一种用于分体式采煤机的散热装置
技术领域
本实用新型具体是一种用于分体式采煤机的散热装置，涉及采煤机相关领域。
背景技术
采煤机是综采成套装备的主要设备之一，采煤机是从截煤机发展演变而来，采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，适应复杂恶劣的工作环境，采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
在采煤机的使用中，往往需要使用到散热装置对采煤机进行散热，现在的散热装置在使用时，由于采煤机往往需要在户外工作，使得散热装置内部滤网会粘附大量的灰尘，从而影响散热效率，现有散热装置不易快速对灰尘进行清理，导致滤网清理费时费力。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于分体式采煤机的散热装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种用于分体式采煤机的散热装置，该装置包括散热栅板、固定框、滤网、散热扇和清理机构，所述散热栅板后端安装固定有固定框，所述清理机构安装固定于固定框顶部，所述清理机构包括保护框、导向块、滑轴、摆动杆、移动杆、缓冲机构、滑块、滑杆、导轨和电机，所述保护框与固定框顶部螺栓连接，所述保护框后端固定有电机，所述电机输出端与摆动杆左端转动连接，所述摆动杆通过滑轴与导向块内侧壁滑动配合，所述摆动杆通过转动轴与移动杆后端上侧转动连接，所述导向块前端左右两侧相对设置有缓冲机构，所述移动杆下端固定有滑杆，所述滑杆与滑块内侧滑动配合，并且滑块沿着导轨上端滑动。
优选的，所述固定框右端设置有控制面板，所述控制面板右端安装有按钮，所述固定框后端固定有电源导线，所述固定框内部中间通过螺钉与滤网锁紧固定，所述滤网后端固定有散热扇，所述电机、按钮和散热扇均与控制面板电连接，所述控制面板与电源导线电连接。
优选的，所述缓冲机构包括压块、压杆、限位块、缓冲弹簧和滑腔，所述压块与压杆上端紧密固定，所述压杆通过电焊与限位块上端相固定，所述限位块通过缓冲弹簧与滑腔内部下端弹性连接，并且限位块沿着滑腔内侧滑动配合，所述滑腔与导向块内部右端固定连接。
优选的，所述导向块上端设置有滑槽，并且滑轴与滑槽内侧滑动配合。
优选的，所述移动杆横截面呈“T”字形状，并且滑杆位于移动杆正下端。
优选的，所述滑块下端设置有刷板，并且滑块与刷板上端紧密固定。
优选的，所述刷板与滤网前端紧密贴合，并且刷板高度大于滤网的高度。
优选的，所述摆动杆呈扁平的长条状，并且摆动杆的最大摆动角度为一百三十度。
优选的，所述缓冲机构共设置有两个，并且缓冲机构沿导向块前端下侧左右两侧呈对称状分布。
优选的，所述压块、压杆和限位块中心线均处于同一竖直方向上，并且压块上端设置有橡胶垫。
优选的，所述压杆为碳钢材质，硬度高。
优选的，所述缓冲弹簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于分体式采煤机的散热装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种用于分体式采煤机的散热装置，通过在固定框顶部设置了清理机构，电机带动摆动杆进行摆动，使摆动杆带动滑轴在滑槽内侧移动，从而使摆动杆通过移动杆和滑杆在滑块内侧进行上下移动，从而使滑杆带动滑块在导轨上端进行左右往复移动，使滑块带动刷板对滤网上端的灰尘进行清理，达到了能够快速对灰尘进行清理的优点。
优点2：本实用新型所述一种用于分体式采煤机的散热装置，通过在清理机构上端设置了缓冲弹簧，在移动杆摆动时，会压动压块和压杆往滑腔内侧移动，使限位板压动缓冲弹簧产生形变，对移动杆的冲击力进行缓冲，达到了能够使移动杆平稳摆动的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型散热装置后视结构示意图；
图3是本实用新型散热装置剖面结构示意图；
图4是本实用新型清理机构剖面结构示意图；
图5是本实用新型清理机构侧视结构示意图；
图6是本实用新型缓冲机构剖面结构示意图。
其中：散热栅板-1、固定框-2、控制面板-3、按钮-4、电源导线-5、清理机构-6、滤网-7、散热扇-8、保护框-61、导向块-62、滑轴-63、摆动杆-64、移动杆-65、缓冲机构-66、滑块-67、滑杆-68、导轨-69、电机-610、压块-661、压杆-662、限位块-663、缓冲弹簧-664、滑腔-665、滑槽-621、刷板-671。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1、图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于分体式采煤机的散热装置，包括散热栅板1、固定框2、滤网7、散热扇8和清理机构6，散热栅板1后端安装固定有固定框2，清理机构6安装固定于固定框2顶部，固定框2右端设置有控制面板3，控制面板3右端安装有按钮4，固定框2后端固定有电源导线5，固定框2内部中间通过螺钉与滤网7锁紧固定，滤网7后端固定有散热扇8，电机610、按钮4和散热扇8均与控制面板3电连接，控制面板3与电源导线5电连接。
请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于分体式采煤机的散热装置，清理机构6包括保护框61、导向块62、滑轴63、摆动杆64、移动杆65、缓冲机构66、滑块67、滑杆68、导轨69和电机610，保护框61与固定框2顶部螺栓连接，保护框61后端固定有电机610，电机610输出端与摆动杆64左端转动连接，摆动杆64通过滑轴63与导向块62内侧壁滑动配合，摆动杆64通过转动轴与移动杆65后端上侧转动连接，导向块62前端左右两侧相对设置有缓冲机构66，移动杆65下端固定有滑杆68，滑杆68与滑块67内侧滑动配合，并且滑块67沿着导轨69上端滑动，导向块62上端设置有滑槽621，并且滑轴63与滑槽621内侧滑动配合，移动杆65横截面呈“T”字形状，并且滑杆68位于移动杆65正下端，滑块67下端设置有刷板671，并且滑块67与刷板671上端紧密固定，刷板671与滤网7前端紧密贴合，并且刷板671高度大于滤网7的高度，摆动杆64呈扁平的长条状，并且摆动杆64的最大摆动角度为一百三十度，缓冲机构66共设置有两个，并且缓冲机构66沿导向块62前端下侧左右两侧呈对称状分布。
请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种用于分体式采煤机的散热装置，缓冲机构66包括压块661、压杆662、限位块663、缓冲弹簧664和滑腔665，压块661与压杆662上端紧密固定，压杆662通过电焊与限位块663上端相固定，限位块663通过缓冲弹簧664与滑腔665内部下端弹性连接，并且限位块663沿着滑腔665内侧滑动配合，滑腔665与导向块62内部右端固定连接，缓冲机构66共设置有两个，并且缓冲机构66沿导向块62前端下侧左右两侧呈对称状分布，压块661、压杆662和限位块663中心线均处于同一竖直方向上，并且压块661上端设置有橡胶垫，压杆662为碳钢材质，硬度高，缓冲弹簧664为弹簧钢材质，弹性势能优良。
实施例二：
本实用新型通过改进在此提供一种用于分体式采煤机的散热装置，滑腔665呈内部空腔的圆柱体状，并且滑腔665内侧壁呈光滑状，利于起到使限位块663进行平稳移动的作用，保护框61呈内部中空的长方体状，利于起到对清理机构6进行安装固定的作用。
本实用新型通过改进提供一种用于分体式采煤机的散热装置，其工作原理如下；
第一，在使用前，将用于分体式采煤机的散热装置进行水平放置，随后通过螺栓将该装置固定于采煤机上端合适的位置上；
第二，在使用时，通过电源导线5接通外接电源，给该装置提供电源，随后按下控制面板3上端的按钮4，启动该装置，散热扇8通电进行工作，通过机械能提升气体的动能，增加采煤机上端热传递，从而对采煤机进行散热；
第三，当要对滤网7上端灰尘进行清理时，启动清理机构6，电机610通电进行工作，通过前端设置的转子带动摆动杆64进行摆动，使摆动杆64带动滑轴63在滑槽621内侧移动，从而使摆动杆64通过移动杆65和滑杆68在滑块67内侧进行上下移动，从而使滑杆68带动滑块67在导轨69上端进行左右往复移动，使滑块67带动刷板671对滤网7上端的灰尘进行清理；
第四，并且通过在清理机构6上端设置了缓冲弹簧664，在移动杆65摆动时，会压动压块661和压杆662往滑腔665内侧移动，使限位板663压动缓冲弹簧664产生形变，对移动杆65的冲击力进行缓冲。
本实用新型通过改进提供一种用于分体式采煤机的散热装置，通过在固定框2顶部设置了清理机构6，电机610通电进行工作，通过前端设置的转子带动摆动杆64进行摆动，使摆动杆64带动滑轴63在滑槽621内侧移动，从而使摆动杆64通过移动杆65和滑杆68在滑块67内侧进行上下移动，从而使滑杆68带动滑块67在导轨69上端进行左右往复移动，使滑块67带动刷板671对滤网7上端的灰尘进行清理，达到了能够快速对灰尘进行清理的优点；通过在清理机构6上端设置了缓冲弹簧664，在移动杆65摆动时，会压动压块661和压杆662往滑腔665内侧移动，使限位板663压动缓冲弹簧664产生形变，对移动杆65的冲击力进行缓冲，达到了能够使移动杆65平稳摆动的优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
