一种螺旋式钻斗
技术领域
本实用新型涉及钻斗领域，尤其是一种螺旋式钻斗。
背景技术
螺旋式钻斗工作时，钻斗和旋挖钻机的钻杆的方头连接，并随着旋挖钻机等主机设备驱动钻杆旋转下压而持续钻进钻出桩孔。
现有的螺旋式钻斗的顶部一般不设置打捞装置，当钻斗掉入桩孔中时，很难将钻斗打捞上来。
现有的螺旋式钻斗的先导尖种类繁多，但是先导尖与泥土接触时一般是面接触，接触阻力较大，钻进能力较差。
现有的螺旋式钻斗的各层螺旋的直径是相等的，钻进装置设置在最下层的螺旋上，这样就会会导致钻进时完全依靠最下层的螺旋，最下层的螺旋承受了钻进阻力的90％以上，导致钻进速度较慢且最下层螺旋很容易损坏。
现有的螺旋式钻斗破碎土层之后，破碎后的土层很容易在各层螺旋的下表面周向移动无法排出至该层螺旋的上表面，因此容易在该层螺旋的下表面下方发生挤压结实，导致钻进阻力增大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺旋式钻斗，解决螺旋式钻斗钻进能力差和易损坏的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋式钻斗，包括顶板，顶板下方中心位置设置与其固接的中心柱，螺旋绕接在中心柱外侧，所述顶板上方设置与其固接的打捞梁，所述螺旋的直径由上至下逐渐减小，顶层的螺旋与底层的螺旋之间设置加强筋，每层螺旋的上表面可拆卸连接用于切削泥土的切削刀，中心柱底部可拆卸连接中心钻，所述中心钻的底部设置截齿式先导尖。
进一步地，所述打捞梁的数量为四个且关于顶板中心呈环形阵列排布，打捞梁为直角梯形结构，其上设置有挂钩孔。
进一步地，所述加强筋的数量为两根且贯穿中间各层的螺旋。
进一步地，所述切削刀的截面包括矩形段和三角形段，切削刀的刃部设置在三角形段的顶端且其朝向与其对应的单层的螺旋的径向的夹角为锐角。
进一步地，所述切削刀的刃部的朝向与其对应的单层的螺旋的径向的夹角为45°。
进一步地，所述切削刀通过切削刀紧固螺栓与螺旋可拆卸连接，所述紧固螺栓的螺帽设置在螺旋的下表面上、螺杆穿过螺旋与切削刀螺接。
进一步地，所述截齿式先导尖的数量为四个，所述打捞梁上方固接用于连接旋挖钻机方头的连接部，所述螺旋在其每层的下表面设置用于将泥土沿单层的螺旋的径向排出的导土隔板，相邻的两个导土隔板之间设置导土槽。
进一步地，所述导土隔板为弧形设置，其一端与中心柱连接、另一端与其对应的螺旋的外端面连接，导土隔板的高度为1-3cm。
进一步地，所述导土隔板的高度为2cm。
进一步地，所述中心柱的底部中心位置设置圆柱形的凹槽、底部设置连接凹槽与中心柱外部的通孔，所述通孔的数量为两个且关于凹槽对称设置，所述中心钻包括相互连接的圆柱段和倒圆台段，圆柱段上在与通孔对应位置设置螺纹孔，圆柱段与凹槽过盈配合，中心钻紧固螺栓的螺杆穿过两个通孔和螺纹孔，所述中心钻紧固螺栓的螺杆的另一端设置中心钻紧固螺母。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的螺旋式钻斗的顶部设置打捞梁，当钻斗掉入桩孔中时能够将钻斗打捞上来；
本实用新型的螺旋式钻斗的螺旋的直径由上至下逐渐减小，每层螺旋上均设置切削刀，钻进阻力由各层螺旋分担承受，不仅增加了钻进的速度，同时避免了最下层螺旋的损坏；
本实用新型的螺旋式钻斗上设置加强筋，增加了钻斗整体的结构强度，延长了钻斗的使用寿命；
本实用新型的螺旋式钻斗的各层螺旋的上表面设置用于切削泥土的切削刀，各层螺旋的下表面设置用于将泥土沿单层的螺旋的径向排出的导土隔板，当钻斗切削泥土时，切削刀上方的泥土会沿着切削刀的上表面进入切削刀所在的单层螺旋的上方，不会在该层螺旋的下方积压，切削刀下方的泥土会在两个相邻的导土隔板围成的导土槽中沿该层螺旋的径向移动而无法进行周向移动，迅速从该层螺旋的下表面移动到上表面，避免了破碎后的土层在该层螺旋的下表面下方发生挤压结实，减小了钻进阻力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图(图中未示出导土隔板)；
图2为中心柱纵剖图；
图3为切削刀与螺旋连接示意图；
图4为单层螺旋俯视图；
图5为单层螺旋仰视图；
图6为本实用新型俯视图；
图7为中心钻结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1-7所示，一种螺旋式钻斗，包括顶板1，顶板1下方中心位置设置与其固接的中心柱3，螺旋2绕接在中心柱3外侧，所述顶板1上方设置与其固接的打捞梁5，所述螺旋2的直径由上至下逐渐减小，顶层的螺旋2与底层的螺旋2之间设置加强筋7，每层螺旋2的上表面可拆卸连接用于切削泥土的切削刀21，中心柱3底部可拆卸连接中心钻6，所述中心钻6的底部设置截齿式先导尖63。
本实用新型的螺旋式钻斗的顶部设置打捞梁，当钻斗掉入桩孔中时能够将钻斗打捞上来；
本实用新型的螺旋式钻斗的螺旋的直径由上至下逐渐减小，每层螺旋上均设置切削刀，钻进阻力由各层螺旋分担承受，不仅增加了钻进的速度，同时避免了最下层螺旋的损坏；
本实用新型的螺旋式钻斗上设置加强筋，增加了钻斗整体的结构强度，延长了钻斗的使用寿命；
本实用新型的螺旋式钻斗的各层螺旋的上表面设置用于切削泥土的切削刀，当钻斗切削泥土时，切削刀上方的泥土会沿着切削刀的上表面进入切削刀所在的单层螺旋的上方，不会在该层螺旋的下方积压。
切削刀与螺旋可拆卸连接，当切削刀损坏需要更换时能够方便的更换。
中心柱与中心钻可拆卸连接，当中心钻损坏需要更换时能够方便的更换。
所述打捞梁5的数量为四个且关于顶板1中心呈环形阵列排布，打捞梁5 为直角梯形结构，其上设置有挂钩孔51。
打捞梁呈环形阵列排布能够提高打捞时的稳定性，挂钩孔用于与打捞用的挂钩连接。
所述加强筋7的数量为两根且贯穿中间各层的螺旋2。
所述切削刀21的截面包括矩形段和三角形段，切削刀21的刃部设置在三角形段的顶端且其朝向与其对应的单层的螺旋2的径向的夹角为锐角。
所述切削刀21的刃部的朝向与其对应的单层的螺旋2的径向的夹角为45°。
经过反复多次切削试验，当切削刀的刃部与其对应的单层的螺旋的径向的夹角为45°时钻进效果最好。
所述切削刀21通过切削刀紧固螺栓22与螺旋2可拆卸连接，所述紧固螺栓22的螺帽设置在螺旋2的下表面上、螺杆穿过螺旋2与切削刀21螺接。
所述截齿式先导尖63的数量为四个，所述打捞梁5上方固接用于连接旋挖钻机方头的连接部4，所述螺旋2在其每层的下表面设置用于将泥土沿单层的螺旋2的径向排出的导土隔板23，相邻的两个导土隔板23之间设置导土槽24。
所述导土隔板23为弧形设置，其一端与中心柱3连接、另一端与其对应的螺旋2的外端面连接，导土隔板23的高度为1-3cm。
所述导土隔板23的高度为2cm。
所述中心柱3的底部中心位置设置圆柱形的凹槽31、底部设置连接凹槽31 与中心柱3外部的通孔32，所述通孔32的数量为两个且关于凹槽31对称设置，所述中心钻6包括相互连接的圆柱段61和倒圆台段62，圆柱段61上在与通孔32对应位置设置螺纹孔64，圆柱段61与凹槽31过盈配合，中心钻紧固螺栓8 的螺杆穿过两个通孔32和螺纹孔64，所述中心钻紧固螺栓8的螺杆的另一端设置中心钻紧固螺母。
安装中心钻时，先将圆柱段敲击进入凹槽内，再通过中心钻紧固螺栓和中心钻紧固螺母将中心钻固定在中心柱上。
本实用新型的螺旋式钻斗的各层螺旋的下表面设置用于将泥土沿单层的螺旋的径向排出的导土隔板，当钻斗切削泥土时，切削刀下方的泥土会在两个相邻的导土隔板围成的导土槽中沿该层螺旋的径向移动而无法进行周向移动，迅速从该层螺旋的下表面移动到上表面，避免了破碎后的土层在该层螺旋的下表面下方发生挤压结实，减小了钻进阻力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
