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一种矿用抗炮崩风筒

2021-03-21 02:45:29

一种矿用抗炮崩风筒

  技术领域

  本实用新型涉及一种矿山巷道施工通风风筒技术领域,尤其是一种矿用抗炮崩风筒。

  背景技术

  在施工爆破时,风筒很容易被爆破崩超的岩块、煤块损坏,造成巨大的损失和浪费。现有技术对风筒进行改良时往往采用抗性更好的材料或者通过多层材料进行复合,有时还采用金属网进行支撑,这样得到的风筒往往成本高昂并且重量较大。同时这种方法虽然提高了风筒强度意见抗炮崩能力,但是由于其本身缺乏柔性或弹性设计在受到局部较强的破坏力时仍然容易被飞溅的石块击穿。

  实用新型内容

  本实用新型提出了一种矿用抗炮崩风筒为提高风筒的抗炮崩能力引入了弹性设计,并根据新设计的筒体主体设计了连接方式。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种矿用抗炮崩风筒,包括折边和筒体,筒体包括左连接部、中部主体和右连接部,左连接部和右连接部可以相互拼接,中部主体由内向外依次是支撑层、空腔层和防护层;空腔层为多个环绕支撑层的环形空腔排列而成或多个带状空腔环绕支撑层排列而成。

  进一步的,所述防护层形成折边,折边上有吊孔。

  进一步的,所述左连接部为中部主体向左形成的一个凸起,左连接部不包含支撑层和防护层,左连接部的空腔层向左侧延伸并变为实心。

  由于拼接时凸起需要有一定的强度才更好拼接,所述左连接部内有增强芯。

  进一步的,所述右连接部为中部主体向右形成的一个凹陷,右连接部不包含空腔层,右连接部的支撑层和防护层向右延伸形成凹陷。

  进一步的,所述支撑层为玻璃纤维,空腔层为橡胶,防护层为阻燃布。玻璃纤维不仅有较好的支撑强度,而且不易燃烧。同时橡胶有很强的绝缘性。

  对于一些需要弯折的位置,为了避免安全隐患可以增设一层阻燃层。因此在支撑层和空腔层之间增设一层阻燃层,阻燃层覆盖在支撑层外。

  有益效果:本实用新型通过空腔层的设计增强了筒体的抗冲击能力,对外界冲击了有较好的恢复性,保证了筒体的正常工作,同时根据筒体的三层设计的特点设计了拼接方式,使用更加方便。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体结构示意图;

  图2为本实用新型筒体的中部主体三层的示意图;

  图3为本实用新型筒体的中部主体四层的示意图;

  图4为本实用新型实施例2的筒体的中部主体的截面示意图。

  图中:1折边,2吊孔,3筒体,301左连接部,302中部主体,303右连接部,4防护层,5空腔层,6支撑层,7增强芯,8阻燃层

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  参照附图1,附图2和附图3,可得到如下实施例:

  实施例1:

  参照附图1和附图2,一种矿用抗炮崩风筒,包括折边1和筒体3,筒体3包括左连接部301、中部主体302和右连接部303,左连接部301和右连接部303可以相互拼接,中部主体302由内向外依次是支撑层6、空腔层5和防护层4;空腔层5为多个环绕支撑层6的环形空腔排列而成。通过空腔层5的设计可以增强风筒的抗冲击能力,避免被局部过强的作用力穿透。

  实施例2:

  参照附图4,一种矿用抗炮崩风筒,包括折边1和筒体3,筒体3包括左连接部301、中部主体302和右连接部303,左连接部301和右连接部303可以相互拼接,中部主体302由内向外依次是支撑层6、空腔层5和防护层4;空腔层5为多个带状空腔环绕支撑层6排列而成。通过空腔层5的设计可以增强风筒的抗冲击能力,避免被局部过强的作用力穿透。

  实施例3:

  参照附图1和附图2,一种矿用抗炮崩风筒,包括折边1和筒体3,筒体3包括左连接部301、中部主体302和右连接部303,左连接部301和右连接部303可以相互拼接,中部主体302由内向外依次是支撑层6、空腔层5和防护层4;空腔层5为多个环绕支撑层6的环形空腔排列而成。通过空腔层5的设计可以增强风筒的抗冲击能力,避免被局部过强的作用力穿透。

  所述防护层4形成折边1,折边1上有吊孔2。

  所述左连接部301为中部主体302向左形成的一个凸起,左连接部301不包含支撑层6和防护层4,左连接部301的空腔层5向左侧延伸并变为实心。

  由于拼接时凸起需要有一定的强度才更好拼接,所述左连接部301内有增强芯7。

  所述右连接部303为中部主体302向右形成的一个凹陷,右连接部303不包含空腔层5,右连接部303的支撑层6和防护层4向右延伸形成凹陷。右连接部303的凹陷可以与左连接部301的凸起相配合,这样可以将多个风筒拼接起来方便使用。

  所述支撑层6为玻璃纤维,空腔层5为橡胶,防护层4为阻燃布。玻璃纤维不仅有较好的支撑强度,而且不易燃烧。同时橡胶有很强的绝缘性。

  实施例4:

  参照附图1和附图3,在实施例3的基础上,对于一些需要弯折的位置,为了避免安全隐患可以增设一层阻燃层8。因此在支撑层6和空腔层5之间增设一层阻燃层8,阻燃层8覆盖在支撑层6外。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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