一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构及玻璃纤维筋施工工艺
技术领域
本发明涉及盾构挖掘的技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构及玻璃纤维筋施工工艺。
背景技术
盾构机挖掘隧道的过程中，需要设置地下连续墙对始发竖井和接收竖井的侧壁进行保护，避免始发竖井和接收竖井的侧壁发生崩塌，但是盾构机还需要穿过地下连续墙，所以地下连续墙上会设置有素混凝土墙，地下连续墙在施工的过程中，会将钢筋笼入槽后，进行混凝土的浇筑，从而形成地下连续墙，但是在素混凝土墙内采用玻璃纤维筋代替钢筋，使盾构机能够正常的通过地下连续墙。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为钢筋笼在吊装的过程中，会保持竖直的状态，而玻璃纤维筋取代一部分的钢筋，且玻璃纤维筋不是处于钢筋笼的一端，而是处于钢筋笼靠近下端的部分上，故玻璃纤维筋构成的笼状部分两端均有钢筋笼，玻璃纤维筋的两端会和钢筋连接在，但是钢筋笼的竖直吊起时，在重力的影响下，钢筋和玻璃纤维筋的连接处容易产生错位，进而影响钢筋和玻璃纤维筋的连接性，对地下连续墙的强度造成影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构。
本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，包括缠绕在钢筋和玻璃纤维筋连接处的绑绳以及设于绑绳两端的U型卡具；
绑绳呈螺旋形状包绕在钢筋和玻璃纤维筋的连接处，且绑绳的两端分别和两个U型卡具连接在一起。
通过采用上述技术方案，绑绳呈螺旋型缠绕在玻璃纤维筋和钢筋上，钢筋和玻璃纤维筋的表面均存在凸起，从而使玻璃纤维筋和钢筋的圆周面上形成凹槽，绑绳缠绕在钢筋和玻璃纤维筋上时，绑绳能够和钢筋、纤维筋表面上的凸起相互限位，同时U型卡具对钢筋和玻璃纤维筋进行夹持，进而能够对钢筋和玻璃纤维筋进行更好的固定夹持，避免钢筋和玻璃纤维筋之间发生相对滑动，进而避免对地下连续墙的强度造成影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绑绳为钢丝制成。
通过采用上述技术方案，绑绳采用钢丝制成，能够使绑绳承受更大的力，进而能够更好的对钢筋和玻璃纤维筋进行捆绑，避免绑绳发生断裂。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型卡具包括U型的固定杆以及固定板，固定杆扣合在钢筋和玻璃纤维筋上，固定杆的两端穿过固定板，且固定杆突出固定板的端部上螺纹连接和固定板表面贴合的固定螺母；
固定板上开设有多个固定孔，且固定孔位于固定板靠近绑绳的边缘设置。
通过采用上述技术方案，U型固定杆和固定板的配合，能够方便U型卡具对钢筋以及玻璃纤维筋进行夹持，提高工作效率，而固定板上的固定孔能够方便绑绳两端和U型卡具的连接，使绑绳能够稳定的捆绑在钢筋、玻璃纤维筋上。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述U型卡具之间还设有多个均匀分布的辅助固定件；
辅助固定件套在玻璃纤维筋和钢筋上，辅助固定件包括两个半圆环形状的卡板，两个卡板的端部互相贴合栓接在一起。
通过采用上述技术方案，辅助固定件能够起到辅助固定钢筋和玻璃纤维筋连接处的目的，同时在卡板的挤压下，能够使绑绳更好的嵌入钢筋和玻璃纤维筋上的凹槽内，进而使绑绳能够更好的捆绑钢筋和玻璃纤维筋，避免钢筋和玻璃纤维筋产生相对滑动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述卡板相互靠近的侧壁上均固定连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增加卡板和钢筋、玻璃纤维筋之间的摩擦力，进而使辅助固定件能够更加稳定的扣合在钢筋和玻璃纤维筋的连接处，辅助固定件能够起到的更好的辅助固定的作用。
本发明的上述发明另外一个目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃纤维筋施工工艺，包括以下步骤：
a.搭接；弯曲钢筋，使钢筋的主体部分和玻璃纤维筋的轴线重合；
b.成笼：盾构洞门范围以及1m范围内均为玻璃纤维筋；
c.吊装：玻璃纤维筋处增加两道纵向桁架，增加的桁架上设有多个吊点，且多个吊点之间的距离大于1m；
d.切割：待钢筋笼入槽后，利用乙炔焰切割取出桁架钢筋。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤能够更好的完成玻璃钢筋和纤维筋的连接，且能够避免吊装的过程中对玻璃纤维筋造成损坏，钢筋笼入槽后，切割取出桁架钢筋，能够放置素混凝土墙内存在钢筋，避免对盾构机的穿过造成影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤a中，钢筋和纤维筋的搭接采用绑绳、U型卡具以及辅助固定件进行加固连接。
通过采用上述技术方案，绑绳、U型卡具以及辅助固定件的配合，能够使钢筋和玻璃纤维筋的连接处更加紧密，减少钢筋和玻璃纤维筋相互脱离的概率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤d，切割时，在钢筋笼下到洞门范围时，暂停下降钢筋笼，对钢筋进行切割，抽出的过程中不要碰触玻璃纤维筋。
通过采用上述技术方案，钢筋笼下到洞门范围时进行切割，能够使工作人员在地面上进行切割的工作，方便操作，同时更容易观察是否有钢筋残留，避免钢筋对盾构机的穿过造成影响。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.绑绳螺栓缠绕在钢筋和玻璃纤维筋上，绑绳采用钢丝制成，且绑绳能够和钢筋、玻璃纤维筋上的凸起相互配合，进而更好的对钢筋和玻璃玻璃纤维筋进行固定，在钢筋和玻璃纤维筋产生脱离时，绑绳和凸起的配合能够产生卡接力，进而能够更好的避免钢筋和玻璃纤维筋产生脱离；
2.通过步骤a、b、c、d能够方便快捷的完成玻璃纤维筋和钢筋的连接，还能够避免两者的脱离，同时能够避免素混凝土墙的位置产生移动，使素混凝土墙能够准确的对齐盾构洞门。
附图说明
图1是实施例中钢筋和玻璃纤维筋搭接的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是实施例中U型卡接的结构示意图。
图4是图1中B部分的局部放大示意图。
图5是实施例中辅助固定件的结构示意图。
图中，1、钢筋；2、玻璃纤维筋；3、绑绳；4、U型卡具；41、固定杆；42、固定板；43、固定螺母；44、固定孔；5、辅助固定件；51、卡板；52、螺栓；53、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本发明公开的一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，包括缠绕在钢筋1和玻璃纤维筋2连接处的绑绳3以及设于绑绳3两端的U型卡具4；绑绳3呈螺旋形缠绕在钢筋1和玻璃纤维筋2上，钢筋1和玻璃纤维筋2的表面存在凸起，从而使钢筋1和玻璃纤维筋2表面上的凸起之间形成凹槽，绑绳3螺旋缠绕在钢筋1和玻璃纤维筋2时，绑绳3能够卡在凹槽内，进而使绑绳3能够和凸起相互卡接，进而使绑绳3和钢筋1、玻璃纤维筋2连接的更加紧密，U型卡具4夹持在钢筋1和玻璃纤维筋2上，U型卡具4和绑绳3的配合，能够稳定的对钢筋1和玻璃纤维筋2的连接处进行固定，避免钢筋1和玻璃纤维筋2之间发生相会滑动，进而避免地下连续墙的钢筋笼之间发生变形，使地下连续墙的质量不会受到影响；绑绳3采用钢丝制成，能够避免绑绳3发生断裂。
参照图2和图3，U型卡具4包括U型的固定杆41以及固定板42，固定杆41套在钢筋1和玻璃纤维筋2的连接处，固定杆41两端穿过固定板42，且固定杆41突出固定板42的部分上螺纹连接有贴合在固定板42上对的固定螺母43，拧紧固定螺母43能够使固定板42紧紧贴合在钢筋1或玻璃纤维筋2的表面上，进而能够对钢筋1和玻璃纤维筋2进行夹持。
参照图2和图3，固定板42上还开设有多个固定孔44，固定孔44位于固定板42靠近绑绳3的边缘处，绑绳3的端部穿过多个固定孔44，进而使绑绳3能够和固定板42稳定的连接在一起，进而使U型卡具4能够更好的绑绳3配合，进而更好的对钢筋1和玻璃纤维筋2进行固定。
参照图4和图5，两个U型卡具4的中间还设有多个辅助固定件5，辅助固定件5套在钢筋1和玻璃纤维筋2上且沿着两者的长度方向均匀分布；辅助固定件5包括两个半圆环形状的卡板51以及设于卡板51两端的螺栓52，两个卡板51扣合在钢筋1和玻璃纤维筋2上，且两个卡板51的端部相互贴合，通过螺栓52栓接在一起，进而能够对钢筋1和玻璃纤维筋2进行扣紧，且同时对绑绳3施加压力，使绑绳3能够更好的和钢筋1、玻璃纤维筋2上的凸起配合，绑绳3能够对钢筋1和玻璃纤维筋2固定的更加紧固。
参照图4和图5，卡板51相互靠近的侧壁上还固定连接有橡胶垫53，橡胶垫53能够增加辅助固定件5和钢筋1以及玻璃纤维筋2之间的摩擦力，进而使辅助固定件5能够更好稳定的扣合在钢筋1和纤维筋2上，能够对钢筋1和玻璃纤维筋2的连接起到加固的作用。
实施例二
一种玻璃纤维筋施工工艺，包括以下步骤：
a.搭接；弯曲钢筋1，使钢筋1的主体部分和玻璃纤维筋2的轴线重合，然后将绑绳3缠绕在钢筋1和玻璃纤维筋2连接处，然后将U型卡具4扣合在钢筋1和玻璃纤维筋2连接处，将绑绳3的两端和U型卡具4连接在一起，从而能够使绑绳3紧密的缠绕在钢筋1和玻璃纤维筋2的连接处；
最后将辅助固定件5扣合在钢筋1和玻璃纤维筋2的连接处，并且拧紧螺栓52，使卡板51能够对绑绳3施力，进一步增加绑绳3和钢筋1以及玻璃纤维筋2的连接性，同时辅助固定件5也能够增加钢筋1和玻璃纤维筋2的连接性；
b.成笼：盾构洞门范围以及1m范围内均为玻璃纤维筋2，玻璃纤维筋2构成的笼状浇筑混凝土后形成素混凝土墙，素混凝土墙和盾构洞门对齐，可供盾构机的穿过；
c.吊装：玻璃纤维筋2处增加两道纵向桁架，增加的桁架上设有多个吊点，且多个吊点之间的距离大于1m；玻璃纤维筋2不具备抗弯强度，故不在玻璃纤维筋2上设置吊点；
d.切割：待钢筋笼入槽后，利用乙炔焰切割取出桁架钢筋1，避难残留的钢筋1对盾构机的穿过造成影响。
通过步骤a、b、c、d的配合能够对完成玻璃纤维筋2的补充，使玻璃纤维筋2代替盾构门洞处的钢筋1，避免钢筋1对盾构机的穿过造成影响，同时还能够保证玻璃纤维筋2和钢筋1连接处的稳定性，避免玻璃纤维筋笼产生移动，放置玻璃纤维筋笼不能够和盾构门洞对齐。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
