一种煤矿用架柱式乳化液钻机
技术领域
本实用新型涉及煤矿钻机附属装置的技术领域，特别是涉及一种煤矿用架柱式乳化液钻机。
背景技术
众所周知，煤矿用架柱式乳化液钻机是一种以乳化液马达作为打钻动力，用于在煤矿开采的过程中钻取瓦斯释放孔、校验孔、注水孔以及泄压孔的装置，其在煤矿开采的领域中得到了广泛的使用；现有的煤矿用架柱式乳化液钻机包括液压推动组件、限位机构、乳化液马达组件、钻头和支架，限位机构安装在支架的顶部，限位机构设置有移动组件，乳化液马达组件安装在移动组件的顶部，钻头安装在乳化液马达组件的输出端，液压推动组件安装在限位机构的左端，移动组件安装在液压推动组件的输出端；现有的煤矿用架柱式乳化液钻机使用时，首先工作人员在煤矿的指定位置做好钻孔标记，然后工作人员则将现有的架柱式乳化液钻机通过支架放置在指定的位置，然后将钻头调节至与钻孔标记部位对应并且将钻头调节至要求的摆放角度，这时则可以启动乳化液马达组件使得钻头快速转动，同时启动液压推动组件使得限位机构的移动组件带动乳化液马达输出端的钻头进行钻孔作业即可；现有的煤矿用架柱式乳化液钻机使用中发现，在根据钻孔标记部位来为钻头定位的时候，需要移动架柱式乳化液钻机的位置来调节钻头的位置，由于架柱式乳化液钻机的重量较大，因而使得钻头的位置调节的操作便捷性较差，且浪费较多人力，此时则降低了钻头的定位效率，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在将架柱式乳化液钻机放置在指定位置后，不移动架柱式乳化液钻机的位置便可以对钻头的位置进行调节，因此提高了钻头位置调节的操作便捷性，且减小了人力的浪费，因而可以提高钻头的定位效率，从而增强实用性的煤矿用架柱式乳化液钻机。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，包括液压推动组件、限位机构、乳化液马达组件、钻头和支架，限位机构安装在支架的顶部，限位机构设置有移动组件，乳化液马达组件安装在移动组件的顶部，钻头安装在乳化液马达组件的输出端，液压推动组件安装在限位机构的左端，移动组件安装在液压推动组件的输出端；还包括滑块、两组卡块、紧固螺纹杆、紧固旋钮、限位板、安装架、调节螺纹杆和调节把手，支架包括定位架、支撑杆和支持座，定位架的左部区域和右部区域的顶端分别与限位机构的左部区域和右部区域的底端连接，滑块的顶端与定位架的底端中部连接，限位板的左端和右端均设置有滑动卡槽，两组卡块分别与限位板的两组滑动卡槽滑动卡装，滑块的底端设置有U型滑槽，两组卡块的外端分别与U型滑槽的底部区域内端连接，限位板与U型滑槽滑动卡装，U型滑槽的左端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，紧固螺纹杆的右端与限位板的左端紧贴，紧固旋钮的右端与紧固螺纹杆的左端连接，支撑杆的顶端与限位板的底端中部连接，安装架的左部区域和右部区域的底端与支持座的顶端中部左侧和右侧连接，安装架的顶端中部贯穿设置有转动孔，转动孔与支撑杆转轴套装，转动孔的左端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，调节螺纹杆的右端与支撑杆的左端紧贴，调节把手的右端中部与调节螺纹杆的左端连接。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，还包括调节螺纹杆的右端设置有防滑胶块，防滑胶块的右端与支撑杆的左端紧贴。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，支撑杆的外侧壁设置有防滑花纹。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，还包括四组提升螺纹杆和四组转动把手，支持座的底端左侧、前侧、右侧和后侧均设置有垫块，支持座的顶端左侧、前侧、右侧和后侧均贯穿设置有提升螺纹孔，四组提升螺纹孔分别与四组提升螺纹杆螺装，四组提升螺纹杆的底端分别与四组垫块的顶端连接，四组转动把手的内端分别与四组提升螺纹杆的顶部区域外端连接。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，还包括紧固旋钮的外侧壁套装设置有第一防滑胶套，调节把手的外侧壁套装设置有第二防滑胶套，四组转动把手的外侧壁均套装设置有第三防滑胶套。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，还包括两组抬动把手，两组抬动把手的内端分别与定位架的底部区域前端和后端连接。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，支撑杆的底端设置有防护块。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，防护块的顶端设置有防护螺纹槽，支撑杆的底部区域外侧壁设置有外螺纹，防护螺纹槽与支撑杆的底部区域螺装。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在将架柱式乳化液钻机移动至指定位置后，然后工作人员则可以分别通过紧固旋钮和调节把手将紧固螺纹杆和调节螺纹杆旋松，这时滑块不再被限位在限位板上，同时支撑杆不再被限位在安装架的转动孔内，这时工作人员不仅可以在安装架和支撑杆的限位下调节钻头的高度，而且可以调节钻头的指向角度，同时可以使得钻头横向产生位移，此时则实现了钻头的微调过程，待钻头被调节至与钻孔标记部位对应之后，这时则可以立即通过紧固旋钮和调节把手将紧固螺纹杆和调节螺纹杆旋紧即可，此时钻头被定位在当前位置，最后则可以进行钻孔作业，从而通过在将架柱式乳化液钻机放置在指定位置后，不移动架柱式乳化液钻机的位置便可以对钻头的位置进行调节，因此提高了钻头位置调节的操作便捷性，且减小了人力的浪费，因而可以提高钻头的定位效率，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的四组提升螺纹杆和支持座的连接结构示意图；
图3是本实用新型的两组卡块和限位板的连接结构示意图；
图4是本实用新型的调节螺纹杆和安装架的连接结构示意图；
图5是本实用新型的两组抬动把手和定位架的连接结构示意图；
附图中标记：1、液压推动组件；2、限位机构；3、乳化液马达组件；4、钻头；5、移动组件；6、滑块；7、两组卡块；8、紧固螺纹杆；9、紧固旋钮；10、限位板；11、安装架；12、调节螺纹杆；13、调节把手；14、定位架；15、支撑杆；16、支持座；17、防滑胶块；18、防滑花纹；19、四组提升螺纹杆；20、四组转动把手；21、垫块；22、第一防滑胶套；23、第二防滑胶套；24、第三防滑胶套；25、两组抬动把手；26、防护块；27、防护螺纹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，包括液压推动组件1、限位机构2、乳化液马达组件3、钻头4和支架，限位机构2安装在支架的顶部，限位机构2设置有移动组件5，乳化液马达组件3安装在移动组件5的顶部，钻头4安装在乳化液马达组件3的输出端，液压推动组件1安装在限位机构2的左端，移动组件5安装在液压推动组件1的输出端；还包括滑块6、两组卡块7、紧固螺纹杆8、紧固旋钮9、限位板10、安装架11、调节螺纹杆12和调节把手13，支架包括定位架14、支撑杆15和支持座16，定位架14的左部区域和右部区域的顶端分别与限位机构2的左部区域和右部区域的底端连接，滑块6的顶端与定位架14的底端中部连接，限位板10的左端和右端均设置有滑动卡槽，两组卡块7分别与限位板10的两组滑动卡槽滑动卡装，滑块6的底端设置有U型滑槽，两组卡块7的外端分别与U型滑槽的底部区域内端连接，限位板10与U型滑槽滑动卡装，U型滑槽的左端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆8螺装，紧固螺纹杆8的右端与限位板10的左端紧贴，紧固旋钮9的右端与紧固螺纹杆8的左端连接，支撑杆15的顶端与限位板10的底端中部连接，安装架11的左部区域和右部区域的底端与支持座16的顶端中部左侧和右侧连接，安装架11的顶端中部贯穿设置有转动孔，转动孔与支撑杆15转轴套装，转动孔的左端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆12螺装，调节螺纹杆12的右端与支撑杆15的左端紧贴，调节把手13的右端中部与调节螺纹杆12的左端连接；首先在将架柱式乳化液钻机移动至指定位置后，然后工作人员则可以分别通过紧固旋钮和调节把手将紧固螺纹杆和调节螺纹杆旋松，这时滑块不再被限位在限位板上，同时支撑杆不再被限位在安装架的转动孔内，这时工作人员不仅可以在安装架和支撑杆的限位下调节钻头的高度，而且可以调节钻头的指向角度，同时可以使得钻头横向产生位移，此时则实现了钻头的微调过程，待钻头被调节至与钻孔标记部位对应之后，这时则可以立即通过紧固旋钮和调节把手将紧固螺纹杆和调节螺纹杆旋紧即可，此时钻头被定位在当前位置，最后则可以进行钻孔作业，从而通过在将架柱式乳化液钻机放置在指定位置后，不移动架柱式乳化液钻机的位置便可以对钻头的位置进行调节，因此提高了钻头位置调节的操作便捷性，且减小了人力的浪费，因而可以提高钻头的定位效率，从而增强实用性。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，还包括调节螺纹杆12的右端设置有防滑胶块17，防滑胶块17的右端与支撑杆15的左端紧贴；通过防滑胶块增大了调节螺纹杆右端的摩擦系数，降低了调节螺纹杆紧贴在支撑杆上的时候，调节螺纹杆和支撑杆发生相对滑动的概率，从而增强了稳固性。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，支撑杆15的外侧壁设置有防滑花纹18；通过防滑花纹增大了支撑杆外侧壁的粗糙度，因此进一步降低了调节螺纹杆与支撑杆发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，还包括四组提升螺纹杆19和四组转动把手20，支持座16的底端左侧、前侧、右侧和后侧均设置有垫块21，支持座16的顶端左侧、前侧、右侧和后侧均贯穿设置有提升螺纹孔，四组提升螺纹孔分别与四组提升螺纹杆19螺装，四组提升螺纹杆19的底端分别与四组垫块21的顶端连接，四组转动把手20的内端分别与四组提升螺纹杆19的顶部区域外端连接；通过四组转动把手可以分别转动四组提升螺纹杆，使得四组提升螺纹杆分别在支持座的四组提升螺纹孔内转动，这时四组垫块则分别改变了在支持座底部的伸出长度，即实现了架柱式乳化液钻机的放置稳定性的调节，从而增强了稳固性。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，还包括紧固旋钮9的外侧壁套装设置有第一防滑胶套22，调节把手13的外侧壁套装设置有第二防滑胶套23，四组转动把手20的外侧壁均套装设置有第三防滑胶套24；通过第一防滑胶套、第二防滑胶套和第三防滑胶套分别增大了紧固旋钮、调节把手和转动把手外侧壁的摩擦系数，降低了手在紧固旋钮、调节把手和转动把手上滑脱的概率，同时起到了对手部的保护作用，从而增强了实用性。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，还包括两组抬动把手25，两组抬动把手25的内端分别与定位架14的底部区域前端和后端连接；通过两组抬动把手使得架柱式乳化液钻机的搬运和钻头的调节更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，支撑杆15的底端设置有防护块26；通过防护块对支撑杆进行限位，降低了支撑杆在安装架的转动孔内滑脱的概率，从而增强了稳固性。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，防护块26的顶端设置有防护螺纹槽27，支撑杆15的底部区域外侧壁设置有外螺纹，防护螺纹槽27与支撑杆15的底部区域螺装；通过防护块螺装在支撑杆的底部，可以使得支撑杆在安装架的转动孔内进行拆卸，使得煤矿用架柱式乳化液钻机的搬运更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种煤矿用架柱式乳化液钻机，其在工作时，首先工作人员在煤矿的指定位置做好钻孔标记，然后工作人员则将现有的架柱式乳化液钻机通过支架放置在指定的位置，首先在将架柱式乳化液钻机移动至指定位置后，然后工作人员则可以分别通过紧固旋钮和调节把手将紧固螺纹杆和调节螺纹杆旋松，这时滑块不再被限位在限位板上，同时支撑杆不再被限位在安装架的转动孔内，这时工作人员不仅可以在安装架和支撑杆的限位下调节钻头的高度，而且可以调节钻头的指向角度，同时可以使得钻头横向产生位移，此时则实现了钻头的微调过程，待钻头被调节至与钻孔标记部位对应之后，这时则可以立即通过紧固旋钮和调节把手将紧固螺纹杆和调节螺纹杆旋紧即可，此时钻头被定位在当前位置，这时则可以启动乳化液马达组件使得钻头快速转动，同时启动液压推动组件使得限位机构的移动组件带动乳化液马达输出端的钻头进行钻孔作业即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
