可调式定向滑套及采油管柱
技术领域
本实用新型涉及采油技术领域，进一步的，涉及一种带压下泵工具，尤其涉及一种可调式定向滑套及采油管柱。
背景技术
在对石油进行开采过程中，常规油井带压下泵时，需要在泵下安装定向滑套，以达到对管柱密封的目的，但现有泵下定向滑套存在结构复杂、安装不便的缺点，为了达到对抽油泵的密封，需要多次、重复调节定向滑套与抽油泵的连接关系，影响生产时效。
针对相关技术中泵下定向滑套存在结构复杂、安装不便的问题，目前尚未给出有效的解决方案。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种可调式定向滑套及采油管柱，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式定向滑套及采油管柱，在向井内下入抽油泵前，通过调整调节杆的外伸长度，即可完成对抽油泵以及下放管柱的密封，满足带压下泵的施工需求，结构简单，安装、调节方便，提高生活失效。
本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：
本实用新型提供了一种可调式定向滑套，设置于抽油泵的下方，并随所述抽油泵下入井内，所述可调式定向滑套包括滑套本体、密封块和调节杆，其中：
所述滑套本体和所述密封块均为沿竖直方向设置的筒状结构，所述密封块设置于所述滑套本体内，且所述密封块的外壁与所述滑套本体的内壁紧密贴合，所述密封块与所述滑套本体之间连接有剪切销钉；
所述密封块的内壁上设置有内螺纹，所述调节杆的下部外壁上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述调节杆的底部位于所述密封块内且与所述密封块的内壁螺纹连接，所述调节杆的顶部能伸入至所述抽油泵的内部并与位于所述抽油泵内的凡尔球的底部抵接。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述调节杆的下方设置有丝堵，所述丝堵设置于所述密封块的内部且与所述密封块的内壁螺纹连接。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封块的外侧套设有密封圈，所述密封圈压紧于所述密封块的外壁与所述滑套本体的内壁之间。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述滑套本体的内部为由上至下内径依次增大的阶梯孔状结构，所述密封块的顶部外缘与所述滑套本体的内壁上的台阶抵接，位于所述密封块下方的所述滑套本体的内径大于所述密封块的内径。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述剪切销钉的一端与所述滑套本体的侧壁连接，所述剪切销钉的另一端插接在所述密封块的外壁上。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述可调式定向滑套还包括上接头和下接头，所述上接头和下接头均为沿竖直方向设置的筒状结构，所述上接头的底端与所述滑套本体的顶端连接，所述上接头的顶端与所述抽油泵的泵筒连接，所述下接头的顶端与所述滑套本体的底端连接，所述下接头的底端与油管连接。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上接头的外壁上和所述下接头的外壁上均设置有外螺纹，所述上接头与所述泵筒螺纹连接，所述下接头与所述油管螺纹连接。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述滑套本体与所述上接头和所述下接头之间均为一体成型。
本实用新型提供了一种采油管柱，所述采油管柱包括油管、抽油泵和上述的可调式定向滑套，其中：
所述抽油泵和所述可调式定向滑套均连接在所述油管上，所述可调式定向滑套位于所述抽油泵的底部；
所述抽油泵包括泵筒、凡尔座、密封座和凡尔球，所述泵筒为沿竖直方向设置的筒状结构，所述凡尔座和密封座分别设置于所述泵筒内的底端和顶端，所述凡尔球能活动地设置于所述凡尔座与所述密封座之间；
所述可调式定向滑套的顶端与所述抽油泵的底端连接，所述可调式定向滑套上的调节杆的顶端从所述抽油泵的底部穿过所述凡尔座并与所述凡尔球的底部抵接，所述凡尔球的顶部与所述密封座的底部抵接，所述凡尔球的底部与所述凡尔座相分离。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述凡尔座和所述密封座均为沿所述泵筒的周向设置的环形凸台结构，所述凡尔座的外壁与所述泵筒的底端内壁连接，所述密封座的外壁与所述泵筒的顶端内壁连接。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述油管包括位于所述抽油泵上方的上部油管和位于所述可调式定向滑套下方的下部油管，所述上部油管的底端与所述泵筒的顶端连接，所述可调式定向滑套的底端与所述下部油管的顶端连接。
由上所述，本实用新型的可调式定向滑套及采油管柱的特点及优点是：在滑套本体内通过剪切销钉固定有对滑套本体的内部进行封堵的密封块，密封块内螺纹连接有调节杆，在向井内下入抽油泵前，对调节杆在密封块上的连接位置进行调节，从而使得调节杆的顶端能够与凡尔球的底部抵接，凡尔球的顶部与泵筒内的密封座抵接，完成对抽油泵的密封，即可满足带压下泵作业的需求，结构简单，安装、调节方便，仅需对调节杆进行一次调节即可保证对抽油泵良好的密封效果，大大提高生产时效。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型可调式定向滑套的结构示意图。
图2：为本实用新型采油管柱的结构示意图。
本实用新型的附图标号为：
1、滑套本体； 101、上接头；
102、下接头； 2、密封块；
3、调节杆； 4、剪切销钉；
5、密封圈； 6、丝堵；
10、抽油泵；1001、凡尔球；
1002、凡尔座；1003、密封座；
1004、泵筒；20、油管；
2001、上部油管；2002、下部油管。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一
如图1所示，本实用新型提供了一种可调式定向滑套，该可调式定向滑套设置于抽油泵10的下方，并随抽油泵10下入井内。该可调式定向滑套包括滑套本体1、密封块2和调节杆3，其中：滑套本体1和密封块2均为沿竖直方向设置的圆筒状结构，密封块2设置于滑套本体1内，且密封块2的外壁与滑套本体1 的内壁紧密贴合，密封块2与滑套本体1之间连接有剪切销钉4；密封块2的内壁上设置有内螺纹，调节杆3的下部外壁上设置有与密封块2上的内螺纹相配合的外螺纹，调节杆3的底部位于密封块2内且与密封块2的内壁螺纹连接，调节杆3的顶部能伸入至抽油泵10的内部并与位于抽油泵10内的凡尔球1001的底部抵接，以使凡尔球1001的顶部与泵筒1004内的密封座1003抵接，通过凡尔球1001与密封座1003相配合完成对抽油泵10的密封。
本实用新型在滑套本体1内通过剪切销钉4固定有对滑套本体1的内部进行封堵的密封块2，密封块2内螺纹连接有调节杆3，在向井内下入抽油泵10前，对调节杆3在密封块2上的螺纹连接位置进行调节，从而使得调节杆3的顶端能够与凡尔球1001的底部抵接，凡尔球1001的顶部与密封座1003抵接，完成对抽油泵10的密封，即可满足带压下泵作业的需求，结构简单，安装、调节方便，仅需对调节杆3进行一次调节即可保证对抽油泵10良好的密封效果，大大提高生产时效。
具体的，如图1所示，剪切销钉4的一端与滑套本体1的侧壁连接，剪切销钉4的另一端插接在密封块2的外壁上。
进一步的，剪切销钉4的数量为多个，各剪切销钉4沿滑套本体1的周向均匀排布。
在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，调节杆3的下方设置有丝堵6，丝堵6设置于密封块2的内部且与密封块2的内壁螺纹连接，丝堵6的顶端与调节杆3的底端可接触，也可相分离，丝堵6对密封块2起到封堵、密封的作用，进而保证凡尔球1001与密封座1003之间良好的密封效果。
在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，密封块2的外侧固定套设有密封圈5，密封圈5压紧于密封块2的外壁与滑套本体1的内壁之间，保证密封块2与滑套本体1之间良好的密封关系。
进一步的，密封圈5可采用但不限于橡胶材质。
在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，滑套本体1的内部为由上至下内径依次增大的阶梯孔状结构，密封块2的顶部外缘与滑套本体1的内壁上的台阶抵接，位于密封块2下方的滑套本体1的内径大于密封块2的内径。通过滑套本体1内壁上的台阶可对密封块2起到限位、固定的作用，防止密封块2上移，保证调节杆3的位置不变，避免对调节杆3的位置进行反复调节。另外，在将剪切销钉4切断后，密封块2可掉落至滑套本体1的底部以及油管20内，从而实现抽油管柱的导通，保证抽油作业的正常进行。
在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，可调式定向滑套还包括上接头101和下接头102，上接头101和下接头102均为沿竖直方向设置的圆筒状结构，上接头101的底端与滑套本体1的顶端连接，上接头101的顶端与抽油泵10的泵筒1004的底端连接，下接头102的顶端与滑套本体1的底端连接，下接头102的底端与油管20连接，通过上接头101和下接头102的设置便于滑套本体1的安装和连接。
进一步的，上接头101的外壁上和所述下接头102的外壁上均设置有外螺纹，所述上接头101与所述泵筒1004螺纹连接，所述下接头102与所述油管20螺纹连接。
进一步的，滑套本体1与上接头101之间可为但不限于一体成型，滑套本体 1与下接头102之间可为但不限于一体成型。
本实用新型的可调式定向滑套的特点及优点是：
一、该可调式定向滑套的结构简单，安装、调节方便，仅需对调节杆3进行一次调节即可保证对抽油泵10良好的密封效果，现场应用能够达到带压下泵的目的，大大提高生产时效。
二、该可调式定向滑套中滑套本体1的内部为由上至下内径依次增大的阶梯孔状结构，且位于密封块2下方的滑套本体1的内径大于密封块2的内径，在密封块2固定状态下，能够对密封块2起到限位、固定的作用，在将剪切销钉4切断后，又能够保证抽油管柱的导通，以确保抽油作业的正常进行。
三、该可调式定向滑套中在滑套本体1的顶端和底端分别连接有上接头101 和下接头102，便于滑套本体1与多种泵型的抽油泵10和多种油管20相连接，适用范围广，可重复使用。
实施例二
如图2所示，本实用新型提供了一种采油管柱，该采油管柱包括油管20、抽油泵10和上述的可调式定向滑套，抽油泵10和可调式定向滑套均连接在油管20 上，可调式定向滑套位于抽油泵10的底部。其中，抽油泵10包括泵筒1004、凡尔座1002、密封座1003和凡尔球1001，泵筒1004为沿竖直方向设置的圆筒状结构，凡尔座1002设置于泵筒1004内的底端，密封座1003设置于泵筒1004内的顶端，凡尔座1002的顶端与密封座1003底端之间的距离大于凡尔球1001的直径，以使凡尔球1001能活动地设置于凡尔座1002与密封座1003之间。可调式定向滑套的顶端与抽油泵10的底端连接，可调式定向滑套上的调节杆3的顶端从抽油泵10的底部穿过凡尔座1002并与凡尔球1001的底部抵接，凡尔球1001 的顶部与密封座1003的底部抵接，凡尔球1001的底部与凡尔座1002相分离，凡尔球1001与密封座1003相配合对泵筒1004的内部进行封堵。
进一步的，如图2所示，凡尔座1002和密封座1003均为沿泵筒1004的周向设置的圆环形凸台结构，凡尔座1002的外壁与泵筒1004的底端内壁连接，密封座1003的外壁与泵筒1004的顶端内壁连接。
进一步的，如图2所示，油管20包括位于抽油泵10上方的上部油管2001 和位于可调式定向滑套下方的下部油管(即：尾管)2002，上部油管2001的底端与泵筒1004的顶端连接，可调式定向滑套的底端与下部油管2002的顶端连接。
本实用新型采油管柱的工作原理为：在向井内下入抽油泵10前，将可调式定向滑套设置于抽油泵10的底部，从密封块2的底部取出丝堵6，从密封块2 的下方对可调式定向滑套中调节杆3在密封块2上的螺纹连接位置进行调节，使得使调节杆3的顶端能够与凡尔球1001的底部抵接，且凡尔球1001的顶部与密封座1003的底部内缘抵接，凡尔球1001与密封座1003相配合完成对抽油泵10 以及上部油管2001的密封，即可将丝堵6装入密封块2内，对密封块2起到封堵的作用，然后将可调式定向滑套的顶端与抽油泵10的底端连接，可调式定向滑套的底端与下部油管2002连接，完成可调式定向滑套与抽油泵10的连接。将可调式定向滑套随抽油泵10下入至井内预设位置后，从地面向上部油管2001内打压，上部油管2001内的压力依次通过凡尔球1001、调节杆3和密封块2作用于剪切销钉4上，当压力达到10MPa左右时，剪切销钉4被切断，在压力的作用下密封块2和调节杆3一同掉落至下部油管2002中，并被下部油管2002中的丝堵所拦截而留存于下部油管2002内，凡尔球1001回落至凡尔座1002上，上部油管2001、抽油泵10和下部油管2002实现导通，采油管柱可进行正常采油作业。
本实用新型采油管柱的特点及优点是：
该采油管柱中在抽油泵10的底部设置可调式定向滑套，连接、安装方便，能够实现对抽油管柱的密封，保证在带压下泵过程中上部油管2001内不会出现进油、进液的情况，达到带压下泵的作业需求，大大提高生产时效。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
