一种全套管组合
技术领域
本实用新型属于一种全套管组合，具体涉及一种全套管长螺旋桩机的全套管组合，适用于全套管长螺旋钻孔压灌桩施工。
背景技术
近年来，随着城市化进程的不断推进，高层建筑、铁路、公路和桥梁等建设工程对建筑基础要求也越来越高，越来越多的桩基础要在地下水位高、地质条件复杂、土体原位性能极不均匀、岩体强度极高的条件下进行施工。近年来研发的全套管长螺旋钻孔压灌桩施工技术，具有土层适应性强、以单桩承载力高、不坍孔、无泥浆污染、成桩工效高和成桩质量好等优点，广泛应用于诸多高层建筑、邻近地铁车站与盾构隧道地区及邻近文物建筑地区的桩基工程。通过设置有上、下动力头的全套管长螺旋桩机，分别依附桩机立柱导轨。长螺旋钻杆穿越下动力头，且与全套管同心即同轴线，长螺旋钻杆和全套管同步且相反旋转方向钻进土层，可防止基岩面倾斜时钻偏，或砂粉土及卵石层坍孔。长螺旋钻杆的钻头尖比全套管底端低约0.5m，全套管底端沿周边设置有牙轮式钻头尖。在钻至桩端设计标高后，卸掉下动力头与全套管连接，使全套管留于钻掘桩位之中，然后泵送压灌基桩的混凝土并同步旋转拔长螺旋钻杆后插入钢筋笼，最后重新使下动力头连接上全套管且慢速旋转拔出全套管。
现有技术中，普通长螺旋钻孔压灌桩在厚杂填土和地下水位较高的土层中钻进时容易出现坍孔、且后插钢筋笼容易偏位导致保护层厚度偏差大的问题。目前受限于桩机承载能力、施工场地高度和套管加工运输手段，施工过程中需要频繁加接套管长度以适应超深型桩基钻掘要求，从而达到全套管护壁功能。因此，亟待解决和研究快速完成全套管准确对接、提高全套管刚度和垂直度要求，从而保证全套管长螺旋桩机运行稳定，全套管下钻平稳、钻掘工程具有较大的刚性，减少施工过程中变形情况，有效提高桩基成孔精度和施工效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有全套管长螺旋桩机存在的缺点，提供一种能各个单元套管准确连接、锁定可靠的全套管组合，降低施工强度，确保全套管组合运行稳定，有效提高成桩垂直精度，降低操作人员的工作强度，从而进一步提升桩基的施工效率。
为达到以上目的、本实用新型所采用的解决方案是：
一种全套管组合，由多个单元套管组成，各个单元套管包括套管体、外接头、内接头、锁定盘、锁定盖，其中：
套管体包括内管体和外管体；
外接头包括外接头圈、位于外接头圈外壁下端的定位块和多个布置于外接头圈上的外头沉孔；
内接头包括内接头圈、位于内接头圈外壁下端的定位槽和多个布置于内接头圈上的内头沉孔；
锁定盘包括盘座、中心内螺孔；
锁定盖包括盖座和中心螺杆；
其特征在于：
所述套管体为内管体和外管体焊接而成的二层管体结构；所述外接头和内接头分别焊接固定于套管体的上方和下方；所述外接头的外接头圈与内接头的内接头圈是互配的；所述外头沉孔和内头沉孔分别在外接头圈和内接头圈上布置时均是沿其径向方向以相等的等分角度对称设置，以保证上方单元套管的内接头插入下方单元套管的外接头时各个内头沉孔外头沉孔和能互为对齐重合；
所述外接头的定位块和内接头的定位槽在单元套管的垂直方向的投影重叠并相互补；
所述外管体的外径与内接头的内接头圈的外径尺寸相同；
所述锁定盘通过其盘座焊接固定于各个单元套管的外接头的外接头圈上的各个外头沉孔，各个锁定盘的中心内螺孔端面均低于外接头圈的外圆弧面；
所述一个单元套管安装于另一单元套管之上时，位于上方单元套管的内接头下端的定位槽完全进入下方单元套管的外接头下端的定位块，各个内头沉孔和各个外头沉孔对齐重合，所述锁定盖通过其中心螺杆分别拧紧固定于各个外头沉孔内的锁定盘的中心内螺孔上，将上方单元套管的内接头与下方单元套管的外接头完全锁定，从而完成单元套管的连接。
本实用新型可以是，所述外接头的外头沉孔和内接头的内头沉孔分别设置成互为对应的10个、或者8个、或者6个。
本实用新型还可以是，所述外接头的外接头圈的外圆、内接头的内接头圈的内孔与单元套管的同心度偏差≤0.05mm。
附图说明
图1是本实用新型全套管组合中单元套管的立体结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图2中A-A向剖视图；
图4是图2中B-B向剖视图；
图5是图2的俯视图；
图6是本实用新型中上方单元套管内接头插入下方单元套管外接头后完成单元套管之间连接的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图所述实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-6所示，一种全套管组合，由多个单元套管组成，各个单元套管包括套管体12、外接头11、内接头13、锁定盘14、锁定盖15，套管体12包括内管体120和外管体120’；外接头11包括外接头圈110、位于外接头圈外壁下端的定位块111和多个布置于外接头圈上的外头沉孔112；内接头13包括内接头圈130、位于内接头圈外壁下端的定位槽131和多个布置于内接头圈上的内头沉孔132；锁定盘14包括盘座141、中心内螺孔145；锁定盖15包括盖座151和中心螺杆155；其中：
所述套管体12为内管体120和外管体120’焊接而成的二层管体结构；这样，有效保证各个单元套管具有较好的刚度和强度，减少全套管旋转运行弯曲变形情况，提高灌注桩的施工效率。
所述外接头11和内接头13分别焊接固定于套管体12的上方和下方；所述外接头11的外接头圈110与内接头13的内接头圈130是互配的；所述外头沉孔112和内头沉孔132分别在外接头圈110和内接头圈130上布置时均是沿其径向方向以相等的等分角度对称设置，以保证上方单元套管的内接头13插入下方单元套管的外接头11时各个内头沉孔132和外头沉孔112能互为对齐重合；所述外接头11的外头沉孔112和内接头13的内头沉孔132分别设置成互为对应的10个、或者8个、或者6个。
所述外接头11的定位块111和内接头13的定位槽131在单元套管的垂直方向的投影重叠并相互补。这样，保证各个单元套管加接时准确对位，方便操作人员安全作业，有效提高工作效率。
所述外管体120’的外径与内接头13的内接头圈130的外径尺寸相同。所述外接头11的外接头圈110的外圆、内接头13的内接头圈130的内孔与单元套管的同心度偏差≤0.05mm。这样，有效保证各个单元套管连接成套管组合后保证各个单元套管之间连接后达到同心度要求，从而减少套管组合旋转过程中的晃动情况，使全套管组合运转平稳，更加有利于最下方一个单元套管连接的底部套管端部处布置的多个切削刀头能均匀切削地层。
所述锁定盘14通过其盘座141焊接固定于各个单元套管的外接头11的外接头圈110上的各个外头沉孔112，各个锁定盘14的中心内螺孔145端面均低于外接头圈110的外圆弧面。这样，在单元套管加接时，使得上方的一个单元套管的内接头能顺利插入下方的一个单元套管的外接头内，保证单元套管连接顺利、方便快速，有效提高灌注桩作业效率。
所述一个单元套管安装于另一单元套管之上时，位于上方单元套管的内接头13下端的定位槽131完全进入下方单元套管的外接头11下端的定位块111，各个内头沉孔132和各个外头沉孔112对齐重合，所述锁定盖15通过其中心螺杆155分别拧紧固定于各个外头沉孔112内的锁定盘14的中心内螺孔145上，将上方单元套管的内接头13与下方单元套管的外接头11完全锁定，从而完成单元套管的连接。
本实用新型有效保证全套管长螺旋桩机的各个单元套管快速准确连接、锁定可靠，使全套管组合跟钻平稳和具有较好的钻掘强度，确保全套管长螺旋桩机运行稳定，有效提高成桩垂直精度，降低操作人员的工作强度，进一步提升灌注桩桩基的施工效率。
在不偏离本实用新型总体构思的情况下，还可以对本实用新型做各种变化和改进，但是只要与本实用新型构成相同或等同的话，同样属于本实用新型的保护范围。
