一种掘进机截齿结构及生产工艺方法
技术领域
本发明涉及一种掘进机截齿的机械制造方法，特别是一种掘进机截齿结构及生产的工艺方法。
背景技术
掘进机是地下巷道挖掘设备的统称，如煤矿使用的采煤机、巷道掘进机、地铁施工的盾构机等，均是采用旋转盘上镶嵌的截齿进行挖掘作业，钻探机的钻杆上也镶嵌有截齿，截齿（俗称齿牙）上的合金刀头在上述设备使用时直接对地下的岩石、煤质、土质进行切削作业，所以截齿在工作时承受着巨大的冲击、磨损等严酷工况，因此，截齿上的合金刀头也是易损零部件，截齿的性能及截齿上的合金刀头寿命直接影响了掘进机的工作效率。
现有技术中，截齿上的合金刀头均是采用合金刀头与截齿体钎焊结构，现有技术中的钎焊结构，工艺复杂成本高，钎焊结构部位强度大大低于合金刀头和截齿体材料本身，形成钎焊部位的强度薄弱，使用受力后，钎焊部位开裂合金刀头脱落，大量截齿由于合金刀头的脱落造成截齿报废而无法使用，造成使用成本增加和需要频繁更换截齿降低设备使用率的大大降低。
发明目的
为克服现有截齿存在的上述技术不足，本发明公开一种掘进机截齿结构及生产的工艺方法。
本发明实现一种掘进机截齿结构的发明目的采用的技术方案是：一种掘进机截齿结构，包括合金刀头和截齿体，所述的合金刀头包括：切削刀头和连接柱，所述的切削刀头和连接柱为一体结构。
所述的截齿体上设置有连接柱对应尺寸的盲孔。
所述的合金刀头上的连接柱与截齿体上的盲孔过盈配合插接成一体。
本发明实现一种掘进机截齿生产的工艺方法的发明目的采用的技术方案是：该工艺方法包括：将合金刀头与截齿体固定连接成一体。该工艺方法由以下步骤实现：
步骤1.一次成型为带有连接柱的合金刀头，将截齿体加工出连接柱对应尺寸的盲孔；
步骤2.对截齿体上的盲孔部位进行高频加热到可锻造温度后，将合金刀头的连接柱安装在将截齿体的盲孔中；
步骤3.使用锻造模具对将截齿体上的盲孔部位进行缩径锻造，构成连接柱与盲孔的过盈配合。
步骤4.利用截齿体步骤3完成后的余热对截齿体进行淬火处理。
本发明的有益效果是：截齿结构简单、截齿中合金刀头与截齿体连接牢固，保证截齿在使用时不易脱落分离，提高截齿的使用寿命，生产工艺方法简单，生产效率高，大大降低截齿的制造成本。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
附图说明
附图1为本发明截齿结构示意图。
附图2为本发明工艺方法中对截齿体上的盲孔部位加热示意图。
附图3为本发明工艺方法中对截齿体上的盲孔部位缩径锻造示意图。
附图中，1合金刀头、1-1切削刀头、1-2连接柱、1-21环形凹槽、2截齿体、2-1盲孔、3锻造模具、4高频感应圈。
具体实施方式
参看附图1，一种掘进机截齿结构，包括合金刀头和截齿体。
所述的合金刀头1包括：切削刀头1-1和连接柱1-2，所述的切削刀头1-1和连接柱1-2为一体结构。
所述的截齿体2上设置有连接柱1-2对应尺寸的盲孔2-1。
所述的合金刀头1上的连接柱1-2与截齿体2上的盲孔2-1过盈配合插接成一体。
使用时截齿承受的载荷由连接柱1-2传导到截齿体2，连接柱1-2与截齿体2上的盲孔2-1过盈配合保证合金刀头1不与截齿体2脱离。
本发明实施例中，所述的合金刀头1的连接柱1-2外圆上，设置有一组环形凹槽1-21。通过一组环形凹槽1-21使连接柱1-2与截齿体2上的盲孔2-1热加工后形成的过盈配连接更加牢固。截齿体2上的盲孔2-1热加工后部分截齿体2上的材料可进入环形凹槽1-21内，使合金刀头1的连接柱1-2无法从盲孔2-1中脱出。
本发明实施例中，所述的合金刀头1的连接柱1-2轴向剖面的母线为弧形。便于连接柱1-2与盲孔2-1安装及连接柱1-2与盲孔2-1形成过盈配合的热加工工艺。
参看附图2、3，一种掘进机截齿生产的工艺方法，该工艺方法包括：将合金刀头与截齿体固定连接成一体，该工艺方法由以下步骤实现：
步骤1.一次成型为带有连接柱1-2的合金刀头1，将截齿体2加工出连接柱1-2对应尺寸的盲孔2-1。
步骤2.对截齿体2上的盲孔2-1部位进行高频加热到可锻造温度后，将
合金刀头1的连接柱1-2安装在将截齿体2的盲孔2-1中。
步骤3.使用锻造模具3对将截齿体2上的盲孔2-1部位进行缩径锻造，构成连接柱1-2与盲孔2-1的过盈配合。
步骤4.利用截齿体2步骤3完成后的余热对截齿体2进行淬火处理。
本发明实施例中，所述的步骤2中，将截齿体2上的盲孔2-1部位进行高频加热到可锻造温度是采用高频感应圈4对盲孔2-1部位进行高频加热。
