高韧性大通径宽翼片螺旋钻杆
技术领域
本发明涉及采矿设备技术领域，具体地说就是高韧性大通径宽翼片螺旋钻杆。
背景技术
大通径宽翼片螺旋钻杆是采矿设备中常用的钻杆，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，大通径宽翼片螺旋钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，因此大通径宽翼片螺旋钻杆必须能够承受巨大的内外压力以及横向上的力，由于钻井深度和压力等影响，大通径宽翼片螺旋钻杆在使用时常伸出较长的深度，横向上的较小的力都容易对钻杆本身产生较大的剪力，容易使钻杆从中部折断或破裂。因此提高大通径宽翼片螺旋钻杆的韧性及抗压能力十分必要。
发明内容
为解决上述宽翼片螺旋钻杆使用时承受较大横向力的问题，本发明提供了高韧性大通径宽翼片螺旋钻杆。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：高韧性大通径宽翼片螺旋钻杆，包括钻杆主体，所述的钻杆主体顶部设有安装槽，所述的钻杆主体底部设有安装头，所述的安装头包括凸块、卡接块和固定部件，所述的凸块设置于钻杆主体底部，所述的卡接块设有若干个，所述的卡接块设置于凸块中部，所述的固定部件设置凸块底部，所述的固定部件包括固定杆和限位杆，所述的限位杆设有若干个，所述的安装槽内设有卡接槽，所述的卡接块设置于卡接槽内，所述的卡接槽上设有限位槽，所述的卡接块上设有弹块，所述的弹块设置于限位槽内。
作为优化，所述的凸块为圆柱型，所述的卡接块设有两个，所述的两个卡接块对称设置于凸块中部，所述的卡接块为矩形块，所述的卡接块末端设有弹出装置，所述的弹出装置包括弹簧、固定柱和弹块，所述的卡接块为中空结构，所述的弹簧一端与卡接块内壁固连，所述的固定柱为无底桶状，所述的固定柱设置于卡接块内部并且与外部贯通，所述的弹簧另一端设置于固定柱内部，所述的弹块一端与弹簧固连，所述的弹块另一端设置于卡接块外部。
作为优化，所述的卡接槽包括竖直槽、横槽和限位槽，所述的竖直槽与横槽垂直设置，所述的横槽末端为圆弧型，所述的限位槽设置于横槽末端。
作为优化，所述的固定杆为圆柱形，所述的固定杆设有一个，所述的固定杆直径大于限位杆直径，所述的限位杆设有三个，所述的固定杆与钻杆同轴心设置，所述的三个限位杆沿固定杆一周设置。
作为优化，所述的安装槽底部设有固定杆槽和限位杆槽，所述的固定杆槽和限位杆槽位置与固定杆和限位杆位置相对应。
作为优化，所述的钻杆底部设有密封圈，所述的密封圈沿钻杆底部一周设置。
作为优化，所述的密封圈为橡胶圈。
作为优化，所述的弹块底部设有圆角。
作为优化，所述的卡接槽设有两个。
本方案的整体有益效果是：高韧性大通径宽翼片螺旋钻杆，通过在钻杆底部设置安装头，在钻杆顶部设置安装槽，在使用时两根钻杆首尾相连，安装头上设置的固定杆其直径及长度较长，能大大提高钻杆承受外力的能力；同时在安装头上设置限位杆，能够加强钻杆的固定性，防止其工作时产生打滑、空转等问题，防止钻杆折损；并且在安装槽内设置卡接槽，能够对钻杆便捷的进行卡接，减少人工的使用，降低施工成本；并且在钻杆底部设置密封圈，能够增强钻杆的密封性，防止钻杆卡接处松动，提高钻杆承受外力的能力。
附图说明
附图1为本发明安装槽结构示意图。
附图2为本发明安装头结构示意图。
附图3为本发明仰视示意图。
附图4为本发明主视示意图。
附图5为本发明主视方向剖面结构示意图。
附图6为本发明卡接块轴侧示意图。
附图7为本发明卡接块剖切结构示意图。
附图8为本发明卡接槽结构示意图。
其中，1、钻杆主体，2、安装槽，3、安装头，4、凸块，5、卡接块，6、固定杆，7、限位杆，8、卡接槽，9、限位槽，10、弹块，11、弹簧，12、固定柱，13、竖直槽，14、横槽，15、密封圈。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、2、7、8所示，高韧性大通径宽翼片螺旋钻杆，包括钻杆主体1，所述的钻杆主体1顶部设有安装槽2，所述的钻杆主体1底部设有安装头3，所述的安装头3包括凸块4、卡接块5和固定部件，所述的凸块4设置于钻杆主体1底部，所述的卡接块5设有若干个，所述的卡接块5设置于凸块4中部，所述的固定部件设置凸块4底部，所述的固定部件包括固定杆6和限位杆7，所述的限位杆7设有若干个，所述的安装槽2内设有卡接槽8，所述的卡接块5设置于卡接槽8内，所述的卡接槽8上设有限位槽9，所述的卡接块5上设有弹块10，所述的弹块10设置于限位槽9内。
所述的凸块4为圆柱型，所述的卡接块5设有两个，所述的两个卡接块5对称设置于凸块4中部，所述的卡接块5为矩形块，所述的卡接块5末端设有弹出装置，所述的弹出装置包括弹簧11、固定柱12和弹块10，所述的卡接块5为中空结构，所述的弹簧11一端与卡接块5内壁固连，所述的固定柱12为无底桶状，所述的固定柱12设置于卡接块5内部并且与外部贯通，所述的弹簧11另一端设置于固定柱12内部，所述的弹块10一端与弹簧11固连，所述的弹块10另一端设置于卡接块5外部。
所述的卡接槽8包括竖直槽13、横槽14和限位槽9，所述的竖直槽13与横槽14垂直设置，所述的横槽14末端为圆弧型，所述的限位槽9设置于横槽14末端。
所述的固定杆6为圆柱形，所述的固定杆6设有一个，所述的固定杆6直径大于限位杆7直径，所述的限位杆7设有三个，所述的固定杆6与钻杆主体1同轴心设置，所述的三个限位杆7沿固定杆6一周设置。
所述的安装槽2底部设有固定杆6槽和限位杆7槽，所述的固定杆6槽和限位杆7槽位置与固定杆6和限位杆7位置相对应。
所述的钻杆主体1底部设有密封圈15，所述的密封圈15沿钻杆主体1底部一周设置。
使用方法：该装置在具体使用时，两个钻杆主体1首尾相连，上部钻杆主体1的安装头3设置于底部钻杆主题1的安装槽2内，安装头3安装时，将安装头3的卡接块5对准安装槽2上的卡接槽8，向下插入一段后横向转动上部的钻杆主体1，此时底部的固定杆6已经插入固定杆槽内，但限位杆7尚未插入限位杆槽内，转动上部的钻杆主体1后，卡接块5上的弹块10落入限位槽9内，两个钻杆主体1接缝处由密封圈15密封，拆解钻杆主体1时，由于卡接槽8的横槽14末端为圆弧型，并且弹块10末端也为圆角，横向转动上部的钻杆主体1即可将钻杆拆解开。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的高韧性大通径宽翼片螺旋钻杆且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
