一种便于调节超深井钻机底座
技术领域
本发明涉及钻机底座技术领域，具体为一种便于调节超深井钻机底座。
背景技术
为了满足国内深层气、页岩气开发，以及国外如中东、南美、俄罗斯等地区高复杂性与地质不确定性井开发需求，现今的钻机面临7000米以上超深井、长水平井及定向井的开发，目前，国内超深井钻机多采用竖直立柱或单三角立柱结构，稳定性较差，而且不易调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于调节超深井钻机底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节超深井钻机底座，包括绞车梁，所述绞车梁底部中心位置通过液压杆连接在液压缸的输出端上，所述液压缸固定在钻台上，所述绞车梁与钻台之间还设有多个支撑组件，所述支撑组件包括套板、支撑板和固定座，所述套板套接在支撑板外部，且所述套板与支撑板之间铰接，所述支撑板与固定座相铰接，所述固定座固定在钻台上，所述套板上螺纹连接有螺纹套筒的一端，以使套板对绞车梁起到加强支撑的作用，所述螺纹套筒内螺纹连接有内杆，所述内杆上远离螺纹套筒连接在套板上的一端连接有竖直锥形齿轮，所述竖直锥形齿轮啮合连接有水平锥形齿轮，所述水平锥形齿轮通过立杆安装在转动电机的输出端上，以使转动电机驱动立杆带动内杆转动，内杆带动螺纹套筒穿过套板进行固定。
进一步的，所述套板上开设有用以螺纹套筒穿过的螺纹孔。
进一步的，所述钻台的外部设有保温墙，所述保温墙内设有若干个电加热丝。
进一步的，所述钻台的表面涂有防腐蚀层。
进一步的，所述转动电机固定在钻台上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该种钻机底座通过液压装置对绞车梁起到支撑及升降作用，同时通过支撑组件对绞车梁起到辅助支撑的作用，将螺纹套筒穿过套板中来加强支撑组件的支撑作用，使其支撑绞车梁的稳定性更好，调节起来十分方便。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
附图标记中：1、绞车梁；2、液压杆；3、液压缸；4、钻台；5、支撑组件；6、套板；7、支撑板；8、固定座；9、螺纹套筒；10、内杆；11、竖直锥形齿轮；12、水平锥形齿轮；13、立杆；14、转动电机；15、保温墙；16、电加热丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：1．一种便于调节超深井钻机底座，包括绞车梁1，绞车梁1底部中心位置通过液压杆2连接在液压缸3的输出端上，液压缸3固定在钻台4上，绞车梁1与钻台4之间还设有多个支撑组件5，支撑组件5包括套板6、支撑板7和固定座8，套板6套接在支撑板7外部，且套板6与支撑板7之间铰接，支撑板7与固定座8相铰接，固定座8固定在钻台4上，套板6上螺纹连接有螺纹套筒9的一端，以使套板6对绞车梁1起到加强支撑的作用，螺纹套筒9内螺纹连接有内杆10，内杆10上远离螺纹套筒9连接在套板6上的一端连接有竖直锥形齿轮11，竖直锥形齿轮11啮合连接有水平锥形齿轮12，水平锥形齿轮12通过立杆13安装在转动电机14的输出端上，以使转动电机14驱动立杆13带动内杆10转动，内杆10带动螺纹套筒9穿过套板6进行固定。
套板6上开设有用以螺纹套筒9穿过的螺纹孔，通过螺纹套筒9穿过套板6来加强支撑组件5的支撑作用。
钻台4的外部设有保温墙15，保温墙15内设有若干个电加热丝16，通过电加热丝16的设置用以提高钻台操作环境温度。
钻台4的表面涂有防腐蚀层，提高防腐效果。
转动电机14固定在钻台4上，便于利用转动电机14驱动。
工作原理：该种钻机底座中的绞车梁1主要通过液压装置对绞车梁1起到支撑及升降作用，通过液压缸3驱动液压杆2带动绞车梁1进行升降移动，同时通过支撑组件5对绞车梁1起到辅助支撑的作用，然后通过转动电机14驱动立杆13及水平锥形齿轮12带动竖直锥形齿轮11及内杆10转动，内杆10带动螺纹套筒9穿过套板6内即可，以加强支撑组件5的支撑作用，使其支撑绞车梁1的稳定性更好，调节起来十分方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
