一种复合式液控钻机阀
技术领域
本发明涉及钻机阀技术领域，具体为一种复合式液控钻机阀。
背景技术
钻机阀是矿用钻机液压系统控制，用来控制钻杆的旋转，打钻、增杆，卸杆等动作，是钻机的主要控制阀组。
目前市场上钻机阀为手动式四联钻机阀，钻机阀的流量大，工作时的操纵力大，长时间工作时工作强度大，在工作中需要切换工作模式，那就要频繁拧紧或松开手轮，工作效率低，因此需要一种复合式液控钻机阀来改善这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合式液控钻机阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合式液控钻机阀，包括阀体，所述阀体正面安装有阀首片，所述阀体内且在阀首片的右侧安装有回转联，所述阀体底部且在阀首片的下方固定连接有安全阀，所述阀体底部且在回转联的右侧安装有顺序阀，所述阀体顶部且在回转联的右侧安装有减压阀，所述阀体内且在回转联的右侧安装有进给联，所述阀体正面且在进给联的右侧设置有平衡间隔片，所述阀体的正面且在防滑间隔片的上方安装有调速阀，所述阀体底部且在进给联的右侧安装有平衡阀，所述阀体内且在进给联的右侧安装有控制联，所述阀体内且在控制联的右侧安装有逻辑联，所述阀体的顶部且在逻辑联的上方安装有控制活塞组件，所述阀体的上方安装有夹持器，所述夹持器的右侧安装有卡盘，所述阀体的上方安装有先导阀。
优选的，所述阀体表面经过磷化处理，且减压阀与回转联以及所述回转联与进给联之间均通过输油管路相连接。
优选的，所述安全阀与回转联以及所述减压阀与进给联之间均通过输油管路相连接。
优选的，所述调速阀与先导阀以及所述进给联与控制联之间均通过输油管路相连接。
优选的，所述控制联与逻辑联以及所述逻辑联与控制活塞组件之间均通过输油管路相连接。
优选的，所述控制活塞组件与夹持器以及所述夹持器与卡盘之间均通过输油管路相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置先导阀，调速阀，减压阀，阀体，先导阀操纵力小，先导阀为摩擦定位，换向后可以松开手，可以降低劳动强度，同时工作模式切换为内置逻辑油路控制，无需额外进行切换，可以提高工作效率，解决了目前市场上钻机阀为手动式四联钻机阀，钻机阀的流量大，工作时的操纵力大，长时间工作时工作强度大，在工作中需要切换工作模式，那就要频繁拧紧或松开手轮，工作效率低的问题。
2、本发明中，通过设置控制联，逻辑联，回转联，进给联，工作模式切换为内置逻辑油路控制，可以实现远距离液控操作，工作人员远离工作面，工作时更加安全。
3、本发明中，通过设置经过磷化处理的阀体，对阀体进行磷化处理能够给阀体提供保护，在一定程度上防止阀体被腐蚀，同时也能够提高漆膜涂层的附着力与防腐蚀能力。
附图说明
图1为本发明阀体正视图；
图2为本发明工作原理图；
图3为本发明测试原理图。
图中：1-阀体、2-阀首片、3-回转联、4-安全阀、5-顺序阀、6-减压阀、7-进给联、8-平衡间隔片、9-调速阀、10-平衡阀、11-控制联、12-逻辑联、13-控制活塞组件、14-夹持器、15-卡盘、16-先导阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种复合式液控钻机阀，包括阀体1，阀体1表面经过磷化处理，且减压阀6与回转联3以及回转联3与进给联7之间均通过输油管路相连接，磷化处理能够为阀体提供保护，在一定程度上防止阀体被腐蚀，阀体1正面安装有阀首片2，阀体1内且在阀首片2的右侧安装有回转联3，阀体1底部且在阀首片2的下方固定连接有安全阀4，安全阀4与回转联3以及减压阀6与进给联7之间均通过输油管路相连接，阀体1底部且在回转联3的右侧安装有顺序阀5，阀体1顶部且在回转联3的右侧安装有减压阀6，阀体1内且在回转联3的右侧安装有进给联7，阀体1正面且在进给联7的右侧设置有平衡间隔片8，阀体1的正面且在防滑间隔片8的上方安装有调速阀9，调速阀9与先导阀16以及进给联7与控制联11之间均通过输油管路相连接，阀体1底部且在进给联7的右侧安装有平衡阀10，阀体1内且在进给联7的右侧安装有控制联11，控制联11与逻辑联12以及逻辑联12与控制活塞组件13之间均通过输油管路相连接，阀体1内且在控制联11的右侧安装有逻辑联12，阀体1的顶部且在逻辑联12的上方安装有控制活塞组件13，控制活塞组件13与夹持器14以及夹持器14与卡盘15之间均通过输油管路相连接，阀体1的上方安装有夹持器14，夹持器14的右侧安装有卡盘15，阀体1的上方安装有先导阀16。
本发明工作流程：使用时，转动先导阀16，先导阀16将液压油通过输油管路送入阀体1中，钻机停机时，回转联3和进给联7以及控制联11处于中间位，逻辑联12处于下位，夹持器14在弹簧的作用下加紧钻杆，防止钻杆滑落；钻机开机时，各联均处于中间位，P1口油直接通过油路回到T口，P2口在顺序阀5的作用下产生7MPa压力，通过油路，经过逻辑联12下位，在通过油路和控制联11中位后，作用于小油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于中间位，压力油通过油路使卡盘15加紧，通过油路使夹持器14加紧；钻机加钻杆正转时，回转联3处于下位，P1口油通过油路作用于大油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于上位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12上位后，使卡盘15加紧，经过油路使夹持器14松开；钻机加钻杆反转时，回转联3处于上位，P1口油通过油路作用于小油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于中位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12中位后，使卡盘15加紧，经过油路使夹持器14加紧；钻机加钻杆进给时，进给联7处于下位，P1口油通过油路作用于大油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于上位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12中位后，使卡盘15加紧，经过油路使夹持器14松开；钻机加钻杆后退时，进给联7处于下位，P1口油通过油路作用于小油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于中位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12中位后、使卡盘15加紧，经过油路使夹持器14加紧；钻机加钻杆进给、正转时，进给联7和回转联3处于下位，P1口油通过油路作用于大油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于上位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12中位后，使卡盘15加紧，经过油路使夹持器14松开；钻机钻进时，控制联11处于下位，P1口油直接通过油路回到T口，P2口在顺序阀5的作用下产生7MPa压力，通过油路和经过逻辑联12下位后，通过油路使夹持器14加紧；钻机钻进正转时，控制联11和回转联3处于下位，P1口油通过油路作用于大油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于上位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12上位后，油路使卡盘15夹紧，经过油路使夹持器14松开；钻机钻进反转时，控制联11处于下位、回转联3处于上位，P1口油通过油路作用于小油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于中位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12中位后，油路使卡盘15加紧，经过油路使夹持器14加紧；钻机钻进进给时，控制联11处于下位，进给联7处于下位，P1口油通过油路作用于大油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于上位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12中位后，油路使卡盘15加紧，经过油路使夹持器14松开；钻机钻进后退时，控制联11处于下位，进给联7处于上位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12下位，通过油路使夹持器14加紧；钻机钻进进给正转时，控制联11和进给联7以及回转联3处于下位，P1口油通过油路作用于大油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于上位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12上位后，油路使卡盘15加紧，经过油路使夹持器14松开；钻机钻进后退反转时，控制联11处于下位，进给联7和回转联3处于上位，P1口油通过油路和回转联3上位以及控制联11下位后，打开液控单向阀，P2口油通过油路和顺序阀5以及进给联7上位作用于大油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于上位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12上位后，油路使卡盘15加紧，经过油路使夹持器14松开；钻机起钻时，控制联11处于上位，P1口油直接通过油路回到T口，P2口在顺序阀5的作用下产生7MPa压力，通过油路和梭阀，经过逻辑联12下位，通过油路使夹持器14加紧；钻机起钻反转时，控制联11和回转联3处于上位，P1口油通过油路作用于小油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于中位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12中位、油路使卡盘15加紧，经过油路使夹持器14加紧；钻机起钻前进时，控制联11处于上位、进给联7处于下位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12下位后，通过油路使夹持器14加紧；钻机起钻后退时，控制联11和进给联7处于上位，P1口油通过油路作用于大油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于上位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12中位后，油路使卡盘15加紧，经过油路使夹持器14松开；钻机起钻正转后退时，控制联11和进给联7处于上位，回转联3处于上位，P1口油通过油路作用于大油缸，推动逻辑联12阀芯换向，逻辑联12处于上位，P1口油与P2口油经过梭阀，压力高的油，经过油路和逻辑联12上位后，油路使卡盘14加紧，经过油路使夹持器14松开。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
