区、所述检修区和所述出风区沿其长度方向上依次布置；主扇风机，所述主扇风机设于所述放置区内，所述主扇风机的轴向与所述硐室的长度方向大体平行，所述主扇风机的进风口朝向所述进风区，所述主扇风机的出风口朝向所述出风区，所述主扇风机可沿其轴向移动至所述检修区内。
根据本发明实施例的矿山井下通风系统，由于主扇风机设于放置区内，主扇风机的轴向与硐室的长度方向大体平行，主扇风机可沿其轴向移动至检修区内，所以当需要对主扇风机进行检修时，可以沿轴向移动主扇风机，将其移动至检修区内。换言之，检修区位于硐室的长度方向上，与传统的侧向检修的硐室布置相比，本发明的矿山井下通风系统的硐室的跨度较小，结构紧凑，从而使得本发明的矿山井下通风系统的硐室的使用年限长，稳定性和安全性高，且方便主扇风机的检修。
在一些实施例中，所述硐室的底部设有滑轨，所述滑轨至少部分位于所述放置区和所述检修区内，所述滑轨沿所述硐室的长度方向延伸，所述主扇风机沿所述滑轨的长度方向可移动。
在一些实施例中，所述矿山井下通风系统还包括起吊装置，所述起吊装置设于所述硐室内，所述起吊设备用于沿所述硐室的长度方向移动所述主扇风机。
在一些实施例中，所述起吊装置包括吊钩和起重钢梁中的至少一种。
在一些实施例中，所述矿山井下通风系统还包括止挡件，所述止挡件位于所述滑轨的一侧，所述止挡件位于所述检修区以用于止挡所述主扇风机。
在一些实施例中，所述进风区设有风墙，所述风墙上贯穿有风筒，所述风筒的一端与所述主扇风机的进风口连通，所述风筒的另一端与所述进风区连通。
在一些实施例中，所述风墙在其宽度方向上的一侧设有贯穿所述进风区和所述放置区的检修口，所述检修口的高度不高于所述风墙的高度，所述检修口上设有可打开和可关闭的安全门，且在所述安全门开启时，所述进风区与所述放置区连通。
在一些实施例中，所述矿山井下通风系统还包括蝶阀连接筒，所述蝶阀连接筒的一端与所述风筒相连，所述蝶阀连接筒的另一端与所述主扇风机的进风口相连。
在一些实施例中，所述风筒远离所述主扇风机一端设有防护罩。
在一些实施例中，所述进风区邻近所述放置区的一侧至所述进风区远离所述放置区的一侧的横截面积逐渐减小，所述出风区邻近所述检修区的一侧至所述出风区远离所述检修区的一侧的横截面积逐渐减小。
在一些实施例中，所述主扇风机为多个，多个所述主扇风机的轴线均平行于所述硐室的长度方向，且沿垂直于硐室的长度方向上间隔布置。
附图说明
图1是根据本发明实施例的矿山井下通风系统的主视图。
图2是根据本发明实施例的矿山井下通风系统的平面图。
图3是沿图2中A-A的剖视图。
图4是沿图2中B-B的剖视图。
附图标记：
100、硐室；
11、进风区；12、放置区；13、检修区；14、出风区；
21、主扇风机；22、蝶阀连接筒；
31、起吊装置；311、吊钩；312、起重钢梁；
41、滑轨；411、止挡件；
51、风墙；511、检修口；512、安全门；513、风筒；514、防护罩。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1至图4描述根据本发明实施例的矿山井下通风系统。
如图1和图2所示，矿山井下通风系统包括硐室100和主扇风机21，硐室100内具有进风区11、放置区12、检修区13和出风区14，且进风区11、放置区12、检修区13和出风区14沿其长度方向上依次布置。换言之，进风区11、放置区12、检修区13和出风区14的连线方向即为硐室100的长度方向。
主扇风机21设于放置区12内，主扇风机21的轴向与硐室100的长度方向大体平行，主扇风机21的进风口朝向进风区11，主扇风机21的出风口朝向出风区14，即待换气体由进风区11进入至主扇风机21的进风口，然后由主扇风机21的出风口排出，并从出风区14排出至硐室100的外部，主扇风机21可沿其轴向移动至检修区13内。
如图1和图2所示，由于主扇风机21设于放置区12内，主扇风机21的轴向与硐室100的长度方向大体平行，主扇风机21可沿其轴向移动至检修区13内，所以当需要对主扇风机21进行检修时，可以沿轴向移动主扇风机21，将其移动至检修区13内。换言之，检修区13位于硐室100的长度方向上，与现有技术中的侧向检修的硐室100布置相比，本发明实施例的矿山井下通风系统的硐室100的跨度较小，结构紧凑，从而使得本发明实施例的矿山井下通风系统的硐室100的使用年限长，稳定性和安全性高，且方便主扇风机21的检修。
在一些实施例中，如图1和图2所示，硐室100的底部设有滑轨41，滑轨41至少部分位于放置区12和检修区13内，滑轨41沿硐室100的长度方向延伸，主扇风机21沿滑轨41的长度方向可移动。具体地，主扇风机21的底部排布有滑轮(未示出)，滑轨41上设有与滑轮配合的滑槽，主扇风机21可以通过滑轮沿滑轨41的长度方向滑动，所以当需要对主扇风机21进行检修时，可以推动主扇风机21朝检修区13的方向(如图1中的左侧)移动，以将主扇风机21移动至检修区13内，从而方便操作人员对主扇风机21的检修工作。
可选地，如图1所示，滑轨41远离进风区11的一侧(如图1中的左侧)安装有止挡件411，以用于止挡主扇风机21，避免主扇风机21在检修过程中出现滑动的问题，从而提高了主扇风机21检修时的安全性。
在一些实施例中，如图1和图4所示，矿山井下通风系统还包括起吊装置31，起吊装置31设于硐室100内，起吊设备用于沿硐室100的长度方向移动主扇风机21。具体地，起吊装置31包括吊钩311和起重钢梁312，且吊钩311和起重钢梁312均安装于硐室100的顶壁，当需要对主扇风机21进行吊起时，吊钩311和起重钢梁312可以结合使用，以方便操作人员对主扇风机21进行检修。
在一些实施例中，如图1至图3所示，进风区11设有风墙51，风墙51采用钢筋混凝土浇筑，风墙51上贯穿有风筒513，风筒513的一端(如图2中风筒513的左端)与主扇风机21的进风口连通，风筒513的另一端(如图2中风筒513的右端)与进风区11连通，风筒513远离主扇风机21一端设有防护罩514，防护罩514与风墙51可拆卸连接。
可选地，如图1至图3所示，风墙51在其宽度方向上的一侧设有贯穿进风区11和放置区12的检修口511，检修口511的高度不高于风墙51的高度，检修口511上设有可打开和可关闭的安全门512，且在安全门512开启时，进风区11与放置区12连通。需要说明的是，风墙51的宽度方向为硐室100的跨度方向，即硐室100与其长度方向垂直的方向。
可选地，检修口511的高度与人体的高度相当，检修人员可以通过检修口511进入到放置区12和检修区13内，以对主扇风机21进行检修，同时由于检修口511的高度低于风墙51的高度，因此风墙51的上端可以对硐室100的顶壁起到支撑的作用，即并没有因检修口511的开设而增加硐室100的跨度。
在一些实施例中，如图1和图2所示，矿山井下通风系统还包括蝶阀连接筒22，蝶阀连接筒22的一端(如图1中蝶阀连接筒22的右端)与风筒513相连，蝶阀连接筒22的另一端(如图1中蝶阀连接筒22的左端)与主扇风机21的进风口相连。具体地，如图1所示，蝶阀连接筒22的右端通过浇筑的混凝土与风墙51相连，蝶阀连接筒22的左端通过螺栓与主扇风机21相连。当需要对主扇风机21检修时，可以将蝶阀连接筒22与主扇风机21之间的螺栓卸下，进而将主扇风机21从放置区12移动至检修区13内进行检修。
在一些实施例中，如图1和图2所示，进风区11邻近放置区12的一侧(如图2中进风区11的左侧)至进风区11远离放置区12的一侧(如图2中进风区11的右侧)的横截面积逐渐减小，出风区14邻近检修区13的一侧(如图2中出风区14的右侧)至出风区14远离检修区13的一侧(如图2中出风区14的左侧)的横截面积逐渐减小，换言之，硐室100沿其长度方向上呈两头小中间大的纺锤状结构。
进一步地，如图2所示，主扇风机21为多个，多个主扇风机21的轴线均平行于硐室100的长度方向，且多个主扇风机21沿垂直于硐室100的长度方向上间隔布置，进而提高矿山井下通风系统的通风效率。
在现有技术中，侧向检修的硐室100不容易将损坏的主扇风机21移动至检修区13，即需要将损坏的主扇风机21吊起后，然后沿硐室100的跨度方向移动至检修区13内，这就需要增加硐室100的高度，致使硐室100的稳定性和安全性较低。而本发明的矿山井下通风系统可以在多个主扇风机21中的一个主扇风机21损坏时，直接将损坏的主扇风机21沿其轴向移动至检修区13进行维修，即省去将损坏的主扇风机21吊起的步骤，从而方便主扇风机21的检修。
下面参考附图描述根据本发明一些具体示例的矿山井下通风系统。
如图1至图4所示，矿山井下通风系统包括硐室100、主扇风机21、蝶阀连接筒22、风墙51、滑轨41、起吊装置31和安全门512。
如图1和图2所示，硐室100内具有进风区11、放置区12、检修区13和出风区14，进风区11、放置区12、检修区13和出风区14沿其长度方向上依次布置。进风区11的左侧至进风区11的右侧的横截面积逐渐减小，出风区14的右侧至出风区14的左侧的横截面积逐渐减小，换言之，硐室100沿其长度方向上呈两头小中间大的纺锤状结构，进而提高矿山井下通风系统的通风效率。
如图2所示，主扇风机21为多个，多个主扇风机21均设于放置区12内，多个主扇风机21的轴线均平行于硐室100的长度方向，且多个主扇风机21沿垂直于硐室100的长度方向上间隔布置，多个主扇风机21的进风口朝向进风区11，多个主扇风机21的出风口朝向出风区14。待换气体由进风区11进入至主扇风机21的进风口，然后由主扇风机21的出风口排出，并从出风区14排出至硐室100的外部，多个主扇风机21均可沿其轴向移动至检修区13内。
如图1所示，如图1和图2所示，滑轨41位于硐室100的底部，滑轨41位于放置区12和检修区13内，且沿硐室100的长度方向延伸，主扇风机21的底部排布有滑轮，滑轨41上设有与滑轮配合的滑槽，主扇风机21可以通过滑轮沿滑轨41的长度方向滑动，所以当需要对主扇风机21进行检修时，可以推动主扇风机21朝向左移动，以将主扇风机21移动至检修区13内，从而方便操作人员对主扇风机21的检修工作。滑轨41的左侧安装有止挡件411，以用于止挡主扇风机21，可以避免主扇风机21在检修过程中出现滑动的问题。
如图1和图4所示，起吊装置31包括吊钩311和起重钢梁312，且吊钩311和起重钢梁312均安装于硐室100的顶壁，以用于沿硐室100的长度方向移动主扇风机21。当需要对主扇风机21进行吊起时，吊钩311和起重钢梁312可以结合使用，以方便操作人员对主扇风机21进行检修。
如图3所示，风墙51采用钢筋混凝土浇筑，风墙51上贯穿有风筒513，风筒513的左端与主扇风机21的进风口连通，风筒513的右端与进风区11连通，风筒513的右端设有防护罩514，防护罩514与风墙51可拆卸连接。
如图3所示，风墙51在其宽度方向上的一侧设有贯穿进风区11和放置区12的检修口511，检修口511的高度低于风墙51的高度，检修口511的高度与人体的高度相当。检修口511上设有可打开和可关闭的安全门512，且在安全门512开启时，进风区11与放置区12连通。
如图1所示，蝶阀连接筒22的右端通过浇筑的混凝土与风墙51相连，蝶阀连接筒22的左端通过螺栓与主扇风机21相连。当需要对主扇风机21检修时，可以将蝶阀连接筒22与主扇风机21之间的螺栓卸下，进而将主扇风机21从放置区12移动至检修区13内进行检修。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
