一种高强度整体式螺旋钻杆
技术领域
本实用新型涉及螺旋钻杆技术领域，尤其涉及一种高强度整体式螺旋钻杆。
背景技术
螺旋钻机主要部件是钻机桅杆立柱，立柱上设有滑道和可上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。钻机钻杆的上下运动通过驱动装置对减速箱的驱动实现，更有利于向下加力快速钻进；减速箱可沿钻机框架的滑道上下滑动，保证钻孔的垂直度；钻杆为螺旋叶片钻杆，钻进时土料可沿叶片返到地面上；动力输出轴为空心芯轴，芯轴的上口可与混凝土灌注设备连接，进行混凝土灌注。
1、现有技术的螺旋钻杆其钻杆与螺旋叶片的焊接点较弱，进而螺旋钻杆在钻洞时其螺旋叶片的底端容易脱焊或者断裂，因而需要对螺旋叶片与钻杆的焊接点进行补强焊接，为此，我们提出一种高强度整体式螺旋钻杆。
2、现有技术的螺旋钻杆其底端钻头和钻杆为一体式结构，其制作材料相同，因而该种螺旋钻杆的钻透能力较弱，为此，我们提出一种高强度整体式螺旋钻杆。
实用新型内容
本实用新型提供一种高强度整体式螺旋钻杆，在钻杆和螺旋叶片的连接处加焊有弧形加强板，借助弧形加强板补强钻杆与螺旋叶片的焊接处，防止钻杆与螺旋叶片的焊接点断裂，解决了现有螺旋钻杆的螺旋叶片与钻杆焊接处容易断裂的问题。钻杆底端开设出矩形卡槽，然后合金钻头顶端的矩形卡块与钻杆嵌合，接着合金钻头与钻杆衔接处进行焊接，将钻杆前端更换为合金钻头，在钻杆成本不便的情况下提升其破地能力，解决了现有整体式螺旋钻杆的底端钻透能力差的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种高强度整体式螺旋钻杆，包括钻杆，所述钻杆的顶端一体成型有固定柄，且钻杆的外侧焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与钻杆的焊接点外侧焊接有弧形加强板，所述钻杆的底端开设有矩形卡槽，且矩形卡槽的底端嵌入有矩形卡块，所述矩形卡块一体成型于合金钻头的顶端，且合金钻头与钻杆的底端焊接。
可选的，所述钻杆和螺旋叶片的外壁处喷涂有金属保护漆。
可选的，所述固定柄的顶端套接有橡胶圈。
可选的，所述钻杆的底端凸起有咬合齿B，且咬合齿B与合金钻头顶端的咬合齿A。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设有弧形加强板，在钻杆和螺旋叶片的连接处加焊有弧形加强板，借助弧形加强板补强钻杆与螺旋叶片的焊接处，防止钻杆与螺旋叶片的焊接点断裂，解决了现有螺旋钻杆的螺旋叶片与钻杆焊接处容易断裂的问题。
2、本实用新型通过设有矩形卡槽、矩形卡块和合金钻头，钻杆底端开设出矩形卡槽，然后合金钻头顶端的矩形卡块与钻杆嵌合，接着合金钻头与钻杆衔接处进行焊接，将钻杆前端更换为合金钻头，在钻杆成本不便的情况下提升其破地能力，解决了现有整体式螺旋钻杆的底端钻透能力差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种高强度整体式螺旋钻杆的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种高强度整体式螺旋钻杆的合金钻头与钻杆焊接点示意图。
图中：1、钻杆；2、固定柄；3、螺旋叶片；4、弧形加强板；5、橡胶圈；6、矩形卡槽；7、矩形卡块；8、合金钻头；9、咬合齿A；10、咬合齿B。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种高强度整体式螺旋钻杆进行详细的说明。
参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种高强度整体式螺旋钻杆，包括钻杆1，所述钻杆1的顶端一体成型有固定柄2，且钻杆1的外侧焊接有螺旋叶片3，所述螺旋叶片3与钻杆1的焊接点外侧焊接有弧形加强板4，所述钻杆1的底端开设有矩形卡槽6，且矩形卡槽6的底端嵌入有矩形卡块7，所述矩形卡块7一体成型于合金钻头8的顶端，且合金钻头8与钻杆1的底端焊接。
示例的，在钻杆1和螺旋叶片3的连接处加焊有弧形加强板4，借助弧形加强板4补强钻杆1与螺旋叶片3的焊接处，防止钻杆1与螺旋叶片3的焊接点断裂，钻杆1底端开设出矩形卡槽6，然后合金钻头8顶端的矩形卡块7与钻杆1嵌合，接着合金钻头8与钻杆1衔接处进行焊接，将钻杆1前端更换为合金钻头8，在钻杆1成本不便的情况下提升其破地能力。
参考图1所示，所述钻杆1和螺旋叶片3的外壁处喷涂有金属保护漆。
示例的，金属保护漆在钻杆1和螺旋叶片3外侧形成隔绝层，避免钻杆1和螺旋叶片3表面接触水汽氧化。
参考图1所示，所述固定柄2的顶端套接有橡胶圈5。
示例的，钻杆1的固定柄2与钻机固定时，其顶端的橡胶圈5可以衔接固定柄2和钻机。
参考图1和图2所示，所述钻杆1的底端凸起有咬合齿B10，且咬合齿B10与合金钻头8顶端的咬合齿A9。
示例的，钻杆1的咬合齿B10与合金钻头8的咬合齿A9衔接时卡合，使得钻杆1与合金钻头8固定牢固。
使用时，在钻杆1和螺旋叶片3的连接处加焊有弧形加强板4，借助弧形加强板4补强钻杆1与螺旋叶片3的焊接处，防止钻杆1与螺旋叶片3的焊接点断裂，钻杆1底端开设出矩形卡槽6，然后合金钻头8顶端的矩形卡块7与钻杆1嵌合，接着合金钻头8与钻杆1衔接处进行焊接，将钻杆1前端更换为合金钻头8，在钻杆1成本不便的情况下提升其破地能力，金属保护漆在钻杆1和螺旋叶片3外侧形成隔绝层，避免钻杆1和螺旋叶片3表面接触水汽氧化，钻杆1的固定柄2与钻机固定时，其顶端的橡胶圈5可以衔接固定柄2和钻机，钻杆1的咬合齿B10与合金钻头8的咬合齿A9衔接时卡合，使得钻杆1与合金钻头8固定牢固，本实用新型中的合金钻头8可以选用钨钢合金，亦可以根据成本自行选择。
需要说明的是，本实用新型为一种高强度整体式螺旋钻杆，包括钻杆1、固定柄2、螺旋叶片3、弧形加强板4、橡胶圈5、矩形卡槽6、矩形卡块7、合金钻头8、咬合齿A9、咬合齿B10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
