一种煤矿用防爆空气净化装置
技术领域
本实用新型属于煤矿安全设备领域，具体地说是一种煤矿用防爆空气净化装置。
背景技术
我国是煤炭消费大国，煤矿的开采量巨大，煤矿的开采属于地下作业，在开采过程中，矿井内的空气质量差，因此在开采过程中需要有空气进化装置对矿井内的空气进行净化，但是随着煤矿开采进程的推进，开采的深度逐渐增加空气情况更加恶劣，为确保空气质量需要将空气净化装置移动至开采现场。
实用新型内容
本实用新型提供一种煤矿用防爆空气净化装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种煤矿用防爆空气净化装置，包括底座，底座的顶面放置空气净化装置，底座的底面开设竖向的凹槽，凹槽的两侧分别开设水平的第二通孔，第二通孔均与外部相通，第二通孔内分别设有与之活动配合的水平的横杆，横杆的内端均位于凹槽内，横杆的外端均位于底座外部，底座的两侧分别设有斜向的第一液压杆，第一液压杆的活动端分别朝向底座的中部方向，横杆的外端分别铰接连接对应的第一液压杆的固定部的内侧，横杆的内端分别套装第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接横杆对应侧的凹槽的内壁，第一弹簧的另一端分别固定连接对应的横杆的侧壁，第一弹簧底座的上方设有壳体，第一液压杆的活动端分别铰接连接壳体的底部两侧，第一液压杆的下端远离底座的一侧均固定安装滚轮。
如上所述的一种煤矿用防爆空气净化装置，所述的壳体的顶面两侧与对应的壳体底面之间分别铰接连接斜向的第二液压杆，第二液压杆与壳体铰接的一端均朝向底座的中间方向倾斜。
如上所述的一种煤矿用防爆空气净化装置，所述的第一液压杆靠近底座的底部分别铰接连接横板的顶部，横板的底面均固定安装锥形齿，锥形齿与地面接触。
如上所述的一种煤矿用防爆空气净化装置，所述的壳体采用开口向下的弧形壳体。
如上所述的一种煤矿用防爆空气净化装置，所述的横杆的内端分别固定安装限定块，限定块的竖向长度大于第二通孔的内径。
如上所述的一种煤矿用防爆空气净化装置，所述的限定块之间固定安装水平的第二弹簧。
本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，如图所示，空气净化装置至于底座的顶面，底座的底面与地面接触，第一液压杆均处于收缩状态，第一液压杆的固定部分别向底座远离，同时第一液压杆的活动端与对应的横杆所形成的的夹角最小，横杆分别沿对应的第二通孔向外侧移动，第一弹簧分别处于压缩状态；当用户需要对整个装置进行移动时，如图所示，第一液压杆伸长，横杆分别沿对应的第二通孔向内侧移动，同时横杆与对应的第一液压杆铰接形成的角度最大，第一液压杆均处于伸长状态，第一液压杆将壳体向上顶起，滚轮与地面接触，底座的底面与地面分离，即可实现装置的进行移动；本实用新型设计合理，采用第一液压杆与对应的横杆相配合的方式实现整个装置在工作和移动两种状态的切换，同时通过第一液压杆的升降来调节壳体的高度，当壳体处于上升状态是时，能够有利于用户对空气净化装置进行维护和修理，当壳体处于下降状态时，能对空气净化装置起到保护作用，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1Ⅰ局部的放大图；图3是图1Ⅰ使用状态时局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种煤矿用防爆空气净化装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶面放置空气净化装置2，底座1的底面开设竖向的凹槽3，凹槽3的两侧分别开设水平的第二通孔4，第二通孔4均与外部相通，第二通孔4内分别设有与之活动配合的水平的横杆5，横杆5的内端均位于凹槽3内，横杆5的外端均位于底座1外部，底座1的两侧分别设有斜向的第一液压杆6，第一液压杆6的活动端分别朝向底座1的中部方向，横杆5的外端分别铰接连接对应的第一液压杆6的固定部的内侧，横杆5的内端分别套装第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定连接横杆5对应侧的凹槽3的内壁，第一弹簧7的另一端分别固定连接对应的横杆5的侧壁，第一弹簧底座1的上方设有壳体8，第一液压杆6的活动端分别铰接连接壳体8的底部两侧，第一液压杆6的下端远离底座1的一侧均固定安装滚轮9。本实用新型在使用时，如图1所示，空气净化装置2至于底座1的顶面，底座1的底面与地面接触，第一液压杆6均处于收缩状态，第一液压杆6的固定部分别向底座1远离，同时第一液压杆6的活动端与对应的横杆5所形成的的夹角最小，横杆5分别沿对应的第二通孔4向外侧移动，第一弹簧7分别处于压缩状态；当用户需要对整个装置进行移动时，如图3所示，第一液压杆6伸长，横杆5分别沿对应的第二通孔4向内侧移动，同时横杆5与对应的第一液压杆6铰接形成的角度最大，第一液压杆6均处于伸长状态，第一液压杆6将壳体8向上顶起，滚轮9与地面接触，底座2的底面与地面分离，即可实现装置的进行移动；本实用新型设计合理，采用第一液压杆6与对应的横杆5相配合的方式实现整个装置在工作和移动两种状态的切换，同时通过第一液压杆6的升降来调节壳体8的高度，当壳体8处于上升状态是时，能够有利于用户对空气净化装置2进行维护和修理，当壳体8处于下降状态时，能对空气净化装置2起到保护作用，实用性强。
具体而言，为了进一步提升壳体8稳定性，本实施例所述的壳体8的顶面两侧与对应的壳体8底面之间分别铰接连接斜向的第二液压杆10，第二液压杆10与壳体8铰接的一端均朝向底座1的中间方向倾斜。第二液压杆10分别与对应侧的横杆5以及第一液压杆6之间采用三角形更稳定的原理，形成了类似三角形的结构，能够进一步增强壳体8稳定性，提升整个装置的稳定性。
具体的，如图2所示，本实施例所述的第一液压杆6靠近底座1的底部分别铰接连接横板11的顶部，横板11的底面均固定安装锥形齿12，锥形齿12与地面接触。在煤矿开采过程中，新开的矿道表面土层高低不平，锥形齿12在与地面接触的过程中，由于整个装置的重力作用锥形齿12能够插入土层，从而进一步提升整个装置的稳定性。
进一步的，如图1所示，本实施例所述的壳体8采用开口向下的弧形壳体。弧形壳体能够在发生爆炸事故的时候，弧形壳体对于其上方坠落物的承受能力更强，能够进一步的提升整个装置的抗爆性能。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的横杆5的内端分别固定安装限定块13，限定块13的竖向长度大于第二通孔4的内径。限定块13能够对横杆5起到有效的限定作用，能够进一步防止横杆5的内端进入对应的第二通孔4。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的限定块13之间固定安装水平的第二弹簧14。在使用过程中，当由于外力作用使得壳体8下移动时，横杆5分别向外侧移动，第二弹簧14对两侧的横杆5一个向内的拉力，能够对两个横杆5起到较好的缓冲作用，从而降低外力对整个装置造成的损害。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
