一种煤岩粉自动螺旋出渣装置
技术领域
本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种煤岩粉自动螺旋出渣装置。
背景技术
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物；是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。
目前，随着我国煤炭产业矿井开采深度不断增加，井下作业安全问题成为我国乃至全球的研究方向，因此可实现井下无人作业的自动钻机是今后煤矿行业的发展趋势。但是，自动钻机虽然可实现井下无人打钻，可打钻后井下的煤岩粉却无法排出，还需要工作人员下井作业，才可将井下的煤岩粉输送出来。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种煤岩粉自动螺旋出渣装置，实现真正井下无人作业。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种煤岩粉自动螺旋出渣装置，它包括工作机构、输送机构和进入机构；所述进入机构通过输送机构与工作机构连接；所述工作机构包括驱动装置、连接罩和轴套，所述驱动装置与连接罩连接，驱动装置的输出轴设置在连接罩内，所述输出轴外套设轴套；所述进入机构包括入口框架和设置在入口框架一侧的锥头；
所述输送机构包括软管和传送钢带，所述软管的一端与工作机构的连接罩固定连接，另一端与进入机构的入口框架固定连接；所述软管内设有传送钢带，所述传送钢带的一端固定在轴套上，另一端贯穿入口框架固定在入口框架上；所述传送钢带由若干层圆环带按螺旋状依次连接成一体，各层螺旋间距值恒定。
进一步地，所述轴套上设有固定孔，通过内六角螺钉插入固定孔与输出轴连接。
进一步地，所述轴套的两侧各设有两组对称的连接孔，通过U型螺栓与传送钢带连接。
进一步地，所述软管的两端各设有一个管口箍，一端通过管口箍与工作机构的连接罩固定连接，另一端通过管口箍与进入机构的入口框架固定连接。
进一步地，所述传送钢带的每层圆环带分为上螺旋段和下螺旋段，上螺旋段和下螺旋段与两者之间的中心线的夹角相等，为15°~25°。
进一步地，所述传送钢带的各层螺旋间距值与圆环带的内径相同。
进一步地，所述传送钢带采用65Mn弹簧钢制成。
进一步地，所述传送钢带的表面热处理，硬度为洛氏47~54。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可用于矿道内及其他煤岩粉出渣输送场合，操作简单方便，节省人力物力，从而实现的高效煤岩粉出渣输送作业；本实用新型总体布局合理、结构紧凑简单、体积小，携带方便，便于操作；本实用新型运转稳定，可靠性强，适用范围广，选择灵活；本实用新型所使用螺旋传送钢带柔性状态输送，过滤筛选煤岩颗粒自动出渣，提高输送效率，降低人力成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1 的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1 的工作机构的结构示意图。
图3为本实用新型实施例1 的输送机构的结构示意图。
图4为本实用新型实施例1 的传送钢带的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2 的结构示意图。
图6为本实用新型实施例2的工作机构的结构示意图。
图7为本实用新型实施例3 的结构示意图。
图8为本实用新型实施例3的工作机构的结构示意图。
其中：
工作机构A1、摆线马达1.1、输出轴A1.11、连接罩A1.2、轴套A1.3、连接孔1.31、固定孔1.32、U型螺栓A1.4、输送机构A2、管口箍2.1、软管2.2、传送钢带2.3、进入机构A3、入口框架3.1、锥头3.2、工作机构B4、气动马达4.1、输出轴B4.11、连接罩B4.2、轴套B4.3、U型螺栓B4.4、马达支座4.5、底板4.51、卡板4.52、挡板4.53、压板4.6、输送机构B5、进入机构B6、工作机构C7、电机7.1、输出轴C7.11、连接罩C7.2、轴套C7.3、U型螺栓C7.4、输送机构C8、进入机构C9。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
实施例1：
参见图1-图4，图1绘制了一种煤岩粉自动螺旋出渣装置的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种煤岩粉自动螺旋出渣装置，它包括工作机构A1、输送机构A2和进入机构A3；所述进入机构A3通过输送机构A2与工作机构A1连接。
所述工作机构A1包括摆线马达1.1、连接罩A1.2和轴套A1.3，所述摆线马达1.1通过螺栓螺母以及弹簧垫圈与连接罩A1.2连接，摆线马达1.1的输出轴A1.11设置在连接罩A1.2内，所述输出轴A1.11外套设轴套A1.3，所述轴套A1.3的两侧各设有两组对称的连接孔1.31，用于连接传送钢带2.3，所述轴套A1.3上还设有固定孔1.32，通过内六角螺钉插入固定孔1.32与输出轴A1.11连接。
所述进入机构A3包括入口框架3.1和设置在入口框架3.1一侧的锥头3.2。
所述输送机构A2包括管口箍2.1、软管2.2和传送钢带2.3，所述软管2.2的两端各设有一个管口箍2.1，一端通过管口箍2.1与工作机构A1的连接罩A1.2固定连接，另一端通过管口箍2.1与进入机构A3的入口框架3.1固定连接；所述软管2.2内设有传送钢带2.3，所述传送钢带2.3的一端通过U型螺栓A1.4插入连接孔1.31固定在轴套A1.3上，另一端贯穿入口框架3.1固定在入口框架3.1上。
所述传送钢带2.3由若干层圆环带按螺旋状依次连接成一体，各层螺旋间距值恒定，与圆环带的内径相同；每层圆环带分为上螺旋段和下螺旋段，上螺旋段和下螺旋段与两者之间的中心线的夹角相等，为15°~25°；所述传送钢带2.3的表面热处理，硬度为洛氏47~54；所述传送钢带2.3采用65Mn弹簧钢制成。
本实用新型涉及的一种煤岩粉自动螺旋出渣装置的使用方法，包括以下内容：
（1）使用前检查，
检查摆线马达同连接罩之间的螺栓连接是否牢固，轴套和马达输出轴之间的连接以及轴套和螺旋钢带之间的U型螺栓连接是否牢固，检查软管两端的管口箍是否拧紧；
（2）使用前摆放，
将摆线马达平整摆放在稳定的工作位置；将进入机构摆在需要转移的煤粉堆位置，将入口框架覆盖进煤粉堆内以保证传送钢带充分吸入煤岩粉；整理输送机构的软管不过于弯曲扭转，不影响传送钢带的正常旋转工作；将工作机构置于一定高度可以保证煤岩粉的自然下落；
（3）出渣作业，
打开摆线马达使得传送钢带开始运转，工作中注意保证入口框架充分接触煤堆，以及出渣口的煤岩粉不得覆盖连接罩和马达；
（4）作业后，
先关闭马达，从煤堆拿开入口框架；再打开马达使装置重新运转，在连接罩处不再有煤粉出来后关气或关闭液压泵或者断电，使马达停止工作；最后将本装置水平置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。
实施例2：
参见图5和图6，图5绘制了一种煤岩粉自动螺旋出渣装置的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种煤岩粉自动螺旋出渣装置，它包括工作机构B4、输送机构B5和进入机构B6；所述进入机构B6通过输送机构B5与工作机构B4连接。与实施例1不同的是，所述工作机构B4包括气动马达4.1、连接罩B4.2和轴套B4.3；所述气动马达4.1通过下方的马达支座4.5和上方的圆弧形压板4.6固定，所述马达支座4.5包括底板4.51，底板4.51一端设有圆弧形卡板4.52，另一端设有挡板4.53，气动马达4.1设置在卡板4.52和挡板4.53之间，卡板4.52侧面设有螺栓孔用于与连接罩B4.2连接，卡板4.52顶面设有螺栓孔用于与压板4.6连接。
所述气动马达4.1通过螺栓螺母以及弹簧垫圈与连接罩B4.2连接，气动马达4.1的输出轴B4.11设置在连接罩B4.2内，所述输出轴B4.11外套设轴套B4.3，所述轴套B4.3通过内六角螺钉与输出轴B4.11固定连接，所述轴套B4.3通过U型螺栓B4.4与传送钢带连接。
实施例3：
参见图7和图8，图7绘制了一种煤岩粉自动螺旋出渣装置的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种煤岩粉自动螺旋出渣装置，它包括工作机构C7、输送机构C8和进入机构C9；所述进入机构C7通过输送机构C8与工作机构C9连接。与实施例1不同的是，所述工作机构C7包括电机7.1、连接罩C7.2和轴套C7.3，所述电机7.1通过螺栓螺母以及弹簧垫圈与连接罩C7.2连接，电机7.1的输出轴C7.11设置在连接罩C7.2内，所述输出轴C7.11外套设轴套C7.3，所述轴套C7.3通过内六角螺钉与输出轴C7.11固定连接，所述轴套C7.3通过U型螺栓C7.4与传送钢带连接。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
