尾煤回收装置和输送设备
技术领域
本发明涉及煤矿工程机械技术领域，具体而言，涉及一种尾煤回收装置和输送设备。
背景技术
目前，薄煤层的开采以长壁式采煤法为主，刮板机是长壁采煤工作面煤炭运输的重要输送设备。为了适应开采的需要，提高后部刮板机放顶煤开采效率，薄煤层工作面后部刮板机可设置一种尾煤回收装置。然而，目前尾煤回收装置很少被使用，且多采用整体焊接和水平定位销连接的结构，后部刮板机的中部槽的连接件(哑铃组件)拆卸时，需先拆除尾煤回收装置，造成拆卸困难。另外，水平定位销的拆卸需要在相邻尾煤回收装置间设置挪动空间，降低了尾煤回收的效率。以上种种原因，导致尾煤回收装置未被广泛使用。
发明内容
根据本发明的实施例旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，根据本发明的实施例的一个目的在于提供一种尾煤回收装置。
根据本发明的实施例的另一个目的在于提供一种输送设备。
为了实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提供了一种尾煤回收装置，用于和刮板机配合进行尾煤的回收，尾煤回收装置包括：架体，架体上设有连接部；第一连接件，可装卸地设于连接部上，以连接架体和刮板机；盖板，用于进行尾煤回收，其中，盖板可装卸地设于架体的顶部。
在该技术方案中，盖板可装卸地设于架体的顶部，也就是在使用过程中，可以将盖板从架体上拆下来。由于盖板设置在架体的顶部，因此盖板拆卸后，可以露出架体上的连接部、第一连接件等部件，便于第一连接件的拆卸。尤其在输送设备上设有多个尾煤回收装置时，不需要移动相邻的尾煤回收装置以腾出操作空间，即可实现第一连接件的拆卸，提升了第一连接件拆卸的便利性。另外，盖板设置在架体的顶部，在尾煤回收装置和刮板机连接后，盖板还可以遮挡住刮板机上的中部槽位置处的哑铃组件等部件，相应地，只要拆下盖板，则可以露出刮板机上的哑铃组件，不需要对整个尾煤回收装置进行拆卸，提升了刮板机中部槽上的哑铃组件拆卸的便利性。综上，通过将盖板设置为与架体可装卸地连接，提升了尾煤回收装置使用的便利性，改善了哑铃组件不便拆卸的问题和第一连接件不便拆卸的问题，使尾煤回收装置可以在输送设备上得到广泛的应用，提升尾煤回收效率。
另外，通过设置架体，且盖板设置在架体的顶部，一方面架体可以为盖板提供支撑，便于盖板承接回收的尾煤，另外，盖板可以为架体和架体上的其它部件提供保护，避免被煤块砸坏。第一连接件可装卸地设于连接部上，便于打开盖板后，通过第一连接件的拆卸，实现尾煤回收装置的拆卸。从而既可以尾煤回收装置作为一个独立的结构进行维护保养，又可以和刮板机配合使用，以提升尾煤回收的效率。
在上述技术方案中，尾煤回收装置还包括：第二连接件，盖板通过第二连接件与架体可装卸地连接。
在该技术方案中，盖板通过第二连接件与架体可装卸地连接，而不是盖板与架体直接连接，可以通过第二连接件，提升盖板和架体之间连接的稳定性和可靠性。
在上述技术方案中，盖板上设有沉头孔，第二连接件设于所述沉头孔内。
在该技术方案中，第二连接件设于沉头孔内，即第二连接件不会凸出于盖板的顶面，从而得到盖板的保护，有利于提升第二连接件工作的稳定性和可靠性。具体而言，由于盖板用于尾煤回收，盖板上有大量的煤块，如果第二连接件凸出于盖板的顶面，则容易受到煤块的冲击而变形、磨损。在该技术方案中，通过将第二连接件设置于沉头孔内，减少了煤块对第二连接件的冲击，降低了第二连接件发生变形、磨损的情况，从而可以提升第二连接件工作的稳定性和可靠性，延长第二连接件的使用寿命。即使有少量较小的煤渣进入沉头孔内，由于其体积和动能都较小，难以对第二连接件形成冲击。
在上述技术方案中，盖板上设有多个间隔设置的沉头孔，第二连接件的数量为多个，每个沉头孔内设有一个第二连接件。
在该技术方案中，通过设置多个间隔设置的沉头孔，每个沉头孔内设有一个第二连接件，即盖板可以通过多个位置与架体进行连接。多个位置连接的结构形式，既可以分散应力，又可以提升盖板和架体之间连接的稳定性和可靠性。
在上述任一项技术方案中，盖板包括第一子盖板和第二子盖板。
在该技术方案中，盖板包括第一子盖板和第二子盖板，即盖板为分体式结构。采用分体式结构，使原本重量、体积都较大的一整块盖板被分为两个体积较小、重量较轻的子盖板。这种体积相对较小、重量较轻的结构，在采煤巷道这种空间狭小的地方更加易于装卸、搬运。体积和重量都减轻后，可以采用较小功率、较小体积的机械进行搬运、装卸，或者直接用人工即可搬动，提升了盖板装卸、搬运的便利性。
在上述技术方案中，架体的顶部设有连接板，第一子盖板和第二子盖板分别设于连接板的两侧。
在该技术方案中，在架体的顶部设置连接板，第一子盖板和第二子盖板分别设于连接板的两侧，即便于安装定位，又可以通过连接板为第一子盖板、第二子盖板提供一定的侧向支撑。另外，通过连接板的设置，还可以提升架体自身的强度和刚度。
在上述技术方案中，连接板的两侧分别设有台阶，第一子盖板和第二子盖板搭接在台阶上。
在该技术方案中，在连接板的两侧分别设置台阶，第一子盖板和第二子盖板搭接在台阶上，既可以通过台阶为两个子盖板提供支撑，又可以通过台阶封堵连接板和第一子盖板、第二子盖板之间的对接缝，减少水、煤渣的侵入。
在上述任一项技术方案中，连接部上设有通孔，第一连接件为定位销，定位销插接在通孔内。
在该技术方案中，通过在连接部上设置通孔，第一连接件为定位销，定位销插接在通孔内，即尾煤回收装置和刮板机之间采用了定位销固定连接的方式进行连接。采用定位销连接，在采煤巷道这类狭小的空间中，安装更为便捷，不需要借助扳手等工具辅助安装。具体而言，定位销的安装和拆卸，一般是单向进行，简单快捷，连接方式稳定可靠。相对于采用螺栓的连接方式，不仅是单向进行安装，维护保养也更为便利，或者说几乎不需要维护保养。采用螺栓的连接方式，有可能因为煤渣的侵入，导致螺纹被磨损而装卸不便。
在上述技术方案中，尾煤回收装置还包括：底板，设于架体的底部；盖板与底板之间的夹角为5°～15°。
在该技术方案中，通过将盖板与底板之间的夹角设置为5°～15°，既可以通过盖板的倾角，利用重力将回收的煤块导向刮板机。通过盖板的倾角设置，不需要安装动力装置，结构简单，可靠性高，且故障率低。
根据本发明第二方面的实施例提供了一种输送设备，包括：刮板机；上述第一方面中任一项技术方案的尾煤回收装置，设于刮板机的外侧，尾煤回收装置与刮板机连接。
在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的尾煤回收装置，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。
尾煤回收装置设于刮板机的外侧，并与刮板机连接，便于回收尾煤，提升尾煤回收效率。
根据本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实施例的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明提供的一个实施例的尾煤回收装置的立体结构示意图；
图2是根据本发明提供的一个实施例的尾煤回收装置的剖视结构示意图；
图3是根据本发明提供的一个实施例的尾煤回收装置的局部立体结构示意图；
图4是根据本发明提供的一个实施例的第一子盖板的立体结构示意图；
图5是根据本发明提供的一个实施例的第二子盖板的立体结构示意图；
图6是根据本发明提供的一个实施例的第二连接件的立体结构示意图；
图7是根据本发明提供的一个实施例的输送设备的侧视结构示意图；
图8是根据本发明提供的一个实施例的输送设备的俯视结构示意图。
其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1尾煤回收装置，10架体，100连接部，1000通孔，102连接板，1020台阶，104立板，106筋板，12第一连接件，120吊耳，14盖板，140沉头孔，142第一子盖板，144第二子盖板，16第二连接件，18底板，2输送设备，20刮板机，22哑铃组件，24中部槽耳板。
具体实施方式
为了可以更清楚地理解根据本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，根据本发明的实施例的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本发明的实施例提供的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图8描述根据本发明提供的一些实施例。
如图1至图6所示，根据本发明第一方面的实施例提供了一种尾煤回收装置1，用于和刮板机20配合进行尾煤的回收。尾煤回收装置1包括：架体10、第一连接件12、盖板14。
如图1和图2所示，具体地，架体10上设有连接部100。第一连接件12可装卸地设于连接部100上，第一连接件12和连接部100配合，以连接架体10和刮板机20。盖板14用于进行尾煤回收，其中，盖板14可装卸地设于架体10的顶部。
在该实施例中，盖板14可装卸地设于架体10的顶部，也就是在使用过程中，可以将盖板14从架体10上拆下来。由于盖板14设置在架体10的顶部，因此盖板14拆卸后，可以露出架体10上的连接部100、第一连接件12等部件，便于第一连接件12的拆卸。尤其在输送设备2上设有多个尾煤回收装置1时，不需要移动相邻的尾煤回收装置1以腾出操作空间，即可实现第一连接件12的拆卸，提升了第一连接件12拆卸的便利性。另外，盖板14设置在架体10的顶部，在尾煤回收装置1和刮板机20连接后，盖板14还可以遮挡住刮板机20上的中部槽位置处的哑铃组件22等部件，相应地，只要拆下盖板14，则可以露出刮板机20上的哑铃组件22，不需要对整个尾煤回收装置1进行拆卸，提升了刮板机20中部槽上的哑铃组件22拆卸的便利性。综上，通过将盖板14设置为与架体10可装卸地连接，提升了尾煤回收装置1使用的便利性，改善了哑铃组件22不便拆卸的问题和第一连接件12不便拆卸的问题，使尾煤回收装置1可以在输送设备2上得到广泛的应用，提升尾煤回收效率。
另外，通过设置架体10，且盖板14设置在架体10的顶部，一方面架体10可以为盖板14提供支撑，便于盖板14承接回收的尾煤，另外，盖板14可以为架体10和架体10上的其它部件提供保护，避免被煤块砸坏。第一连接件12可装卸地设于连接部100上，便于打开盖板14后，通过第一连接件12的拆卸，实现尾煤回收装置1的拆卸。从而既可以尾煤回收装置1作为一个独立的结构进行维护保养，又可以和刮板机20配合使用，以提升尾煤回收的效率。
如图2和图3所示，盖板14设置在架体10的顶部，还可以遮挡第一连接件12，限制其向架体10顶部方向的位移，提升第一连接件12工作的稳定性和可靠性。
如图2和图3所示，在上述实施例中，架体10上设有多个立板104，以支撑盖板14。连接部100的两侧还设有筋板106，筋板106与立板104连接，以提升架体10的刚度，减少架体10的变形。
如图1和图6在上述实施例中，尾煤回收装置1还包括第二连接件16。盖板14通过第二连接件16与架体10可装卸地连接。
在该实施例中，盖板14通过第二连接件16与架体10可装卸地连接，而不是盖板14与架体10直接连接，可以通过第二连接件16，提升盖板14和架体10之间连接的稳定性和可靠性。
如图1所示，在上述实施例中，盖板14上设有沉头孔140。第二连接件16设于所述沉头孔140内。
在该实施例中，第二连接件16设于沉头孔140内，即第二连接件16不会凸出于盖板14的顶面，从而得到盖板14的保护，有利于提升第二连接件16工作的稳定性和可靠性。具体而言，由于盖板14用于尾煤回收，盖板14上有大量的煤块，如果第二连接件16凸出于盖板14的顶面，则容易受到煤块的冲击而变形、磨损。在该实施例中，通过将第二连接件16设置于沉头孔140内，减少了煤块对第二连接件16的冲击，降低了第二连接件16发生变形、磨损的情况，从而可以提升第二连接件16工作的稳定性和可靠性，延长第二连接件16的使用寿命。即使有少量较小的煤渣进入沉头孔140内，由于其体积和动能都较小，难以对第二连接件16形成冲击。
进一步地，盖板14上设有多个间隔设置的沉头孔140。第二连接件16的数量为多个。每个沉头孔140内设有一个第二连接件16。
在该实施例中，通过设置多个间隔设置的沉头孔140，每个沉头孔140内设有一个第二连接件16，即盖板14可以通过多个位置与架体10进行连接。多个位置连接的结构形式，既可以分散应力，又可以提升盖板14和架体10之间连接的稳定性和可靠性。
如图1、图4和图5所示，在上述任一项实施例中，盖板14包括第一子盖板142和第二子盖板144，即盖板14为分体式结构。采用分体式结构，使原本重量、体积都较大的一整块盖板14被分为两个体积较小、重量较轻的子盖板。这种体积相对较小、重量较轻的结构，在采煤巷道这种空间狭小的地方更加易于装卸、搬运。体积和重量都减轻后，可以采用较小功率、较小体积的机械进行搬运、装卸，或者直接用人工即可搬动，提升了盖板14装卸、搬运的便利性。
在上述实施例中，架体10的顶部设有连接板102。第一子盖板142和第二子盖板144分别设于连接板102的两侧。
在该实施例中，在架体10的顶部设置连接板102，第一子盖板142和第二子盖板144分别设于连接板102的两侧，即便于安装定位，又可以通过连接板102为第一子盖板142、第二子盖板144提供一定的侧向支撑。另外，通过连接板102的设置，还可以提升架体10自身的强度和刚度。
如图3所示，在上述实施例中，连接板102的两侧分别设有台阶1020。第一子盖板142和第二子盖板144搭接在台阶1020上。这样的结构，可以通过台阶1020为两个子盖板提供支撑。另外，还可以通过台阶1020封堵连接板102和第一子盖板142、第二子盖板144之间的对接缝，减少水、煤渣的侵入。
如图3所示，在上述任一项实施例中，连接部100上设有通孔1000。第一连接件12为定位销。定位销插接在通孔1000内。
在该实施例中，通过在连接部100上设置通孔1000，第一连接件12为定位销，定位销插接在通孔1000内，即尾煤回收装置1和刮板机20之间采用了定位销固定连接的方式进行连接。采用定位销连接，在采煤巷道这类狭小的空间中，安装更为便捷，不需要借助扳手等工具辅助安装。具体而言，定位销的安装和拆卸，一般是单向进行，简单快捷，连接方式稳定可靠。相对于采用螺栓的连接方式，不仅是单向进行安装，维护保养也更为便利，或者说几乎不需要维护保养。采用螺栓的连接方式，有可能因为煤渣的侵入，导致螺纹被磨损而装卸不便。
需要注意的是，由于盖板14设置在架体10的顶部，也就遮挡了定位销的顶部。相应地，定位销的轴向位移受到了盖板14的限制，从而减少了定位销脱离连接部100的可能，提升了定位销工作的稳定性和可靠性。
如图2所示，进一步地，定位销的顶部还设有吊耳120，通过吊耳120的设置，便于用户握持，拆卸定位销时可以抓住吊耳120将定位销拔出。或者利用起重机等装置上的吊钩钩住吊耳120，将定位销拔出。
在上述实施例中，尾煤回收装置1还包括底板18。底板18设于架体10的底部。盖板14与底板18之间的夹角α的取值范围为5°～15°，例如α为5°、8°、10°或15°。
在该实施例中，通过将盖板14与底板18之间的夹角设置为5°～15°，既可以通过盖板14的倾角，利用重力将回收的煤块导向刮板机20。通过盖板14的倾角设置，不需要安装动力装置，结构简单，可靠性高，且故障率低。另外，盖板14的倾角设置小于15°，可以避免倾角过大，煤块加速度过大而对刮板机20形成冲击，且倾角小于15°还可以避免盖板14过高而占用过多竖直方向上的空间。
如图7所示，根据本发明第二方面的实施例提供了一种输送设备2，包括刮板机20、上述第一方面中任一项实施例的尾煤回收装置1。尾煤回收装置1设于刮板机20的外侧，尾煤回收装置1与刮板机20连接。
在该实施例中，通过采用上述任一项实施例的尾煤回收装置1，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。
尾煤回收装置1设于刮板机20的外侧，并与刮板机20连接，便于回收尾煤，提升尾煤回收效率。
进一步地，刮板机20的中部槽上设有哑铃组件22。尾煤回收装置1的盖板14拆卸后，可以露出哑铃组件22，从而便于哑铃组件22的拆卸。刮板机20上还设有中部槽耳板24，中部槽耳板24上也设有通孔1000。
尾煤回收装置1上的连接部100为多个，中部槽耳板24插入相邻连接部100之间的间隙中，定位销插入连接部100和中部槽耳板24上的通孔1000中，实现刮板机20和尾煤回收装置1的连接。
如图8所示，刮板机20上的尾煤回收装置1的数量为多个，多个尾煤回收装置1依次排列。
根据本发明提出的一个具体实施例的矿用输送设备2的尾煤回收装置1，以改善现有后部刮板机20的中部槽连接件(哑铃组件22)拆卸困难和尾煤回收效率低的问题。
本具体实施例的尾煤回收装置1主要包括架体10、第一子盖板142、第二子盖板144、定位销(即第一连接件12)及第二连接件16。其中架体10焊有2组(4个)连接部100，连接部100上设有通孔1000，通孔1000尺寸4mm×φ54mm，与后部刮板机20的中部槽耳板24配合使用。第一子盖板142、第二子盖板144可拆卸，便于后部刮板机20中部槽连接件(哑铃组件22)拆卸。定位销的尺寸为2mm×φ50mm，用于连接尾煤回收装置1和后部刮板机20中部槽。第二连接件16埋入第一子盖板142、第二子盖板144，防止尾煤倾泻造成磨损。
在井下使用时，该尾煤回收装置1通过定位销、连接部100与后部刮板机20中部槽连接，相邻尾煤回收装置1之间的间隔不大于30mm。尾煤回收装置1上的第一子盖板142、第二子盖板144与中部槽上表面形成10°倾角，或者说是第一子盖板142、第二子盖板144与尾煤回收装置1的底板18之间的夹角为10°。尾煤回收装置1随中部槽移动而移动。拆卸后部刮板机20中部槽连接件时，仅需拆除第一子盖板142、第二子盖板144，无需整体拆卸尾煤回收装置1。
具体实施方式如下：
如图1所示，尾煤回收装置1主要包括第一子盖板142、定位销(即第一连接件12)、架体10、第二子盖板144、第二连接件16。
工作原理：
在井下使用时，尾煤回收装置1架体10布置在后部刮板机20的外侧，通过定位销与后部刮板机20的中部槽耳板24连接。第一子盖板142、第二子盖板144安装在尾煤回收装置1的架体10的顶部，通过第二连接件16(共有12组)连接。第二连接件16全部埋入第一子盖板142、第二子盖板144，防止尾煤倾泻造成磨损。如图2所示，定位销通过第一子盖板142、第二子盖板144限制轴向自由度，防止在工作中连接失效。如图7所示，尾煤回收装置1与后部刮板机20的上表面形成10°以上倾角，放顶煤倾泻后通过尾煤回收装置1传递到后部刮板机20上。
本具体实施例的有益效果如下：
1)后部刮板机20中部槽拆卸时，仅需拆除尾煤回收装置1的第一子盖板142、第二子盖板144，然后取出哑铃组件22，无需整体拆卸尾煤回收装置1，中部槽拆卸方便。
2)尾煤回收装置1和刮板机20之间拆卸时，可先拆除第一子盖板142、第二子盖板144，然后从下向上取出定位销，优势在于拆卸方便，无需挪动周边设备或相邻的尾煤回收装置1。
3)尾煤回收装置1的盖板14设计为10°倾角，不需要安装动力装置，结构简单，可靠性高，故障率低，维护方便。
4)使用该尾煤回收装置1，提高了放顶煤回收效率，增加了产煤量，为企业创造更高效益。
本具体实施例不仅用于井下煤矿工作面的刮板机20，还可在其他运输领域的转运接口位置可以广泛推广使用。
以上结合附图详细说明了根据本发明提供的实施例，通过上述实施例，有效地提升了尾煤回收装置与刮板机之间装卸的便利性，还提升了刮板机上的哑铃组件装卸的便利性。
在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。
根据本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本发明的实施例的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为根据本发明的优选实施例而已，并不用于限制根据本发明的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本发明的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本发明的实施例的保护范围之内。
