一种钻机除尘装置
技术领域
本实用新型属于除尘技术领域，尤其涉及一种钻机除尘装置。
背景技术
矿山开发时，经常用到钻机，钻机在钻孔时，会产生大量的灰尘和碎石，不仅污染空气，而且危害操作人员健康，因此需要除尘装置对钻机工作时产生的粉尘进行处理。
现有的除尘装置直接对灰尘进行喷水降尘，或者采用吸入式除尘装置直接吸入气体进行除尘。
现有技术中喷水降尘无法彻底降尘，水干了之后灰尘依旧会被风吹起，现有的吸入式除尘装置除尘效率低，使得排出的气体还含有灰尘残余。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻机除尘装置，该装置除尘效果好且效率高。
本实用新型的技术方案为：
一种钻机除尘装置，包括：
离心过滤机构，包括离心箱和设于所述离心箱内的离心机；
静电吸附机构，设于所述离心箱内壁；
吸风机构，设于所述离心箱内，所述吸风机构带动气流自所述离心箱的进气口进入后自所述离心箱的排气口排出；
其中，气体中的灰尘通过所述离心机产生离心力运动至所述离心箱内壁以被所述静电吸附机构吸附。
根据本实用新型一实施例，包括一级过滤箱，所述一级过滤箱内壁上设有若干斜板，所述一级过滤箱的出气口与所述离心箱的进气口相连，所述一级过滤箱的吸尘口从外界吸气。
根据本实用新型一实施例，所述一级过滤箱为“U”形管，所述“U”形管腰部位于所述一级过滤箱的吸尘口和出气口的上方，若干所述斜板设于所述“U”形管的内壁上，所述一级过滤箱的吸尘口和出气口分别位于所述“U”形管两端的侧方。
根据本实用新型一实施例，所述“U”形管下端设有第一出尘口。
根据本实用新型一实施例，包括二级过滤箱，所述二级过滤箱内设有若干过滤网，所述二级过滤箱的进气口与所述一级过滤箱的出气口相连，所述二级过滤箱的出气口与所述离心箱的进气口相连。
根据本实用新型一实施例，所述二级过滤箱为除尘筒，所述除尘筒竖直设置，若干所述过滤网沿竖直方向依次设于所述除尘筒内，所述二级过滤箱的进气口设于所述除尘筒下端，所述二级过滤箱的出气口设于所述除尘筒上端。
根据本实用新型一实施例，所述除尘筒上端设有进水口，所述除尘筒下端设有第二出尘口。
根据本实用新型一实施例，包括外箱体和与进气箱，所述进气箱设于所述外箱体内，所述外箱体和所述进气箱均与所述离心箱连接，所述进气箱的出气口与所述离心箱的进气口相连，所述进气箱的进气口与所述外箱体的内腔连通，所述二级过滤箱的出气口与所述外箱体的内腔连通。
根据本实用新型一实施例，所述进气箱的进气口为若干设于所述进气箱侧壁上的凹槽孔，所述凹槽孔向所述进气箱内部凹陷。
根据本实用新型一实施例，所述外箱体外壁上设有用于安装在钻机上的安装座，所述安装座包括两个相对设置且滑动连接于所述外箱体外壁上的安装支架，所述安装支架第一侧壁上设有螺纹孔且连接有一螺杆，所述安装支架与所述第一侧壁相对的第二侧壁上设有第一夹板，且所述第一夹板和所述第二侧壁之间设有弹簧，所述螺杆靠近所述第一夹板的一端设有与所述第一夹板相对的第二夹板，所述钻机上的夹持部位被所述第一夹板和所述第二夹板夹持在中间。
本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
(1)本实用新型一实施例中设置离心过滤机构、静电吸附机构、吸风机构，使气体中的灰尘通过离心机产生离心力从而与气体分离，分离后通过离心力运动至离心箱内壁被静电吸附机构吸附，从而达到除尘效果，且除尘效果好、效率高。
(2)本实用新型一实施例中还设有一级过滤箱，其内壁上设有若干斜板，设置斜板使夹杂灰尘和小碎石的气体减缓速度，使较大颗粒的灰尘和小碎石分离掉落，实现对气体的一级过滤。
(3)本实用新型一实施例中一级过滤箱为“U”形管，且“U”形管腰部朝上、两端朝下设置，“U”形管增加了气体在一级过滤箱中运动的路径，使过滤更彻底，且占用体积小；气体在“U”形管内的运动过程分为一个上升过程和一个下降过程，上升过程中由于重力作用大颗粒的灰尘和小碎石运动速度显著下降，且配合斜板使其能够更好的从气体中分离。
(4)本实用新型一实施例中“U”形管下端设有第一出尘口，使可以排出过滤出来的灰尘和小碎石，清理更方便。
(5)本实用新型一实施例中包括二级过滤箱，其内设有若干过滤网，可以对颗粒较小的灰尘进行过滤，实现了对气体的二级过滤。
(6)本实用新型一实施例中二级过滤箱为竖直设置的除尘筒，使气体在二级过滤箱中的运动为上升运动，使气体中的灰尘通过更加缓慢，实现更好的过滤，且过滤网沿竖直方向依次，达到逐级依次过滤，在较小的空间内布置更多的过滤网，过滤效果更好。
(7)本实用新型一实施例中除尘筒上端设有进水口，下端设有第二出尘口，进水口可以通水实现对过滤网的清洗，第二出尘口可以排出水和过滤下来的灰尘。
(8)本实用新型一实施例中进气箱的进气口为若干设于进气箱侧壁上的凹槽孔，且凹槽孔向进气箱内部凹陷。离心机搅动气体会使其成为一个气旋，当灰尘从进气箱周侧的凹槽孔进入进气箱内部时，其正好位于气旋周侧，便于灰尘高速旋转，从而使得离心效果更佳。
(9)本实用新型一实施例中还设有安装座，使本装置可以更方便的安装在钻机上。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种钻机除尘装置透视图；
图2为本实用新型的一种钻机除尘装置正视图；
图3为本实用新型的一种钻机除尘装置安装座放大图。
附图标记说明：
1：离心箱；2：离心机；3：静电吸附机构；4：吸风机构；5：排气口；6：一级过滤箱；7：斜板；8：吸尘口；9：第一出尘口；10：二级过滤箱；11：过滤网；12：进水口；13：外箱体；14：进气箱；15：凹槽孔；16：安装支架；17：螺杆；18：第一夹板；19：弹簧；20：第二夹板；21：滑轨；22：滑块；23：电机；24：皮带；25：离心轴；26：第二出尘口；27：旋转把手。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
参看图1至图3，本实用新型提供一种钻机除尘装置，包括离心过滤机构、静电吸附机构3、吸风机构4。离心过滤机构包括离心箱1和设于离心箱1内的离心机2，离心机2包括离心轴25和设于离心轴25上的螺旋叶片，离心轴25通过轴承固定于离心箱1上，通过离心机2使灰尘产生离心力从而达到分离过滤灰尘的目的；静电吸附机构3设于离心箱1的内壁上，具体为包覆离心箱1内壁的一层静电层，通过静电发生器产生静电，当气体中的灰尘通过离心机2产生离心力运动至离心箱1内壁时，被静电吸附，从而达到完全净除灰尘的目的；吸风机构4设于离心箱1的排气口5，用于向离心箱1内吸气，吸风机构4带动气流自离心箱1的进气口进入后自离心箱1的排气口5排出，为动力部件，本实施例中吸风机构4为风扇，用于排出过滤后的洁净气体。本装置通过先离心后静电吸附，达到了过滤气体中灰尘的目的，除尘效果好且除尘效率高。
参看图1、图2，本实用新型还包括一级过滤箱6，一级过滤箱6内壁上设有若干斜板7，斜板7相对一级过滤箱6内壁的斜率为45度，斜板7可减缓灰尘运动速度，通过自身重力使一部分较大颗粒灰尘及小碎石从第一出尘口9掉落，一级过滤箱6的出气口与离心箱1的进气口相连，用于从外界环境吸收要过滤的带灰尘的气体，具体的一级过滤箱6为“U”形管，“U”形管腰部朝上、两端朝下设置，也就是说“U”形管腰部位于一级过滤箱6的吸尘口8和出气口的上方，若干斜板7设于“U”形管的内壁上，一级过滤箱6的吸尘口8和出气口分别位于“U”形管两端的侧方，在靠近一级过滤箱6进气口一侧的竖直部分的“U”形管内壁上，斜板7斜朝上设置，“U”形管另一侧竖直部分的斜板7斜朝下设置，“U”形管增加了气体在一级过滤箱6中运动的路径，使过滤更彻底，且占用体积小；气体在“U”形管内的运动过程分为一个上升过程和一个下降过程，上升过程中由于重力作用大颗粒的灰尘和小碎石运动速度显著下降，且配合斜板7使其能够更好的从气体中分离。进一步的，“U”形管两侧竖直部分的管路下端各设有一个第一出尘口9，第一出尘口9用于排出过滤掉的灰尘，使清理更为方便。
参看图1、图2，还包括二级过滤箱10，二级过滤箱10内设有若干过滤网11，过滤网11为常见的过滤部件，用于过滤掉气体中的灰尘等杂质；二级过滤箱10的进气口与一级过滤箱6的出气口相连，二级过滤箱10的出气口与离心箱1的进气口相连。具体的，二级过滤箱10为除尘筒，除尘筒为圆筒且竖直设置，若干过滤网11沿竖直方向设于除尘筒内，且过滤网11为向上凸的半弧形，可以增大与灰尘的接触面积以达到更好的过滤效果，二级过滤箱10的进气口设于除尘筒下端，二级过滤箱10的出气口设于除尘筒上端，竖直设置的除尘筒，使气体在二级过滤箱10中的运动为上升运动，使气体中的灰尘通过更加缓慢，实现更好的过滤，且过滤网11沿竖直方向依次设置，达到逐级依次过滤，在较小的空间内布置更多的过滤网11，过滤效果更好。除尘筒上端设有进水口12，当需要对过滤网11进行清洗时，只需通过进水口12注水便可实现对过滤网11的清洗，且除尘筒下端设有第二出尘口26，通过第二除尘口可以排出灰尘和水。
参看图1、图2，还设有外箱体13和与进气箱14，进气箱14设于外箱体13内，外箱体13和进气箱14的箱壁均与离心箱1的外壁连接，进气箱14底端的出气口与离心箱1上端的进气口相连，进气箱14的进气口与外箱体13的内腔连通，二级过滤箱10的出气口在外箱体13一侧上与其内腔连通。进气箱14的进气口为若干环形设于进气箱14四周侧壁上的凹槽孔15，凹槽孔15向进气箱14内部凹陷，且凹槽孔15为矩形，离心机2搅动气体会使其成为一个气旋，当灰尘从进气箱14周侧的凹槽孔15进入进气箱14内部时，其正好位于气旋周侧，便于灰尘高速旋转，从而使得离心效果更佳。进气箱14内部横向设置有安装板，离心轴25上端通过轴承连接于该安装板，外箱体13一侧的外壁上安装有电机23，电机23的输出轴和离心轴25上端位于进气箱14内的部分上均设有皮带轮，且通过皮带24使电机23输出轴和离心轴25相连，电机23高速旋转带动离心轴25旋转。
参看图3，外箱体13外壁上设有用于把本装置安装在钻机上的安装座，安装座包括两个相对设置且滑动连接于外箱体13外壁上的安装支架16，安装支架16通过设置在外箱体13外壁上的滑块22和滑轨21以滑动，滑轨21为滑槽，滑块22与滑槽相匹配，具体的安装支架16连接滑块22，滑块22连接滑轨21且在滑轨21上滑动，滑轨21安装于外箱体13外壁上；安装支架16中间中空、三面敞口，整体呈“U形”，安装支架16中空部分的第一侧壁上设有螺纹孔且连接有一螺杆17，安装支架16与第一侧壁相对的第二侧壁上设有第一夹板18，且第一夹板18和第二侧壁之间设有弹簧19，弹簧19一端连接于第二侧壁，另一端连接第一夹板18，弹簧19用于夹持时起缓冲作用和夹持后起防震作用，螺杆17靠近第一夹板18的一端设有与第一夹板18相对的第二夹板20，钻机上的夹持部位被第一夹板18和第二夹板20夹持在中间。螺杆17远离第二夹板20的一端设有旋转把手27，旋转该旋转把手27即可实现对螺杆17的转动，使转动螺杆17更方便轻松。
下面对本实用新型工作过程作进一步说明：
使用时先把本除尘装置移动到钻机上的夹持部位，把夹持部位置于第一夹板18和第二夹板20之间，旋转左右两个螺杆17上的旋转把手27，使第二夹板20向第一夹板18移动以夹紧固定转机上的夹持部位，从而实现了将本钻机除尘装置安装在钻机的钻臂上。
当钻机在钻孔时产生大量的灰尘和碎石，驱动吸风机构4工作，吸风机构4向离心箱1内吸气，从而使一级过滤箱6的吸尘口8向外吸气，气体先经一级过滤箱6进行一级过滤，再通过二级过滤箱10进行二级过滤，再经外箱体13和进气箱14进入离心箱1，最后通过离心箱1的离心和静电吸附过滤实现对灰尘的完全净除。
本实用新型通过多级过滤实现对钻机工作环境的空气除尘过滤，除尘效率高且速度快。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。
