底座结构和放顶煤液压支架
技术领域
本发明的实施例涉及液压支架领域，具体而言，涉及一种底座结构和一种放顶煤液压支架。
背景技术
在放顶煤液压支架中，底座后端的主筋较高，会影响到固定销的正常装配。现有技术中，在主筋及其周边的位置进行开口，留出安装空间。但固定销的安装与拆卸仍存在困难，因而不便于对液压支架进行装配及检修，且采取这种方式会影响到底座的整体强度，存在安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的实施例的一个目的在于提供一种底座结构。
本发明的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述底座结构的放顶煤液压支架。
为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种底座结构，包括：底座本体；立柱，设于底座本体上；第一筋板，与底座本体相连；固定板，设于底座本体上，固定板位于第一筋板靠近立柱的一侧；压板，压板位于第一筋板靠近立柱的一侧；连接件，连接件依次穿过固定板、压板和第一筋板，通过压板和第一筋板的配合能够限制立柱的运动范围。
根据本发明提供的底座结构的实施例，包括底座本体、立柱、第一筋板、固定板、压板以及连接件。其中，底座本体通常设置在地面上。第一筋板与底座本体相连，第一筋板与底座本体之间可以是可拆卸连接，也可以是固定连接。进一步地，第一筋板与底座本体之间可以为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于第一筋板和底座本体之间一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。
此外，立柱和固定板均设于底座本体上，固定板位于第一筋板靠近立柱的一侧，压板位于第一筋板靠近立柱的一侧。立柱与底座本体之间可以接触，也可以不接触。进一步地，立柱可以通过其他零部件与底座本体相连。固定板可以直接连接在底座本体上，也可以是通过其他零部件与底座本体相连。
进一步地，连接件依次穿过固定板、压板以及第一筋板，通过压板和第一筋板的配合能够限制立柱的运动范围。压板处在固定板与第一筋板之间的位置，固定板、压板以及第一筋板通过连接件实现连接。连接件可以是穿过压板的一端，此时压板可以绕连接件的轴线进行转动，进一步地，第一筋板可以对压板远离连接件的一端进行约束，可以理解为，第一筋板能够对压板的转动范围进行限制，进而压板可以对立柱的运动范围进行约束，因此通过压板和第一筋板的配合能够限制立柱的运动范围。
进一步地，第一筋板可以为底座结构中的内侧主筋板，因而第一筋板会通过摆梁千斤顶与摆动梁进行连接，第一筋板的高度会很高，而固定板所处位置相对于第一筋板所处位置为底座结构中的外侧，将连接件依次穿过固定板、压板以及第一筋板，通过压板和第一筋板的配合限制立柱的运动范围。由于连接件由底座结构的外侧向底座结构的内侧穿入，因此连接件穿入时不会受到第一筋板高度的影响。且相对于在第一筋板及其周边的位置进行开口以留出安装空间的方式而言，连接件的安装与拆卸更加便捷，方便装配及检修，底座结构的整体强度更强，提高了安全系数。
另外，本发明提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，还包括：限位结构，设于固定板上，限位结构能够限制连接件的移动。
在该技术方案中，设于固定板上的限位结构能够限制连接件的移动，可以理解为，限位结构可以限制连接件的轴向移动，将连接件依次穿过固定板、压板以及第一筋板后，通过设置限位结构，在很大程度上可以避免连接件在工作过程中由于长时间的振动而掉落，提高了安全系数。
进一步地，限位结构可以设置在固定板本身的结构中，还可以是以独立零部件的形式设置在固定板上。更进一步地，当限位结构是独立零部件时，限位结构可以设置在固定板靠近第一筋板的位置，也可以设置在固定板远离第一筋板的位置。当限位结构位于固定板远离第一筋板的一侧时，即限位结构处在底座结构的外侧，更加便于工作人员进行操作。
在上述技术方案中，限位结构包括：限位块，设于固定板远离第一筋板的一侧，连接件依次穿过限位块、固定板、压板以及第一筋板；限位部，设于连接件上；限位件，设于限位块上，限位件能够限制连接件的移动。
在该技术方案中，限位结构包括限位块、限位部以及限位件。其中，限位块设于固定板远离第一筋板的一侧，即限位块处在底座结构的外侧，更加便于工作人员进行操作。进一步地，限位块与固定板之间可以是可拆卸连接，也可以是固定连接。更进一步地，限位块与固定板之间可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于限位块和固定板之间一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。
此外，连接件依次穿过限位块、固定板、压板以及第一筋板，限位部设于连接件上，限位件设于限位块上，通过限位件与限位部的配合从而限制连接件的轴向运动，进而在很大程度上可以避免连接件在工作过程中由于长时间的振动而掉落。
在上述技术方案中，限位部为环形槽，限位件为U型卡，U型卡的开口端能够伸入到限位块内部，且U型卡能够与环形槽配合以限制连接件的轴向移动。
在该技术方案中，限位部为环形槽，限位件为U型卡，U型卡的开口端能够伸入到限位块的内部，可以理解为，限位块上可以开设有安装孔，U型卡的两腿可以通过安装孔伸入到限位块的内部，且U型卡能够与环形槽配合，即U型卡的两腿插入环形槽，从而U型卡可以阻挡连接件的轴向移动。
进一步地，U型卡的开口端朝下，可以理解为，U型卡由上至下穿入限位块，从而可以防止U型卡掉落，不能继续限制连接件的轴向移动。
在上述技术方案中，第一筋板包括：筋板主体，与底座本体相连；挡块，设于筋板主体靠近固定板的一侧，通过压板和挡块的配合能够限制立柱的运动范围。
在该技术方案中，第一筋板包括筋板主体和挡块。其中，筋板主体与底座本体可以是可拆卸连接，也可以是固定连接。进一步地，筋板主体与底座本体可以是一体式结构，相对于后加工的方式，一体式结构的力学性能好，连接强度更高。
此外，挡块设于筋板主体靠近固定板的一侧，由于连接件依次穿过固定板、压板以及第一筋板，因此压板可以绕连接件的轴线进行转动，进一步地，挡块可以对压板远离连接件的一端进行约束，可以理解为，挡块能够对压板的转动范围进行限制，进而压板可以对立柱的运动范围进行约束，因此通过压板和挡块的配合能够限制立柱的运动范围。
在上述技术方案中，立柱包括：柱体；缸底，设于柱体的底部；延伸部，延伸部由缸底向下延伸而成，底座本体的顶部凹陷形成柱窝，柱窝与延伸部位置对应。
在该技术方案中，立柱包括柱体、缸底以及延伸部。其中，缸底设于柱体的底部，即缸底位于立柱更加靠近底座本体的位置。此外，延伸部由缸底向下延伸而成，即延伸部与缸底为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构力学性能好，连接强度更高。底座本体的顶部凹陷形成柱窝，柱窝与延伸部位置对应。进一步地，延伸部靠近柱窝的一侧呈弧形，柱窝的内壁也呈弧形，在工作过程中，立柱会有一个运动范围，可以理解为，立柱的运动范围在上极限位置与下极限位置之间，立柱处于下极限位置时，延伸部靠近柱窝的侧壁与柱窝完全贴合；立柱处于上极限位置时，由于第一筋板和压板的配合对立柱的运动范围进行约束，因此延伸部不会完全脱离柱窝。
在上述技术方案中，压板能够限制缸底的运动范围，压板的底部向下延伸形成第一配合部，缸底的顶部凹陷形成第二配合部，第一配合部和第二配合部位置对应。
在该技术方案中，压板的底部向下延伸形成第一配合部，即第一配合部与压板为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能好，连接强度更高。缸底的顶部凹陷形成第二配合部，第一配合部和第二配合部位置对应。进一步地，第一配合部靠近第二配合部的一侧呈弧形，第二配合部的内壁也呈弧形，由于在工作过程中，立柱会有一个运动范围，当立柱向上极限位置运动时，第二配合部会向上顶起第一配合部；当立柱向下极限位置运动时，第二配合部会随着第一配合部向下运动。通过设置弧形面，可以起到导向的作用，使得运动过程更加平稳。
在上述技术方案中，还包括：肋板，与底座本体相连，肋板设于第一筋板靠近立柱的一侧，固定板与肋板相连。
在该技术方案中，肋板与底座本体相连，进一步地，肋板与底座本体可以是可拆卸连接，也可以是固定连接。更进一步地，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于肋板和底座本体一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。固定板与肋板相连，可以理解为，固定板通过肋板与底座本体相连。
在上述技术方案中，还包括：第二筋板，与底座本体相连，第二筋板设于固定板远离第一筋板的一侧。
在该技术方案中，第二筋板与底座本体相连，第二筋板与底座本体之间可以是可拆卸连接，也可以是固定连接。进一步地，第二筋板与底座本体为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于第一筋板和底座本体之间一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。
此外，第二筋板设于固定板远离第一筋板的一侧，即第二筋板处于底座结构的外侧。通过设置第二筋板可以加强底座结构的整体强度。
进一步地，立柱的运动范围可以由多个压板进行限制，处于外侧的压板可以直接与第二筋板通过销轴连接，由于此处的销轴也处于外侧，因此便于工作人员进行安装与拆卸。
本发明第二方面的实施例提供了一种放顶煤液压支架，包括：上述任一实施例中的底座结构；顶梁，与底座结构中的立柱远离底座本体的一端相连；摆梁，与顶梁的一端相连；顶升件，顶升件的两端分别与第一筋板以及摆梁相连。
根据本发明的放顶煤液压支架的实施例，包括底座结构、顶梁、摆梁以及顶升件。通常情况下，底座结构直接设置在地面上，顶梁与底座结构中的立柱远离底座本体的一端相连。此外，摆梁与顶梁的一端相连，顶升件的两端分别与第一筋板以及摆梁相连。由于第一筋板需要通过顶升件与摆梁相连，因此第一筋板通常会很高，而连接件由底座结构的外侧向底座结构的内侧穿入，故连接件穿入时不会受到第一筋板高度的影响。
进一步地，工作过程中，顶升件会带动摆梁进行摆动，为后部刮板机提供保护空间。
其中，由于放顶煤液压支架包括上述第一方面中的任一底座结构，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。
本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的底座结构的示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的底座结构(去掉柱体)的示意图；
图3示出了图2中A-A面的剖视结构示意图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的限位结构的示意图；
图5示出了根据本发明的一个实施例的限位块的结构示意图；
图6示出了根据本发明的一个实施例的连接件的结构示意图；
图7示出了根据本发明的一个实施例的放顶煤液压支架的结构示意图。
其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1：底座本体；11：柱窝；2：立柱；21：柱体；22：缸底；23：第二配合部；24：延伸部；3：第一筋板；31：筋板主体；32：挡块；41：肋板；42：固定板；51：压板；52：第一配合部；6：连接件；71：限位块；72：限位部；73：限位件；8：第二筋板；91：顶梁；92：摆梁；93：顶升件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例提供的底座结构和放顶煤液压支架。
实施例一
如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供的底座结构，包括底座本体1、立柱2、第一筋板3、肋板41、固定板42、压板51以及连接件6。其中，立柱2设于底座本体1上，第一筋板3与底座本体1为一体式结构，且肋板41与底座本体1为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于第一筋板3和底座本体1之间以及肋板41与底座本体1之间均为一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。
此外，固定板42与肋板41相连，且固定板42位于第一筋板3靠近立柱2的一侧，压板51也位于第一筋板3靠近立柱2的一侧，且压板51处在固定板42与第一筋板3之间的位置。
进一步地，如图3所示，连接件6依次穿过固定板42、压板51以及第一筋板3，可以理解为，固定板42、压板51以及第一筋板3通过连接件6实现连接。
需要说明的是，连接件6穿过压板51的一端，此时压板51可以绕连接件6的轴线进行转动，进一步地，第一筋板3对压板51远离连接件6的一端进行约束，可以理解为，第一筋板3能够对压板51的转动范围进行限制，进而压板51可以对立柱2的运动范围进行约束，因此通过压板51和第一筋板3的配合能够限制立柱2的运动范围。
进一步地，第一筋板3为底座结构中的内侧主筋板，因而第一筋板3会通过摆梁92千斤顶与摆动梁进行连接，第一筋板3的高度会很高，而固定板42所处位置相对于第一筋板3所处位置为底座结构中的外侧，将连接件6依次穿过固定板42、压板51以及第一筋板3，通过压板51和第一筋板3的配合限制立柱2的运动范围。由于连接件6由底座结构的外侧向底座结构的内侧穿入，因此连接件6穿入时不会受到第一筋板3高度的影响。且相对于在第一筋板及其周边的位置进行开口以留出安装空间的方式而言，连接件6的安装与拆卸更加便捷，方便装配及检修，底座结构的整体强度更强，提高了安全系数。
具体地，连接件6为销轴。
在另一个实施例中，第一筋板3与底座本体1可拆卸连接。
在另一个实施例中，肋板41与底座本体1可拆卸连接。
在另一个实施例中，固定板42与肋板41可拆卸连接。
在另一个实施例中，固定板42与肋板41固定连接。
实施例二
如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供的底座结构，包括底座本体1、立柱2、第一筋板3、肋板41、固定板42、压板51以及连接件6。其中，立柱2设于底座本体1上，第一筋板3与底座本体1为一体式结构，且肋板41与底座本体1为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于第一筋板3和底座本体1之间以及肋板41与底座本体1之间均为一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。
此外，固定板42与肋板41相连，且固定板42位于第一筋板3靠近立柱2的一侧，压板51也位于第一筋板3靠近立柱2的一侧，且压板51处在固定板42与第一筋板3之间的位置。
进一步地，如图3所示，连接件6依次穿过固定板42、压板51以及第一筋板3，可以理解为，固定板42、压板51以及第一筋板3通过连接件6实现连接。
需要说明的是，连接件6穿过压板51的一端，此时压板51可以绕连接件6的轴线进行转动，进一步地，第一筋板3对压板51远离连接件6的一端进行约束，可以理解为，第一筋板3能够对压板51的转动范围进行限制，进而压板51可以对立柱2的运动范围进行约束，因此通过压板51和第一筋板3的配合能够限制立柱2的运动范围。
进一步地，第一筋板3为底座结构中的内侧主筋板，因而第一筋板3会通过摆梁92千斤顶与摆动梁进行连接，第一筋板3的高度会很高，而固定板42所处位置相对于第一筋板3所处位置为底座结构中的外侧，将连接件6依次穿过固定板42、压板51以及第一筋板3，通过压板51和第一筋板3的配合限制立柱2的运动范围。由于连接件6由底座结构的外侧向底座结构的内侧穿入，因此连接件6穿入时不会受到第一筋板3高度的影响。且相对于在第一筋板及其周边的位置进行开口以留出安装空间的方式而言，连接件6的安装与拆卸更加便捷，方便装配及检修，底座结构的整体强度更强，提高了安全系数。
进一步地，底座结构还包括限位结构，如图3和图4所示，限位结构包括限位块71、限位部72以及限位件73。限位块71设于固定板42远离第一筋板3的一侧，即限位块71处在底座结构的外侧，更加便于工作人员进行操作。限位块71与固定板42之间可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于限位块71和固定板42之间一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。
进一步地，如图3所示，连接件6依次穿过限位块71、固定板42、压板51以及第一筋板3，限位部72设于连接件6上，限位件73设于限位块71上。
具体地，如图4至图6所示，限位部72为环形槽，限位件73为U型卡，U型卡的开口端能够伸入到限位块71的内部，可以理解为，限位块71上开设有安装孔，U型卡的两腿可以通过安装孔伸入到限位块71的内部，且U型卡能够与环形槽配合，即U型卡的两腿插入环形槽，从而U型卡可以阻挡连接件6的轴向移动。在很大程度上可以避免连接件6在工作过程中由于长时间的振动而掉落，提高了安全系数。
在另一个实施例中，限位块71与固定板42之间为可拆卸连接。
实施例三
如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供的底座结构，包括底座本体1、立柱2、第一筋板3、肋板41、固定板42、压板51以及连接件6。其中，立柱2设于底座本体1上，第一筋板3与底座本体1为一体式结构，且肋板41与底座本体1为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于第一筋板3和底座本体1之间以及肋板41与底座本体1之间均为一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。
此外，固定板42与肋板41相连，且固定板42位于第一筋板3靠近立柱2的一侧，压板51也位于第一筋板3靠近立柱2的一侧，且压板51处在固定板42与第一筋板3之间的位置。
进一步地，第一筋板3包括筋板主体31和挡块32，挡块32位于筋板主体31靠近固定板42的一侧。
进一步地，如图3所示，连接件6依次穿过固定板42、压板51以及筋板主体31，可以理解为，固定板42、压板51以及第一筋板3通过连接件6实现连接。
需要说明的是，连接件6穿过压板51的一端，此时压板51可以绕连接件6的轴线进行转动，进一步地，挡块32对压板51远离连接件6的一端进行约束，可以理解为，挡块32能够对压板51的转动范围进行限制，进而压板51可以对立柱2的运动范围进行约束，因此通过压板51和第一筋板3中挡块32的配合能够限制立柱2的运动范围。
进一步地，第一筋板3为底座结构中的内侧主筋板，因而第一筋板3会通过摆梁92千斤顶与摆动梁进行连接，第一筋板3的高度会很高，而固定板42所处位置相对于第一筋板3所处位置为底座结构中的外侧，将连接件6依次穿过固定板42、压板51以及筋板主体31，通过压板51和挡块32的配合限制立柱2的运动范围。由于连接件6由底座结构的外侧向底座结构的内侧穿入，因此连接件6穿入时不会受到第一筋板3高度的影响。且相对于在第一筋板及其周边的位置进行开口以留出安装空间的方式而言，连接件6的安装与拆卸更加便捷，方便装配及检修，底座结构的整体强度更强，提高了安全系数。
进一步地，底座结构还包括限位结构，如图3和图4所示，限位结构包括限位块71、限位部72以及限位件73。限位块71设于固定板42远离第一筋板3的一侧，即限位块71处在底座结构的外侧，更加便于工作人员进行操作。限位块71与固定板42之间可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于限位块71和固定板42之间一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。
进一步地，如图3所示，连接件6依次穿过限位块71、固定板42、压板51以及筋板主体31，限位部72设于连接件6上，限位件73设于限位块71上。
具体地，如图4至图6所示，限位部72为环形槽，限位件73为U型卡，U型卡的开口端能够伸入到限位块71的内部，可以理解为，限位块71上开设有安装孔，U型卡的两腿可以通过安装孔伸入到限位块71的内部，且U型卡能够与环形槽配合，即U型卡的两腿插入环形槽，从而U型卡可以阻挡连接件6的轴向移动。在很大程度上可以避免连接件6在工作过程中由于长时间的振动而掉落，提高了安全系数。
进一步地，立柱2包括柱体21、缸底22以及延伸部24。缸底22设于柱体21的底部，即缸底22位于立柱2更加靠近底座本体1的位置。延伸部24由缸底22向下延伸而成，即延伸部24与缸底22为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构力学性能好，连接强度更高。底座本体1的顶部凹陷形成柱窝11，柱窝11与延伸部24位置对应。进一步地，延伸部24靠近柱窝11的一侧呈弧形，柱窝11的内壁也呈弧形，在工作过程中，立柱2会有一个运动范围，可以理解为，立柱2的运动范围在上极限位置与下极限位置之间，立柱2处于下极限位置时，延伸部24靠近柱窝11的侧壁与柱窝11完全贴合；立柱2处于上极限位置时，由于第一筋板3和压板51的配合对立柱2的运动范围进行约束，因此延伸部24不会完全脱离柱窝11。
实施例四
如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供的底座结构，包括底座本体1、立柱2、第一筋板3、肋板41、固定板42、压板51以及连接件6。其中，立柱2设于底座本体1上，第一筋板3与底座本体1为一体式结构，且肋板41与底座本体1为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于第一筋板3和底座本体1之间以及肋板41与底座本体1之间均为一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。
此外，固定板42与肋板41相连，且固定板42位于第一筋板3靠近立柱2的一侧，压板51也位于第一筋板3靠近立柱2的一侧，且压板51处在固定板42与第一筋板3之间的位置。
进一步地，第一筋板3包括筋板主体31和挡块32，挡块32位于筋板主体31靠近固定板42的一侧。
进一步地，如图3所示，连接件6依次穿过固定板42、压板51以及筋板主体31，可以理解为，固定板42、压板51以及第一筋板3通过连接件6实现连接。
需要说明的是，连接件6穿过压板51的一端，此时压板51可以绕连接件6的轴线进行转动，进一步地，挡块32对压板51远离连接件6的一端进行约束，可以理解为，挡块32能够对压板51的转动范围进行限制，进而压板51可以对立柱2的运动范围进行约束，因此通过压板51和第一筋板3中挡块32的配合能够限制立柱2的运动范围。
进一步地，第一筋板3为底座结构中的内侧主筋板，因而第一筋板3会通过摆梁92千斤顶与摆动梁进行连接，第一筋板3的高度会很高，而固定板42所处位置相对于第一筋板3所处位置为底座结构中的外侧，将连接件6依次穿过固定板42、压板51以及筋板主体31，通过压板51和挡块32的配合限制立柱2的运动范围。由于连接件6由底座结构的外侧向底座结构的内侧穿入，因此连接件6穿入时不会受到第一筋板3高度的影响。且相对于在第一筋板及其周边的位置进行开口以留出安装空间的方式而言，连接件6的安装与拆卸更加便捷，方便装配及检修，底座结构的整体强度更强，提高了安全系数。
进一步地，底座结构还包括限位结构，如图3和图4所示，限位结构包括限位块71、限位部72以及限位件73。限位块71设于固定板42远离第一筋板3的一侧，即限位块71处在底座结构的外侧，更加便于工作人员进行操作。限位块71与固定板42之间可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于限位块71和固定板42之间一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。
进一步地，如图3所示，连接件6依次穿过限位块71、固定板42、压板51以及筋板主体31，限位部72设于连接件6上，限位件73设于限位块71上。
具体地，如图4至图6所示，限位部72为环形槽，限位件73为U型卡，U型卡的开口端能够伸入到限位块71的内部，可以理解为，限位块71上开设有安装孔，U型卡的两腿可以通过安装孔伸入到限位块71的内部，且U型卡能够与环形槽配合，即U型卡的两腿插入环形槽，从而U型卡可以阻挡连接件6的轴向移动。在很大程度上可以避免连接件6在工作过程中由于长时间的振动而掉落，提高了安全系数。
进一步地，立柱2包括柱体21、缸底22以及延伸部24。缸底22设于柱体21的底部，即缸底22位于立柱2更加靠近底座本体1的位置。延伸部24由缸底22向下延伸而成，即延伸部24与缸底22为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构力学性能好，连接强度更高。底座本体1的顶部凹陷形成柱窝11，柱窝11与延伸部24位置对应。进一步地，延伸部24靠近柱窝11的一侧呈弧形，柱窝11的内壁也呈弧形，在工作过程中，立柱2会有一个运动范围，可以理解为，立柱2的运动范围在上极限位置与下极限位置之间，立柱2处于下极限位置时，延伸部24靠近柱窝11的侧壁与柱窝11完全贴合；立柱2处于上极限位置时，由于第一筋板3和压板51的配合对立柱2的运动范围进行约束，因此延伸部24不会完全脱离柱窝11。
进一步地，压板51的底部向下延伸形成第一配合部52，即第一配合部52与压板51为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能好，连接强度更高。缸底22的顶部凹陷形成第二配合部23，第一配合部52和第二配合部23位置对应。进一步地，第一配合部52靠近第二配合部23的一侧呈弧形，第二配合部23的内壁也呈弧形，由于在工作过程中，立柱2会有一个运动范围，当立柱2向上极限位置运动时，第二配合部23会向上顶起第一配合部52；当立柱2向下极限位置运动时，第二配合部23会随着第一配合部52向下运动。通过设置弧形面，可以起到导向的作用，使得运动过程更加平稳。
实施例五
如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供的底座结构，包括底座本体1、立柱2、第一筋板3、肋板41、固定板42、压板51以及连接件6。其中，立柱2设于底座本体1上，第一筋板3与底座本体1为一体式结构，且肋板41与底座本体1为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于第一筋板3和底座本体1之间以及肋板41与底座本体1之间均为一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。
此外，固定板42与肋板41相连，且固定板42位于第一筋板3靠近立柱2的一侧，压板51也位于第一筋板3靠近立柱2的一侧，且压板51处在固定板42与第一筋板3之间的位置。
进一步地，第一筋板3包括筋板主体31和挡块32，挡块32位于筋板主体31靠近固定板42的一侧。
进一步地，如图3所示，连接件6依次穿过固定板42、压板51以及筋板主体31，可以理解为，固定板42、压板51以及第一筋板3通过连接件6实现连接。
需要说明的是，连接件6穿过压板51的一端，此时压板51可以绕连接件6的轴线进行转动，进一步地，挡块32对压板51远离连接件6的一端进行约束，可以理解为，挡块32能够对压板51的转动范围进行限制，进而压板51可以对立柱2的运动范围进行约束，因此通过压板51和第一筋板3中挡块32的配合能够限制立柱2的运动范围。
进一步地，第一筋板3为底座结构中的内侧主筋板，因而第一筋板3会通过摆梁92千斤顶与摆动梁进行连接，第一筋板3的高度会很高，而固定板42所处位置相对于第一筋板3所处位置为底座结构中的外侧，将连接件6依次穿过固定板42、压板51以及筋板主体31，通过压板51和挡块32的配合限制立柱2的运动范围。由于连接件6由底座结构的外侧向底座结构的内侧穿入，因此连接件6穿入时不会受到第一筋板3高度的影响。且相对于在第一筋板及其周边的位置进行开口以留出安装空间的方式而言，连接件6的安装与拆卸更加便捷，方便装配及检修，底座结构的整体强度更强，提高了安全系数。
进一步地，底座结构还包括限位结构，如图3和图4所示，限位结构包括限位块71、限位部72以及限位件73。限位块71设于固定板42远离第一筋板3的一侧，即限位块71处在底座结构的外侧，更加便于工作人员进行操作。限位块71与固定板42之间可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于限位块71和固定板42之间一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。
进一步地，如图3所示，连接件6依次穿过限位块71、固定板42、压板51以及筋板主体31，限位部72设于连接件6上，限位件73设于限位块71上。
具体地，如图4至图6所示，限位部72为环形槽，限位件73为U型卡，U型卡的开口端能够伸入到限位块71的内部，可以理解为，限位块71上开设有安装孔，U型卡的两腿可以通过安装孔伸入到限位块71的内部，且U型卡能够与环形槽配合，即U型卡的两腿插入环形槽，从而U型卡可以阻挡连接件6的轴向移动。在很大程度上可以避免连接件6在工作过程中由于长时间的振动而掉落，提高了安全系数。
进一步地，立柱2包括柱体21、缸底22以及延伸部24。缸底22设于柱体21的底部，即缸底22位于立柱2更加靠近底座本体1的位置。延伸部24由缸底22向下延伸而成，即延伸部24与缸底22为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构力学性能好，连接强度更高。底座本体1的顶部凹陷形成柱窝11，柱窝11与延伸部24位置对应。进一步地，延伸部24靠近柱窝11的一侧呈弧形，柱窝11的内壁也呈弧形，在工作过程中，立柱2会有一个运动范围，可以理解为，立柱2的运动范围在上极限位置与下极限位置之间，立柱2处于下极限位置时，延伸部24靠近柱窝11的侧壁与柱窝11完全贴合；立柱2处于上极限位置时，由于第一筋板3和压板51的配合对立柱2的运动范围进行约束，因此延伸部24不会完全脱离柱窝11。
进一步地，压板51的底部向下延伸形成第一配合部52，即第一配合部52与压板51为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能好，连接强度更高。缸底22的顶部凹陷形成第二配合部23，第一配合部52和第二配合部23位置对应。进一步地，第一配合部52靠近第二配合部23的一侧呈弧形，第二配合部23的内壁也呈弧形，由于在工作过程中，立柱2会有一个运动范围，当立柱2向上极限位置运动时，第二配合部23会向上顶起第一配合部52；当立柱2向下极限位置运动时，第二配合部23会随着第一配合部52向下运动。通过设置弧形面，可以起到导向的作用，使得运动过程更加平稳。
进一步地，底座结构还包括第二筋板8，第二筋板8与底座本体1为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，从而能够提高连接强度。另外，由于第一筋板3和底座本体1之间一体成型，提高了底座结构的整体性，减少零部件数量，减少安装工序，提高安装效率。第二筋板8设于固定板42远离第一筋板3的一侧，即第二筋板8处于底座结构的外侧。通过设置第二筋板8可以加强底座结构的整体强度。
进一步地，立柱2的运动范围可以由多个压板51进行限制，处于外侧的压板51可以直接与第二筋板8通过销轴连接，由于此处的销轴也处于外侧，因此便于工作人员进行安装与拆卸。
在另一个实施例中，第二筋板8与底座本体1为可拆卸连接。
实施例六
如图7所示，本发明的一个实施例提供的放顶煤液压支架，包括上述任一实施例中的底座结构、顶梁91、摆梁92以及顶升件93。通常情况下，底座结构直接设置在地面上，顶梁91与底座结构中的立柱2远离底座本体1的一端相连。此外，摆梁92与顶梁91的一端相连，顶升件93的两端分别与第一筋板以及摆梁92相连。由于第一筋板需要通过顶升件93与摆梁92相连，因此第一筋板通常会很高，而连接件6由底座结构的外侧向底座结构的内侧穿入，故连接件6穿入时不会受到第一筋板3高度的影响。
进一步地，工作过程中，顶升件93会带动摆梁92进行摆动，为后部刮板机提供保护空间。
本实施例提供的放顶煤液压支架，因具有上述任一实施例中的底座结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
根据本发明的底座结构和放顶煤液压支架的实施例，由于连接件由底座结构的外侧向底座结构的内侧穿入，因此连接件穿入时不会受到第一筋板高度的影响。且相对于在第一筋板及其周边的位置进行开口以留出安装空间的方式而言，连接件的安装与拆卸更加便捷，方便装配及检修，底座结构的整体强度更强，提高了安全系数。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
