一种石油录井自动调节高度定量脱气器设备
技术领域
本实用新型涉及石油地质勘探设备技术领域，尤其涉及一种石油录井自动调节高度定量脱气器设备。
背景技术
脱气装置是综合录井和气测井用设备中的重要部分，它肩负着样品气是不是更能代表地层的真实含气量的重任，直接影响着对油气田评价的准确性，在随钻录井气测过程中，电动脱气器是中必不可少的辅助设备，电动脱气器具有脱气效率高、操作方便、结构紧凑的特点。但在实际钻井过程中由于钻井液面时高时低，传统的电动脱气器就需要及时调整到适当的位置，才能达到理想的脱气效果，就需要操作员来回跑动调整脱气器适当的高度，增加了人操作人员的员劳动强度，并且会由于调整不及时造成脱气不连续抽泥浆，甚至损坏气测仪器及影响气测资料的完整性。
因此需要一种石油录井自动调节高度定量脱气器设备，能够方便根据实际钻井的深度变化，及时调整脱气器的高度，从而适应不同的钻井深度，避免后期出现操作人员的员劳动强度较大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油录井自动调节高度定量脱气器设备，旨在改善现有钻井过程中由于钻井液面时高时低，传统的电动脱气器就需要及时调整到适当的位置，才能达到理想的脱气效果，就需要操作员来回跑动调整脱气器适当的高度，增加了人操作人员的员劳动强度，并且会由于调整不及时造成脱气不连续抽泥浆，甚至损坏气测仪器及影响气测资料的完整性的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种石油录井自动调节高度定量脱气器设备，包括钻井液缓冲罐、支撑结构和悬吊结构，钻井液缓冲罐的两侧均竖直安装有支撑结构，且钻井液缓冲罐的外部两侧端面上均水平焊接有固定座，支撑结构包括支杆和横板，且支杆的底端水平焊接有底盘，且底盘通过螺钉固定在固定座上，支杆的顶端竖直焊接有横板，且支杆之间横板的中部水平设置有螺纹杆，支杆之间横板的两侧均水平焊接有滑杆，且支杆之间设置有悬吊结构。
进一步的，悬吊结构包括移动板、恒拉力装置和脱气器筒，且移动板的底面中部固定有恒拉力装置，恒拉力装置的正下方设置有脱气器筒，且脱气器筒的顶部通过钢缆与恒拉力装置连接。
进而通过移动板的底面中部固定有恒拉力装置，恒拉力装置的正下方设置有脱气器筒，且脱气器筒的顶部通过钢缆与恒拉力装置连接，便于对脱气器筒提供定量的拉力，从而方便后期脱气器筒根据液位的变化利用浮台产生的浮力发生高度变化。
进一步的，横板的中部贯穿设置有轴承座，且轴承座通过轴承与螺纹杆的两端贯穿转动连接，横板外侧设置有电机，且电机的输出端与螺纹杆的一端连接。
进而通过横板的中部贯穿设置有轴承座，且轴承座通过轴承与螺纹杆的两端贯穿转动连接，横板外侧设置有电机，且电机的输出端与螺纹杆的一端连接，利用电机带动螺纹杆在轴承座中转动从而驱动移动板来回移动。
进一步的，移动板的顶面中部水平焊接有螺筒，且螺筒与螺纹杆螺纹配合连接，移动板的顶面两侧均焊接有滑筒，且滑筒与滑杆滑动配合。
进而通过相对设置的支撑结构顶部横板之间设置有螺纹杆和滑杆分别与悬吊结构中移动板的顶面中部水平焊接有螺筒和两侧均焊接有滑筒配合安装，用于定位往复驱动移动板来回移动，方便将脱气器移动到钻井液缓冲罐中不同的部位。
进一步的，脱气器筒的底端通过螺栓套设固定有浮台，且浮台的外端面上对称开设有套环。
进而通过脱气器筒的底端通过螺栓套设固定有浮台，且浮台的外端面上对称开设有套环，用于限位浮台的位置。
进一步的，移动板的底面两侧均竖直焊接有定位杆，且定位杆竖直贯穿浮台上的套环。
进而通过移动板的底面两侧均竖直焊接有定位杆，且定位杆竖直贯穿浮台上的套环，通过限位浮台的位置，保证在竖直方向上的脱气器筒的稳定性，避免脱气高度出现变化影响脱气。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该石油录井自动调节高度定量脱气器设备时，通过在钻井液缓冲罐的外部两侧端面上均水平焊接有固定座上通过螺钉竖直固定支撑结构，利用相对设置的支撑结构顶部横板之间设置有螺纹杆和滑杆分别与悬吊结构中移动板的顶面中部水平焊接有螺筒和两侧均焊接有滑筒配合安装，用于定位往复驱动移动板来回移动，方便将脱气器移动到钻井液缓冲罐中不同的部位，然后利用横板的中部贯穿设置有轴承座，且轴承座通过轴承与螺纹杆的两端贯穿转动连接，横板外侧设置有电机，且电机的输出端与螺纹杆的一端连接，利用电机带动螺纹杆在轴承座中转动从而驱动移动板来回移动，同时移动板的底面中部固定有恒拉力装置，恒拉力装置的正下方设置有脱气器筒，且脱气器筒的顶部通过钢缆与恒拉力装置连接，便于对脱气器筒提供定量的拉力，从而方便后期脱气器筒根据液位的变化利用浮台产生的浮力发生高度变化，从而能够方便根据实际钻井的深度变化，及时调整脱气器的高度，从而适应不同的钻井深度，避免后期出现操作人员的员劳动强度较大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中悬吊结构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中钻井液缓冲罐的结构示意图。
图中：1、钻井液缓冲罐；11、固定座；2、支撑结构；21、支杆；22、底盘；23、横板；24、轴承座；25、螺纹杆；26、滑杆；27、电机；3、悬吊结构；32、螺筒；33、滑筒；34、恒拉力装置；35、钢缆；36、脱气器筒；37、定位杆；38、浮台。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种石油录井自动调节高度定量脱气器设备，包括钻井液缓冲罐1、支撑结构2和悬吊结构3，钻井液缓冲罐1的两侧均竖直安装有支撑结构2，且钻井液缓冲罐1的外部两侧端面上均水平焊接有固定座11，支撑结构2包括支杆21和横板23，且支杆21的底端水平焊接有底盘22，且底盘22通过螺钉固定在固定座11上，支杆21的顶端竖直焊接有横板23，且支杆21之间横板23的中部水平设置有螺纹杆25，支杆21之间横板23的两侧均水平焊接有滑杆26，且支杆21之间设置有悬吊结构3。
进而通过在使用该石油录井自动调节高度定量脱气器设备时，通过在钻井液缓冲罐1的外部两侧端面上均水平焊接有固定座11上通过螺钉竖直固定支撑结构2，利用相对设置的支撑结构2顶部横板23之间设置有螺纹杆25和滑杆26分别与悬吊结构3中移动板31的顶面中部水平焊接有螺筒32和两侧均焊接有滑筒33配合安装，用于定位往复驱动移动板31来回移动，方便将脱气器移动到钻井液缓冲罐1中不同的部位，然后利用横板23的中部贯穿设置有轴承座24，且轴承座24通过轴承与螺纹杆25的两端贯穿转动连接，横板23外侧设置有电机27，且电机27的输出端与螺纹杆25的一端连接，利用电机27带动螺纹杆25在轴承座24中转动从而驱动移动板31来回移动，同时移动板31的底面中部固定有恒拉力装置34，恒拉力装置34的正下方设置有脱气器筒36，且脱气器筒36的顶部通过钢缆35与恒拉力装置34连接，便于对脱气器筒36提供定量的拉力，从而方便后期脱气器筒36根据液位的变化利用浮台38产生的浮力发生高度变化，从而能够方便根据实际钻井的深度变化，及时调整脱气器的高度，从而适应不同的钻井深度，避免后期出现操作人员的员劳动强度较大的问题。
请参阅图4，悬吊结构3包括移动板31、恒拉力装置34和脱气器筒36，且移动板31的底面中部固定有恒拉力装置34，恒拉力装置34的正下方设置有脱气器筒36，且脱气器筒36的顶部通过钢缆35与恒拉力装置34连接。
进而通过移动板31的底面中部固定有恒拉力装置34，恒拉力装置34的正下方设置有脱气器筒36，且脱气器筒36的顶部通过钢缆35与恒拉力装置34连接，便于对脱气器筒36提供定量的拉力，从而方便后期脱气器筒36根据液位的变化利用浮台38产生的浮力发生高度变化。
请参阅图3，横板23的中部贯穿设置有轴承座24，且轴承座24通过轴承与螺纹杆25的两端贯穿转动连接，横板23外侧设置有电机27，且电机27的输出端与螺纹杆25的一端连接。
进而通过横板23的中部贯穿设置有轴承座24，且轴承座24通过轴承与螺纹杆25的两端贯穿转动连接，横板23外侧设置有电机27，且电机27的输出端与螺纹杆25的一端连接，利用电机27带动螺纹杆25在轴承座24中转动从而驱动移动板31来回移动。
请参阅图4，移动板31的顶面中部水平焊接有螺筒32，且螺筒32与螺纹杆25螺纹配合连接，移动板31的顶面两侧均焊接有滑筒33，且滑筒33与滑杆26滑动配合。
进而通过相对设置的支撑结构2顶部横板23之间设置有螺纹杆25和滑杆26分别与悬吊结构3中移动板31的顶面中部水平焊接有螺筒32和两侧均焊接有滑筒33配合安装，用于定位往复驱动移动板31来回移动，方便将脱气器移动到钻井液缓冲罐1中不同的部位。
请参阅图4，脱气器筒36的底端通过螺栓套设固定有浮台38，且浮台38的外端面上对称开设有套环。
进而通过脱气器筒36的底端通过螺栓套设固定有浮台38，且浮台38的外端面上对称开设有套环，用于限位浮台38的位置。
请参阅图4，移动板31的底面两侧均竖直焊接有定位杆37，且定位杆37竖直贯穿浮台38上的套环。
进而通过移动板31的底面两侧均竖直焊接有定位杆37，且定位杆37竖直贯穿浮台38上的套环，通过限位浮台38的位置，保证在竖直方向上的脱气器筒36的稳定性，避免脱气高度出现变化影响脱气。
工作原理：在使用该石油录井自动调节高度定量脱气器设备时，通过在钻井液缓冲罐1的外部两侧端面上均水平焊接有固定座11上通过螺钉竖直固定支撑结构2，利用相对设置的支撑结构2顶部横板23之间设置有螺纹杆25和滑杆26分别与悬吊结构3中移动板31的顶面中部水平焊接有螺筒32和两侧均焊接有滑筒33配合安装，用于定位往复驱动移动板31来回移动，方便将脱气器移动到钻井液缓冲罐1中不同的部位，然后利用横板23的中部贯穿设置有轴承座24，且轴承座24通过轴承与螺纹杆25的两端贯穿转动连接，横板23外侧设置有电机27，且电机27的输出端与螺纹杆25的一端连接，利用电机27带动螺纹杆25在轴承座24中转动从而驱动移动板31来回移动，同时移动板31的底面中部固定有恒拉力装置34，恒拉力装置34的正下方设置有脱气器筒36，且脱气器筒36的顶部通过钢缆35与恒拉力装置34连接，便于对脱气器筒36提供定量的拉力，从而方便后期脱气器筒36根据液位的变化利用浮台38产生的浮力发生高度变化，从而能够方便根据实际钻井的深度变化，及时调整脱气器的高度，从而适应不同的钻井深度，避免后期出现操作人员的员劳动强度较大的问题。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够方便根据实际钻井的深度变化，及时调整脱气器的高度，从而适应不同的钻井深度，避免后期出现操作人员的员劳动强度较大的问题的石油录井自动调节高度定量脱气器设备的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
