管片注浆孔孔塞安装方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特指一种管片注浆孔孔塞安装方法。
背景技术
长距离的盾构隧道掘进过程盾构管片的防水工作尤为重要，而注浆孔防水作为其中一项也是至关重要的存在。盾构法施工由于其施工易于管理，施工人员也较少，施工中劳务人员常常忽视这一项工作。由于隧道净空，和工人身高的原因，位于成环管片中部之上部位的注浆孔孔塞安装困难。在盾构机台车已经走过的管片，由于工人无作业平台，注浆孔孔塞安装更是尤为困难。现有的注浆孔孔塞的安装通常是搭建作业平台，费时费力耗材，安全性不能保障。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管片注浆孔孔塞安装方法，以解决现有的位于成环管片中部之上部位的注浆孔孔塞安装困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种管片注浆孔孔塞安装方法，包括如下步骤：
提供安装组件和套管组件，将所述套管组件的一端与所述安装组件焊接固定，所述套管组件的长度可调；
提供驱动件，将所述驱动件安装固定于所述套管组件的另一端；
提供注浆孔孔塞，将所述注浆孔孔塞卡接于所述安装组件；
根据所述注浆孔的位置调节所述套管组件的长度；以及
通过移动所述套管组件使所述注浆孔孔塞伸入注浆孔，利用所述驱动件驱动所述套管组件转动，进而带动所述安装组件以及卡接于所述安装组件上的所述注浆孔孔塞转动，以实现将所述注浆孔孔塞螺合连接于所述注浆孔上。
本发明通过将注浆孔孔塞卡接于安装组件，安装组件固定连接有长度可调的套管组件，通过调节套管组件的长度以使注浆孔孔塞能够安装到位于成环管片上位置较高处的注浆孔上，通过驱动件驱动套管组件转动，进而带动安装组件以及卡接于安装组件上的注浆孔孔塞转动，以实现将注浆孔孔塞螺合连接于注浆孔上，提供了安装效率，避免了搭建作业平台而造成的费时费力耗材、不能保障安全性的问题。
本发明管片注浆孔孔塞安装方法的进一步改进在于，所述注浆孔孔塞具有供封住所述注浆孔的封盖，所述封盖设有一凹槽；所提供的安装组件包括与所述凹槽相适配的固定件以及一侧与所述固定件固定连接且另一侧与所述套管组件固定连接的托盘；将所述注浆孔孔塞卡接于所述安装组件还包括如下步骤：
将所述固定件卡接于所述凹槽中，使所述封盖与所述托盘相贴。
本发明管片注浆孔孔塞安装方法的进一步改进在于，还包括如下步骤：
提供支撑件，将所述支撑件斜向焊接固定于所述托盘和所述套管组件之间。
本发明管片注浆孔孔塞安装方法的进一步改进在于，所提供的套管组件包括与所述安装组件固定连接的内套管、套设于所述内套管上的外套管、弹性件以及套设固定于所述弹性件上的套帽；所述套帽呈管状且具有为封口的第一端，所述内套管对应所述套帽开设有第一穿孔；所述弹性件的一端与所述第一端固定连接，另一端对应所述第一穿孔固设于所述内套管的内壁上，所述第一端在所述弹性件的弹力作用下顶伸出所述第一穿孔；所述外套管对应所述套帽开设有若干个第二穿孔；根据所述注浆孔的位置调节所述套管组件的长度包括如下步骤：
根据所述注浆孔的位置，将所述第一端伸出于对应的所述第二穿孔，使所述套帽卡扣于所述第二穿孔，进而使所述内套管和所述外套管套合固定连接。
本发明管片注浆孔孔塞安装方法的进一步改进在于，所述驱动件为电机，所述电机具有一电机输出轴，将所述驱动件安装固定于所述套管组件的另一端包括如下步骤：
将所述电机输出轴与所述外套管远离所述安装组件的一端螺合连接。
本发明管片注浆孔孔塞安装方法的进一步改进在于，所述电机上设有控制开关，所述安装方法还包括如下步骤：
通过所述控制开关控制所述电机输出轴的转动。
附图说明
图1为本发明管片注浆孔孔塞安装装置的主视图。
图2为本发明管片注浆孔孔塞安装装置的侧视图。
图3为本发明管片注浆孔孔塞安装装置的安装组件的俯视图。
图中：套管组件-1，内套管-11，外套管-12，套帽-13，第二穿孔-14，驱动件-2，固定件-31，托盘-32，支撑件-4。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种管片注浆孔孔塞安装方法，用于将注浆孔孔塞螺合连接于注浆孔上，本发明通过将注浆孔孔塞卡接于安装组件，安装组件固定连接有长度可调的套管组件，通过调节套管组件的长度以使注浆孔孔塞能够安装到位于成环管片上位置较高处的注浆孔上，通过驱动件驱动套管组件转动，进而带动安装组件以及卡接于安装组件上的注浆孔孔塞转动，以实现将注浆孔孔塞螺合连接于注浆孔上，提供了安装效率，避免了搭建作业平台而造成的费时费力耗材、不能保障安全性的问题。
下面结合附图对本发明管片注浆孔孔塞安装方法进行说明。
参见图1，显示了本发明管片注浆孔孔塞安装装置的主视图。在本实施例中，一种管片注浆孔孔塞安装方法包括如下步骤：
提供安装组件和套管组件1，将套管组件1的一端与安装组件焊接固定，套管组件1的长度可调。
提供驱动件2，将驱动件2安装固定于套管组件1的另一端。
提供注浆孔孔塞，将注浆孔孔塞卡接于安装组件。
根据注浆孔的位置调节套管组件1的长度。
通过移动套管组件1使注浆孔孔塞伸入注浆孔，利用驱动件2驱动套管组件1转动，进而带动安装组件以及卡接于安装组件上的注浆孔孔塞转动，以实现将注浆孔孔塞螺合连接于注浆孔上。
本发明通过将注浆孔孔塞卡接于安装组件，安装组件固定连接有长度可调的套管组件1，通过调节套管组件1的长度以使注浆孔孔塞能够安装到位于成环管片上位置较高处的注浆孔上，通过驱动件2驱动套管组件1 转动，进而带动安装组件以及卡接于安装组件上的注浆孔孔塞转动，以实现将注浆孔孔塞螺合连接于注浆孔上，提供了安装效率，避免了搭建作业平台而造成的费时费力耗材、不能保障安全性的问题。
参见图2，进一步的，注浆孔孔塞具有供封住注浆孔的封盖，封盖设有一凹槽；所提供的安装组件包括包括与凹槽相适配的固定件31以及一侧与固定件31固定连接且另一侧与套管组件1固定连接的托盘32；将注浆孔孔塞卡接于安装组件包括如下步骤：
将固定件31卡接于凹槽中，使封盖与托盘32相贴。
参见图1和图2，更进一步的，安装方法还包括如下步骤：
提供支撑件4，将支撑件4斜向焊接固定于托盘32和套管组件1之间，避免了套管组件1与托盘32直接连接而造成的连接处受力较大而容易断裂的问题。具体的，支撑件4为钢筋。
参见图1和图2，进一步的，所提供的套管组件包括与安装组件固定连接的内套管11、套设于内套管11上的外套管12、弹性件以及套设固定于弹性件上的套帽13，套帽13呈管状且具有为封口的第一端，内套管11 对应套帽13开设有第一穿孔，弹性件的一端与第一端固定连接，另一端对应第一穿孔固设于内套管11的内壁上，第一端在弹性件的弹力作用下顶伸出第一穿孔，外套管12对应套帽13开设有若干个第二穿孔121；根据注浆孔的位置调节套管组件1的长度包括如下步骤：
根据注浆孔的位置，将第一端伸出于对应的第二穿孔14，使套帽13 卡扣于第二穿孔14，进而使内套管11和外套管12套合固定连接，以实现将套管组件1的长度调节适配于注浆孔的位置，通过将套帽13卡扣于不同的第二穿孔14能够调节套管组件1的长度，使用方便灵活。
参见图1和图2，进一步的，驱动件2为电机，电机具有一电机输出轴，将驱动件2安装固定于套管组件1的另一端包括如下步骤：
将电机输出轴与外套管12远离安装组件的一端螺合连接。
参见图1，电机上设有控制开关，安装方法还包括如下步骤：
通过控制开关控制电机输出轴的转动。
通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明通过将注浆孔孔塞卡接于安装组件，安装组件固定连接有长度可调的套管组件，通过调节套管组件的长度以使注浆孔孔塞能够安装到位于成环管片上位置较高处的注浆孔上，通过驱动件驱动套管组件转动，进而带动安装组件以及卡接于安装组件上的注浆孔孔塞转动，以实现将注浆孔孔塞螺合连接于注浆孔上，无需手动旋拧安装，提供了安装效率，避免了搭建作业平台而造成的费时费力耗材、不能保障安全性的问题。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
