一种转盘大齿圈压紧装置
技术领域
本实用新型属于石油钻探设备领域，具体涉及一种转盘大齿圈压紧装置。
背景技术
转台装置是由大齿圈1、转台2、组合轴承3、圆柱堵4、下座圈5、O型密封圈6、垫片9组装而成。转台装置是7000米石油钻机ZP375转盘部件的一个重要构件。转台装置坐在组合轴承3上，组合轴承3承受钻杆柱和套管柱的全部负荷，它通过下座圈5安装在转台2下部，用来承受来自井底的向上跳动，组合轴承3的轴向间隙的调整是用转台2和下座圈5之间的垫片9来实现。
转台2是用一对伞齿轮副来传动的。大齿圈1安装在转台2上，与大齿圈1连接传动的小伞齿轮装在输入轴上，为保证传动的精确，大齿圈1的安装尺寸尤为重要。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种转盘大齿圈压紧装置，本实用新型的部分实施例能够解决大齿圈和转台的不贴合度问题，设计一种ZP375转盘大齿圈压紧装置，设计简易，投入低成本，操作简便，又能满足贴合度要求。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种转盘大齿圈压紧装置，所述压紧装置包括：用来搁置在倒置状态下的转台台脚上的顶板，所述顶板为圆形，所述顶板上设置有多个通孔，所述通孔中穿设有螺钉，所述螺钉的头部顶在所述顶板上，所述螺钉的螺纹部分连接在所述转台台脚中预设的螺孔内；以及
筒体，所述筒体为圆环形，所述筒体的一端与所述顶板，所述筒体的另一端顶在大齿圈上，所述大齿圈搁置在所述转台台肩上。
优选地，所述顶板上设置有多个吊环。
优选地，所述压紧装置包括筋板，所述筋板为梯形，所述筋板的一侧与所述顶板的外沿固定连接，所述筋板的另一侧与所述筒体的外侧壁固定连接。
优选地，所述通孔的数量为6个，所述通孔围绕所述顶板的圆心均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：解决大齿圈和转台的不贴合度问题，设计一种ZP375转盘大齿圈压紧装置，设计简易，投入低成本，操作简便，又能满足贴合度要求；通过调整顶板的螺纹尺寸、筒体的直径亦能满足ZP275、ZP495转盘的实用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为转盘的示意图。
图2为本实用新型实施例中压紧装置使用的整体结构示意图。
图3为本实用新型实施例中压紧装置的仰视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实施例提供一种转盘大齿圈压紧装置，压紧装置包括：用来搁置在倒置状态下的转台2台脚上的顶板24，顶板24为圆形，顶板24上设置有多个通孔，通孔中穿设有螺钉，螺钉的头部顶在顶板24上，螺钉的螺纹部分连接在转台2台脚中预设的螺孔内；以及
筒体22，筒体22为圆环形，筒体22的一端与顶板24，筒体22的另一端顶在大齿圈1上，大齿圈1搁置在转台2台肩上。
顶板24上设置有多个吊环23。
压紧装置包括筋板21，筋板21为梯形，筋板21的一侧与顶板24的外沿固定连接，筋板21的另一侧与筒体22的外侧壁固定连接。
通孔的数量为6个，通孔围绕顶板24的圆心均匀分布。
压紧装置的使用操作：将转台2上部放置在木制装配平台上，大齿圈1在温度150~200℃范围内的油槽中加热一段时间后吊入转台2，其端面必须紧贴在转台2的台肩上。接着通过行车用钢丝绳绑定吊环24快速将压紧装置吊入转台2，用6个螺钉27把压紧装置与转台2把上，螺钉27要对称、顺时针拧紧。用塞尺测量转台2和大齿圈1之间的间隙，使其不贴合度不大于0.1mm。待大齿圈1冷却后拆除压紧装置，重新用塞尺测量转台2和大齿圈1之间的间隙，不贴合度不大于0.1mm，满足了设计的要求。
尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。
