一种反提扩孔钻头
技术领域
本实用新型涉及工程器械技术领域，尤其涉及一种反提扩孔钻头。
背景技术
在岩土工程行业以及反井作业中，如灌注地基、地基加固、边坡治理等，经常会需要为了增加其承受载荷的区域，而将钻孔底部或是其他区域加以扩大，这种扩孔工程一般的钻头无法完成，需要专业的扩孔钻头才能完成。
现有的扩孔钻头在钻入地下的过程中，碎屑会顺着钻头上的纹路被带出孔外，而在反提扩孔操作时，现有的钻头由于螺纹方向原因，不能像钻入时那样顺利的将钻孔碎屑及带出孔外；
而且，如中国专利CN201010568616.0中的土层扩孔钻头，该装置解决了扩孔直径小，钻头易卡死等问题，但是扩孔叶片的伸出是采用活塞以及气流分配器完成，不仅结构复杂，不易维护，且造价成本较高。
为解决上述问题，本申请中提出一种反提扩孔钻头。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种反提扩孔钻头，具有的减少钻孔碎屑堵塞钻孔和扩孔叶片便于维护的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种反提扩孔钻头，包括半球形连接座以及通过连接杆连接在所述半球形连接座底部的钻头；
所述半球形连接座的上表面固定连接有轴承支架，所述轴承支架上设有单向轴承，所述单向轴承的内壁与所述轴承支架固定连接，且所述单向轴承的外壁固定连接有外钻管，所述半球形连接座的上表面还固定连接有内钻杆，所述轴承支架、所述单向轴承和所述外钻管均为中空结构，且所述轴承支架、所述单向轴承和所述外钻管的内壁直径均大于所述内钻杆外壁的直径，所述内钻杆由上至下依次贯穿所述单向轴承和所述外钻管的内部，所述半球形连接座的外侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述滑槽的一端固定连接有叶片，所述叶片的上下两面分别开设有第一钻土槽和第二钻土槽。
优选的，所述滑槽为弧形槽，且所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽均对称开设在所述半球形连接座的外侧。
优选的，所述第一钻土槽和叶片为一组扩孔组件，且扩孔组件共设有四组，均设置在所述半球形连接座的外侧，并与所述半球形连接座滑动连接。
优选的，所述外钻管、所述第一钻土槽、所述第二钻土槽和所述钻头的螺纹方向均相同，且所述内钻杆和所述第一钻土槽均与所述外钻管的螺纹方向相反。
优选的，所述半球形连接座与所述外钻管通过单向轴承单向转动连接。
优选的，所述内钻杆远离所述半球形连接座的一端连接有固定环，且固定环为圆环结构。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、在扩孔的过程中，碎屑会透过轴承支架进入到外钻管内，由于单向轴承只能朝着一个方向旋转，从而使得半球形连接座可在外钻管底部转动，当半球形连接座在外钻管低部转动的过程中，由于内钻杆与外钻管的转动方向相反，从实现了反提扩孔时如钻孔过程中一样，将带扩孔产生的碎屑出底面，其原理如图蛟龙输送机，从而减少了碎屑掉落至孔内的现象。
2、当叶片接触时，由于滑槽为弧形槽，所以叶片上的滑杆滑到滑槽的底部，从而使得叶片在整个钻孔的过程中都处于闭合状态，在钻孔完成后需要扩孔时，半球形连接座反转使得滑槽内的滑杆滑动至滑槽的顶部，从而使得叶片展开，此种结构，叶片展开和闭合更加简单，相比原有叶片结构更加简单，便于维护节省成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中叶片展开时的结构示意图；
图3为本实用新型中A处的结构示意图；
图4为本实用新型中扩孔组件的结构示意图。
图5为本实用新型中滑杆与滑槽连接处的结构示意图。
附图标记：
1、内钻杆；11、固定环；2、半球形连接座；21、第一钻土槽；22、轴承支架；23、单向轴承；24、外钻管；25、滑槽；26、滑杆；27、叶片；28、第二钻土槽；3、钻头；31、连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种反提扩孔钻头，包括半球形连接座2以及通过连接杆31连接在半球形连接座2底部的钻头3；
半球形连接座2的上表面固定连接有轴承支架22，轴承支架22上设有单向轴承23，单向轴承23的内壁与轴承支架22固定连接，且单向轴承23的外壁固定连接有外钻管24，半球形连接座2的上表面还固定连接有内钻杆1，轴承支架22、单向轴承23和外钻管24均为中空结构，且轴承支架22、单向轴承23和外钻管24的内壁直径均大于内钻杆1外壁的直径，内钻杆1由上至下依次贯穿单向轴承23和外钻管24的内部，半球形连接座2的外侧开设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑杆26，滑杆26远离滑槽25的一端固定连接有叶片27，叶片27的上下两面分别开设有第一钻土槽21和第二钻土槽28。
本实施例中，单向轴承23的作用是限制半球形连接座2的转动方向，其原理与棘轮一致，用于限制物体转动方向。
本实用新型中，使用的过程中，将固定环11与钻孔装置连接后，钻孔装置的输出轴带动内钻杆1正转，从而带动内钻杆1底部的半球形连接座2和钻头3转动，当叶片27接触时，由于滑槽25为弧形槽，所以叶片27上的滑杆26滑到滑槽25的底部，从而使得叶片27在整个钻孔的过程中都处于闭合状态，而在钻孔的过程中叶片27表面的第二钻土槽28与滑槽25接触孔内的碎屑，随着滑槽25和第二钻土槽28上的螺旋状凹槽，被带出至地面，在钻孔完成后需要扩孔时，此时调整钻孔装置反转，并对地面上漏出的外钻管24的转动方向固定，防止外钻管24发生转动，并向上移动固定环11，半球形连接座2反转使得滑槽25内的滑杆26 滑动至滑槽25的顶部，从而使得叶片27展开，叶片27上的滑杆26在滑槽25内滑动的过程中角度发生改变，从而使得第一钻土槽21面朝上方，此时第一钻土槽21对进行扩孔，在扩孔的过程中，碎屑会透过轴承支架22进入到外钻管24内，由于单向轴承23只能朝着一个方向旋转，从而使得半球形连接座2可在外钻管24底部转动，当半球形连接座2在外钻管24 内部转动的过程中，由于内钻杆1与外钻管24的转动方向相反，从而当内钻杆1反转的过程中可以如外钻管24钻入地下的过程中一样，将带扩孔产生的碎屑出底面，其原理如图蛟龙输送机，从而减少了碎屑掉落至孔内的现象。
如图5所示，作为一个实例而言，滑杆26位于滑槽25内的一端具有凸块，且凸块与滑槽25卡合连接，使得滑杆26在滑槽25内可滑动但不会脱落。
如图3所示，滑槽25为弧形槽，且滑槽25的数量为四个，四个滑槽25均对称开设在半球形连接座2的外侧。
需要说明的是，通过设置四个弧形的滑槽25，可以使得滑槽25内的滑杆26在半球形连接座2正转的过程中滑杆26位于滑槽25的底端，使得叶片27处于闭合状态，而半球形连接座2反转，则使得滑杆26为了克服阻力从而提升至滑槽25的顶端，从而进行后续的扩孔工作。
如图4所示，第一钻土槽21和叶片27为一组扩孔组件，且扩孔组件共设有四组，均设置在半球形连接座2的外侧，并与半球形连接座2滑动连接。
需要说明是，扩孔组件主要由第一钻土槽21和叶片27组成，通过设置四组扩孔组件，四组扩孔组件结构相同，当半球形连接座2正反转是，都能带动四个叶片27展开或者闭合。
如图1所示，外钻管24、第一钻土槽21、第二钻土槽28和钻头3的螺纹方向均相同，且内钻杆1和第一钻土槽21均与外钻管24的螺纹方向相反。
需要说明的是，外钻管24、第一钻土槽21、钻头3和第二钻土槽28均是为了在内钻杆 1正转钻孔过程中引出的，而内钻杆1与第一钻土槽21是，在扩孔过程中内钻杆1反转时，用于引出的。
如图1所示，半球形连接座2与外钻管24通过单向轴承23单向转动连接。
需要说明的是，由于半球形连接座2与外钻管24单向转动连接，当半球形连接座2正转的过程中，外钻管24能与半球形连接座2一同转动，而当半球形连接座2反转的过程中，外钻管24则不会转动，从而外钻管24的内壁与内钻杆1形成了一个类似蛟龙输送机的输送装置，将透过轴承支架22进入到外钻管24底部位置处的输送至地面。
如图1所示，内钻杆1远离半球形连接座2的一端连接有固定环11，且固定结构11为圆形结构。
需要说明的是，内钻杆1上安装的固定环11是用于连接钻机输出轴与内钻杆1的。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
