一种采油树导向臂及关键机构
技术领域
本实用新型涉及石油天然气钻采装备技术领域，特别涉及一种采油树导向臂及关键机构。
背景技术
采油树通过钻杆被下放到海底，由于在采油树下放的过程中，整个平台会因受到海上的风、浪、气流等恶劣环境的影响，而发生横摇、纵摇、垂荡等多个方向的晃动，因而，采油树不可避免地会由于其自身的惯性与平台的其他结构件发生碰撞，直接威胁到设备及平台自身的安全，没有有效的措施来避免采油树保持稳定的下降，进而在实际操作中可能会造成设备的损失。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种采油树导向臂，可以有效解决背景技术中采油树不可避免地会由于其自身的惯性与平台的其他结构件发生碰撞，直接威胁到设备及平台自身的安全，没有有效的措施来避免采油树保持稳定的下降，进而在实际操作中可能会造成设备损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种采油树导向臂，包括滑轨，所述滑轨的顶端设有顶板，所述滑轨的底端设有底座，所述滑轨内设有活动腔室，所述滑轨的一侧设有贯穿至所述活动腔室的活动槽，所述活动槽内设有活动杆，所述活动杆的一侧设有位于所述活动腔室内的滑块一，所述滑块一通过设有的驱动机构在所述活动腔室内活动，所述滑块一与所述活动腔室之间设有限位机构一，所述活动杆与位于所述滑轨外部的导向臂尾部固定块相连接，所述顶板和所述底座之间设有与所述导向臂尾部固定块相连接的限位机构二，所述导向臂尾部固定块远离所述活动杆的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述导向臂尾部固定块的一侧设有导向臂首部固定板，所述导向臂首部固定板远离所述电动伸缩杆的一侧设有夹紧机构。
优选的，所述驱动机构包括设置于所述滑块一上的螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述活动腔室的内壁底端通过设有的轴承座相连接，所述螺纹杆的顶端贯穿至所述顶板的顶端，所述顶板的顶端设有电机，且所述电机的输出端与所述螺纹杆的顶端相连接。
优选的，所述限位机构一包括设置于所述滑块一两侧的滑块二，所述活动腔室的内壁设有与所述滑块二相适配的滑槽。
优选的，所述限位机构二包括对称设置于所述导向臂尾部固定块两侧的限位圆柱，所述限位圆柱的顶端与所述顶板的底端相连接，所述限位圆柱的底端与所述底座的顶端相连接，且所述限位圆柱为空腔结构，所述限位圆柱靠近所述导向臂尾部固定块的一侧设有通槽，所述通槽内设有连接杆，所述连接杆的一端与位于所述限位圆柱空腔内的滑动圆柱相连接，所述连接杆的另一端与位于所述限位圆柱外部的连接块相连接，且所述连接块与所述导向臂尾部固定块相连接。
优选的，所述夹紧机构包括设置于所述导向臂首部固定板一侧的弧形卡板一，所述弧形卡板一远离所述导向臂首部固定板的一侧设有弧形卡板二，所述弧形卡板二上设有若干安装块一，所述弧形卡板一上设有与所述安装块一相对应的安装块二，所述安装块一和所述安装块二通过固定螺栓相连接。
一种采油树导向臂的关键机构，所述关键机构为驱动机构，所述驱动机构包括设置于所述滑块一上的螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述活动腔室的内壁底端通过设有的轴承座相连接，所述螺纹杆的顶端贯穿至所述顶板的顶端，所述顶板的顶端设有电机，且所述电机的输出端与所述螺纹杆的顶端相连接。
一种采油树导向臂的关键机构，所述关键机构为限位机构一，所述限位机构一包括设置于所述滑块一两侧的滑块二，所述活动腔室的内壁设有与所述滑块二相适配的滑槽。
一种采油树导向臂的关键机构，所述关键机构为限位机构二，所述限位机构二包括对称设置于所述导向臂尾部固定块两侧的限位圆柱，所述限位圆柱的顶端与所述顶板的底端相连接，所述限位圆柱的底端与所述底座的顶端相连接，且所述限位圆柱为空腔结构，所述限位圆柱靠近所述导向臂尾部固定块的一侧设有通槽，所述通槽内设有连接杆，所述连接杆的一端与位于所述限位圆柱空腔内的滑动圆柱相连接，所述连接杆的另一端与位于所述限位圆柱外部的连接块相连接，且所述连接块与所述导向臂尾部固定块相连接。
一种采油树导向臂的关键机构，所述关键机构为夹紧机构，所述夹紧机构包括设置于所述导向臂首部固定板一侧的弧形卡板一，所述弧形卡板一远离所述导向臂首部固定板的一侧设有弧形卡板二，所述弧形卡板二上设有若干安装块一，所述弧形卡板一上设有与所述安装块一相对应的安装块二，所述安装块一和所述安装块二通过固定螺栓相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的驱动机构，控制导向臂的升降，进而控制采油树的升降，通过设置限位机构一和限位机构二的配合作用，进而对导向臂进行限位，防止导向臂在升降过程中左右晃动，进而使得采油树稳定升降，通过设置电动伸缩杆和夹紧机构的配合作用，完成导向臂对采油树的固定，以及根据需求适量的调节采油树的位置，本设计操作简单，设计合理，当采油树在升降过程中遇到不同方向的外力时，通过对导向臂的多重限位，进而减少外力对采油树本身的影响，进而维持住采油树稳定升降，避免与平台其他设备的碰撞，降低了设备损坏的风险。
附图说明
图1为本实用新型一种采油树导向臂的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种采油树导向臂限位机构一的结构示意图；
图3为本实用新型一种采油树导向臂夹紧机构的结构示意图。
图中：1、滑轨；2、顶板；3、底座；4、活动腔室；5、活动槽；6、活动杆；7、滑块一；8、驱动机构；9、导向臂尾部固定块；10、限位机构一；11、电动伸缩杆；12、导向臂首部固定板；13、夹紧机构；14、滑块二；15、滑槽；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、轴承座；19、限位机构二；20、电机；21、限位圆柱；22、通槽；23、连接杆；24、滑动圆柱；25、连接块；26、弧形卡板一；27、弧形卡板二；28、安装块一；29、安装块二；30、固定螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式一
本实施方式为采油树导向臂的实施方式。
如图1-3所示，一种采油树导向臂，包括滑轨1，滑轨1的顶端设有顶板2，滑轨1的底端设有底座3，滑轨1内设有活动腔室4，滑轨1的一侧设有贯穿至活动腔室4的活动槽5，活动槽5内设有活动杆6，活动杆6的一侧设有位于活动腔室4内的滑块一7，滑块一7通过设有的驱动机构8在活动腔室4内活动，滑块一7与活动腔室4之间设有限位机构一10，活动杆6与位于滑轨1外部的导向臂尾部固定块9相连接，顶板2和底座3之间设有与导向臂尾部固定块9相连接的限位机构二19，导向臂尾部固定块9远离活动杆6的一侧设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11远离导向臂尾部固定块9的一侧设有导向臂首部固定板12，导向臂首部固定板12远离电动伸缩杆11的一侧设有夹紧机构13；
驱动机构8包括设置于滑块一7上的螺纹孔16，螺纹孔16内贯穿设有螺纹杆17，螺纹杆17的底端与活动腔室4的内壁底端通过设有的轴承座18相连接，螺纹杆17的顶端贯穿至顶板2的顶端，顶板2的顶端设有电机20，且电机20的输出端与螺纹杆17的顶端相连接；限位机构一10包括设置于滑块一7两侧的滑块二14，活动腔室4的内壁设有与滑块二14相适配的滑槽15；限位机构二19包括对称设置于导向臂尾部固定块9两侧的限位圆柱21，限位圆柱21的顶端与顶板2的底端相连接，限位圆柱21的底端与底座3的顶端相连接，且限位圆柱21为空腔结构，限位圆柱21靠近导向臂尾部固定块9的一侧设有通槽22，通槽22内设有连接杆23，连接杆23的一端与位于限位圆柱21空腔内的滑动圆柱24相连接，连接杆23的另一端与位于限位圆柱21外部的连接块25相连接，且连接块25与导向臂尾部固定块9相连接；夹紧机构13包括设置于导向臂首部固定板12一侧的弧形卡板一26，弧形卡板一26远离导向臂首部固定板12的一侧设有弧形卡板二27，弧形卡板二27上设有若干安装块一28，弧形卡板一26上设有与安装块一28相对应的安装块二29，安装块一28和安装块二29通过固定螺栓30相连接。
需要说明的是，本实用新型为一种采油树导向臂，在使用时，扭动固定螺栓30，进而把采油树的管道放置在弧形卡板一26和弧形卡板二27之间，进而紧固固定螺栓30，完成采油树的固定，进而启动电机20，进而螺纹杆17驱动滑块一7滑动，进而滑块二14在滑槽15内滑动，进而对滑块一7进行限位，进而使得滑块一7稳定滑动，进而活动杆6驱动导向臂尾部固定块9稳定滑动，导向臂尾部固定块9滑动的同时，连接块25驱动连接杆23移动，进而滑动圆柱24在限位圆柱21空腔内滑动，进而对导向臂尾部固定块9再次限位，进而保证导向臂尾部固定块9稳定滑动，通过多次限位，使得导向臂尾部固定块9可以稳定下上滑动，进而电动伸缩杆11驱动导向臂首部固定板12移动，进而使得采油树上下稳定移动，通过控制电动伸缩杆11的伸缩，进而根据需求调节采油树的水平位置。
具体实施方式二
本实施方式为采油树导向臂的关键机构实施方式。
本实施方式下的采油树导向臂的关键机构为驱动机构，所述驱动机构8包括设置于所述滑块一7上的螺纹孔16，所述螺纹孔16内贯穿设有螺纹杆17，所述螺纹杆17的底端与所述活动腔室4的内壁底端通过设有的轴承座18相连接，所述螺纹杆17的顶端贯穿至所述顶板2的顶端，所述顶板2的顶端设有电机20，且所述电机20的输出端与所述螺纹杆17的顶端相连接。
具体实施方式三
本实施方式为采油树导向臂的关键机构实施方式。
本实施方式下的采油树导向臂的关键机构为限位机构一，所述限位机构一10包括设置于所述滑块一7两侧的滑块二14，所述活动腔室4的内壁设有与所述滑块二14相适配的滑槽15。
具体实施方式四
本实施方式为采油树导向臂的关键机构实施方式。
本实施方式下的采油树导向臂的关键机构为限位机构二，所述限位机构二19包括对称设置于所述导向臂尾部固定块9两侧的限位圆柱21，所述限位圆柱21的顶端与所述顶板2的底端相连接，所述限位圆柱21的底端与所述底座3的顶端相连接，且所述限位圆柱21为空腔结构，所述限位圆柱21靠近所述导向臂尾部固定块9的一侧设有通槽22，所述通槽22内设有连接杆23，所述连接杆23的一端与位于所述限位圆柱21空腔内的滑动圆柱24相连接，所述连接杆23的另一端与位于所述限位圆柱21外部的连接块25相连接，且所述连接块25与所述导向臂尾部固定块9相连接。
具体实施方式五
本实施方式为采油树导向臂的关键机构实施方式。
本实施方式下的采油树导向臂的关键机构为夹紧机构，所述夹紧机构13包括设置于所述导向臂首部固定板12一侧的弧形卡板一26，所述弧形卡板一26远离所述导向臂首部固定板12的一侧设有弧形卡板二27，所述弧形卡板二27上设有若干安装块一28，所述弧形卡板一26上设有与所述安装块一28相对应的安装块二29，所述安装块一28和所述安装块二29通过固定螺栓30相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
