一种调剖泵
技术领域
本实用新型涉及油田用调剖泵。
背景技术
已有技术的泵阀结构图1中：使用在油田调剖工艺使用中，调剖液含有3mm大小的颗粒，泵阀使用胶皮阀结构可以满足调剖工艺要求。2019年7月后，长庆油田调剖工艺压力在不断提高，压力已经超过16MPa，有的井区压力超过20MPa，在使用过程中，泵头出现开裂。调剖液延着裂缝往外刺漏，危机到安全生产。
图1结构在16MPa以下能够满足油田调剖工艺使用。
泵头开裂原因：柱塞A运行孔腔是由直孔与立孔交叉形成的相贯线尖角，由于直孔孔径太小(不超过55mm)，相贯线尖角无法到圆角(R8以上)，此孔腔又是高压(柱塞推时)低压(柱塞吸时)交变发生，尖角处应力集中，经过一定时间，尖角应力释放，裂纹慢慢往外延伸，直到泵头开裂，调剖液往外刺漏。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，提供一种泵头内高压区和低于全区分离，泵头不易破裂的调剖泵，本实用新型所采用的技术方案是：
一种调剖泵，包括泵头，在所述的泵头内设有进液口和出液口，在所述的泵头内设有与进液口和出液口相通的阀腔，在所述的泵头一端设有端盖，在所述的泵头与端盖相对的一端设有中间套，在所述的中间套上设有料箱，在所述的料箱内设有柱塞，在所述的柱塞和料箱之间设有密封填料，在所述的阀腔内设有进液阀和出液阀，所述的进液阀包括进液阀座，在所述的进液阀座上设有进液通道和出液通道，在所述的进液阀座上设有进液阀罩，所述的进液阀罩置于中间套空腔内，所述的出液通道与中间套空腔相通，在所述的进液阀罩上设有能通过弹簧压紧封住进液通道的进液阀芯，在所述的进液阀座上还设有出液阀座，在所述的出液阀座上设有与出液通道相通的出液孔，在所述的出液阀座上设有出液阀罩，在所述的出液阀罩上设有能通过弹簧压紧封住出液孔的出液阀芯；在所述的进液阀座上设有将阀腔和中间套空腔阻隔的第一密封圈，在所述的进液阀座和或出液阀座上设有防止出液阀和进液阀内液体流入阀腔的第二密封圈；在所述的阀腔内还设有罩在出液阀罩外的阀压套，在所述的阀压套上开设有与出液口相对的通孔，自所述的阀压套和或出液阀座上设有能将阀压套内腔与阀腔阻隔的第三密封圈。
进一步的，在所述的进液阀座外圈设有环形槽，所述的进液通道与环形槽相通，所述的环形槽与进液口相对。
进一步的，所述的进液通道包括在进液阀座周向分布的一组进液孔和置于进液阀座中心的盲孔，各所述的进液孔均沿进液阀座径向延伸，所述的进液孔将盲孔和环形槽连通，所述的出液通道周向均布且均沿进液阀座轴向延伸，所述的出液通道置于相邻两个进液孔之间与进液孔交错不相通。
该调剖泵中实际液体在阀内通道流通，由于采用密封圈阻隔产生高低压交替的情况不会直接作用于泵头本身，因此本结构安装过程简便、快捷；通过密封圈将泵体的高压区于底压区有效地隔离，达到防止泵体开裂的目的，解决了传统泵阀结构在高压(超过16MPa)使用中泵体开裂问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为进液阀结构示意图；
图3为进液阀座结构示意图；
图4为出液阀结构示意图；
图5为现有技术的调剖阀结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的调剖阀包括有泵头1，在泵头1内设有进液口2和出液口3，在泵头1内设有安装泵阀的阀腔4，阀腔4与进液口2和出液口3相通，在泵头1两端分别设有端盖5和中间套6，在中间套6上设有料箱7，在料箱7内设有柱塞8，在柱塞8和料箱7之间设有密封填料9，在阀腔4内设有进液阀10和出液阀11。如图2所示进液阀10包括进液阀座10-1，在进液阀座10-1上设有设有进液阀罩10-4，在进液阀罩10-4上设有进液阀芯10-5，如图3所示进液阀座10-1包括有进液通道10-2和出液通道10-3，进液阀芯10-5能够被设置在进液阀罩10-4上的弹簧压紧封住进液通道10-2，如图1所示出液阀11包括出液阀座11-1，在出液阀座11-1上设有出液阀罩11-3，在出液阀罩11-3上设有出液阀芯11-4，如图4所示在出液阀座11-1上设有出液孔11-2，出液阀芯11-4能够被设置在出液阀罩11-3上的弹簧压紧封住出液孔11-2。
上面结构中进液通道10-2与进液口2相通，出液通道10-3与出液孔11-2相通，出液孔11-2能够与出液口3相通。出液阀罩11-3置于中间套6的空腔内，液体从进液通道10-2流出后会进入中间套6的空腔内，再由中间套6空腔内液体流入出液通道10-3。为了避免该调剖泵内液体高低压交替作用在泵头1上，在进液阀座10-1上设有第一密封圈12，第一密封圈12将阀腔4和中间套6空腔阻隔，防止中间套6空腔内液体流入阀腔4，在进液阀座10-1和或出液阀座11-1上设置第二密封圈13，第二密封圈13设置在进液阀座10-1和出液阀座11-1相邻的接触部位，第二密封圈13能够防止进液阀10和出液阀11内液体流入阀腔，在阀腔4内靠出液口3一端还设有阀压套14，阀压套14罩设在出液阀罩11-3上，在阀压套14上设置通孔与出液口3相对，在阀压套14和或出液阀座11-1上设置第三密封圈15,第三密封圈15能防止阀压套14内液体进入阀腔，使阀压套14内空腔与阀腔4隔绝。在该调剖泵工作时高压区主要集中在出液口3所处的阀压套14内，而高低压交替出现的情况则主要集中在中间套6空腔、出液通道10-3以及出液孔11-2内，通过多个密封圈实施密封，使得高低压交替出现的情况不会直接作用于泵头1上，从而防止了泵头1受高低压交替作用开裂的情况。
为满足方便液体从进液口2流入进液通道10-2，在进液阀座10-1上设有环形槽10-6，进液通道10-2与环形槽10-6相通，环形槽10-6则与进液口2相对。如图1所示，中间套6与泵头1连接后形成台阶，端盖5将阀压套14、出液阀11和进液阀10压紧在中间套6形成的台阶上实现定位，从而保证各密封部位密封圈的密封性，以及进液口2与环形槽10-6、阀压套14上通孔与出液口3的位置匹配。
如图2和3所示，进液通道10-2包括位于进液阀座10-1中心的盲孔10-22和周向分布在进液阀座10-1上的进液孔10-21，进液孔10-21有若干个均沿进液阀座10-1径向延伸直至与盲孔10-22相同，而出液通道10-3则沿进液阀座10-1轴向延伸且周向均布在进液阀座10-1上，其中各出液通道10-3从相邻两个进液孔10-21之间穿过，从而避免出液通道10-3与进液孔10-21贯通。
