一种滑耳、随动架及旋挖钻机
技术领域
本申请涉及工程机械领域，尤其涉及一种滑耳、随动架及旋挖钻机。
背景技术
旋挖钻机是一种成孔作业的施工机械，在灌注桩、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。随动架是旋挖钻机的关键工作部件之一，其滑动安装在桅杆上，沿桅杆上下运动。
设置在随动架与桅杆滑动接触面的耐磨接触板为易损耗件，磨损后需要及时进行更换。而传统的接触板的固定方式主要有两种，第一种方式为：螺钉固定，在耐磨板上打孔，通过螺钉固定在滑耳上。第二种方式为：卡槽式结构，耐磨接触板通过卡槽与滑耳进行配合连接。上述两种接触板的固定方式均存在缺陷，在更换时需要先将滑耳拆卸下来或将整个随动架的架体拆卸下来，才能进行更换，导致接触板拆卸复杂，耗时费力，降低工作效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请提供了一种滑耳、随动架及旋挖钻机，结构简单、接触板更换方便，省时省力，提高工作效率。
为达此目的，本申请提供的一种滑耳，应用于旋挖钻机的随动架，包括第一接触部及滑板组件，所述滑板组件包括：
接触板，设置在所述第一接触部的第一接触面上，用以与旋挖钻机的桅杆滑动接触；及
两片压块，分别设置在所述接触板沿长度方向的两端，用于将所述接触板固定在所述第一接触面上，其中，至少一片所述压块可拆卸的安装在所述第一接触面上。
一种可能的实施方式中，两片所述压块均可拆卸的安装在所述第一接触面上，进一步提高了拆卸的便捷性。
一种可能的实施方式中，所述接触板两端的厚度小于中部的厚度，便于所述接触板的安装，避免所述压块安装后凸起磨损所述桅杆。
一种可能的实施方式中，进一步的，所述接触板两端包括斜坡面或台阶面中的一种。
一种可能的实施方式中，所述压块与所述第一接触面通过螺钉可拆卸的连接。
一种可能的实施方式中，所述第一接触面沿滑动方向设置有容纳所述接触板的定位槽。
本申请提供给的一种随动架，应用于旋挖钻机，包括：
架体，包括两个第二接触部；及
上述提供的滑耳，所述滑耳安装在两个所述第二接触部上，所述滑耳与所述第二接触部配合实现与所述桅杆的滑动安装。
一种可能的实施方式中，两个所述第二接触部均包括第二接触面和第三接触面，所述第一接触面、第二接触面及第三接触面组合形成U形滑槽。
一种可能的实施方式中，进一步的，所述第二接触面上安装有所述滑板组件。
一种可能的实施方式中，进一步的，所述第三接触面上安装有所述滑板组件。
本申请还提供了一种旋挖钻机，包括上述提供的随动架。
本申请的有益效果：
本申请提供的一种滑耳、随动架及旋挖钻机，在所述滑耳的第一接触面上设置有接触板，所述接触板通过两片所述压块固定在所述第一接触面上，且其中至少一片所述压块可拆卸的安装在所述第一接触面上。本申请在进行所述接触板更换时，只需将可拆卸的所述压块与所述接触板脱离接触或卸下，即可将磨损的接触板从所述第一接触面卸下，随即换上新的接触板，再将卸下的压块安装上即可。本申请结构简单，在更换所述接触板时无需拆卸掉滑耳或随动架即可完成更换，更换方便快捷，省时省力，不耽误工作进度，进而提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请实施例提供的一种滑耳的结构示意图；
图2示出了本申请实施例提供的一种随动架的局部分解的结构示意图；
图3示出了本申请实施例提供的随动架接触部的局部结构示意图；
图4示出了本申请实施例提供的随动架安装在桅杆上的结构示意图；
图5示出了图4中A处的局部放大示意图。
主要元件符号说明：
1-滑耳；2-架体；3-桅杆；10-第一连接部；11-第一接触部；20-第二接触部；21-第二连接部；30-轨道；100-安装孔；110-第一接触面；110a-定位槽；111-第一滑板组件；111a-第一接触板；111b-第一压块；112-螺钉；200-U形滑槽；201-第二接触面；202-第三接触面；203-第二滑板组件；203a-第二接触板；203b-第二压块；204-第三滑板组件；204a-第三接触板；204b-第三压块；205-螺栓组件；205a-防松销；210-回转支撑。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
请参阅图1、图2以及图3，本实施例提供的一种滑耳1，用于旋挖钻机的随动架上，所述滑耳1与所述旋挖钻机上的桅杆3滑动接触。所述滑耳1包括第一接触部11、相对的第一连接部10及第一滑板组件111。其中，所述第一接触部11包括第一接触面110，所述第一接触面110对应所述桅杆3的上的轨道30设置，所述第一连接部10用于连接所述随动架上。
所述第一滑板组件111设置在所述第一接触面110上，用以与所述桅杆3的上的轨道30滑动接触。其中，所述第一滑板组件111包括第一接触板111a及两片第一压块111b。
进一步的，所述第一接触面110上沿滑动方向设有容纳所述第一滑板组件111的第一定位槽110a，所述第一滑板组件111与所述第一定位槽110a相适配。
安装状态下，所述第一接触板111a贴合在所述第一接触面110上设置在所述第一定位槽110a内，所述第一接触板111a与所述桅杆3的上的轨道30滑动接触。所述滑耳1在所述桅杆3上下滑动时，所述第一接触板111a与所述桅杆3摩擦，因此所述第一接触板111a选择耐磨材料制成，其目的是避免所述滑耳1的所述第一接触面110直接与所述桅杆3摩擦，造成损。可以理解的，所述第一接触板111a属于易损件，磨损后需要及时进行更换。
安装状态下，两片所述第一压块111b设置在所述第一接触板111a沿长度方向的两端，用于压紧所述第一接触板111a的两端，进而将所述第一接触板111a可拆卸的固定在所述第一接触面110上。可以理解的，只有使其中一片所述第一压块111b解除对所述第一接触板111a的压紧，才可将所述第一接触板111a从所述第一接触面110卸下，待更换上新的所述第一接触板111a后，再将所述第一压块111b压紧新换上的所述第一接触板111a，进而完成了更换。
所述第一接触板111a的两端厚度小于中部的厚度，两片所述第一压块111b与所述第一接触面110之间形成容纳所述第一接触板111a两端的卡槽。所述第一接触板111a的设计上便于所述接触板的安装，同时，避免两片所述第一压块111b安装后凸起高度超过所述第一接触板111a中部，进而避免了直接对所述桅杆3造成磨损。
可结合参阅图3，进一步的，在本实施例中，所述第一接触板111a的两端设有斜坡面，所述第一压块111b与所述第一接触面110之间形成的所述卡槽与该斜坡面适配。
在一些具体的实施例中，所述第一接触板111a的两端设为台阶面，所述第一压块111b与所述第一接触面110之间形成的所述卡槽与该台阶面适配。
当然，所述第一接触板111a的两端不局限于上述列举的斜坡面和台阶面，只要能满足两端厚度小于中部的厚度即可。
在一些具体的实施例中，其中一片所述第一压块111b可拆卸的安装在所述第一接触面110。
在一些具体的实施例中，两片所述第一压块111b均可拆卸的安装在所述第一接触面110上。
在本实施例中，选择两片所述第一压块111b均设计为可拆卸的安装在所述第一接触面110上。具体的，两片所述第一压块111b分别通过一对螺钉112可拆卸的安装在所述第一接触面110上，其中所述螺钉112从所述第一接触面110的背面贯穿与对应的所述第一压块111b螺纹连接，通过拧紧螺钉112即可完成所述第一压块111b压紧所述第一接触板111a。
因此，在本实施例中，更换所述第一接触板111a时，通过拧松所述第一接触板111a一端的所述第一压块111b上的螺钉112，卸掉所述第一压块111b，使位于该端的所述第一压块111b与所述第一接触板111a解除压紧限制，之后将所述第一接触板111a沿所述第一定位槽110a推出。如果所述第一接触板111a无法推出再将另一端的所述第一压块111b卸掉，随后再装入新的所述第一接触板111a，将所述第一压块111b再压紧所述第一接触板111a即完成更换。当然也可以将所述第一压块111b直接卸下进行更换。
本实施例具有以下优点：
(1)更换过程中无需对所述滑耳1进行拆卸，减少对滑耳1的拆卸频率，维护更换更便捷。
(2)采用所述第一压块111b压紧的方式固定所述第一接触板111a，所述第一压块111b与所述第一接触板111a为面接触，比传统的螺钉112直接固定受力更好，更安全可靠，进而提高耐磨的所述第一接触板111a的使用寿命。
(3)所述第一接触板111a两端的所述第一压块111b都可拆卸，方便维修更换，且更换简单便捷，省时省力，不耽误工作进度，进而提高了工作效率。
实施例二
可继续参阅到图1和图3，本实施例提供的一种滑耳1，是在实施例一的基础上对所述第一压块111b的可拆卸方式的改进，其它未改进的地方继续沿用实施例一中的技术方案。具体的改进如下：
在本实施例中，所述第一压块111b与通过螺栓和螺母的组合方式实现在所述第一接触面110上的可拆卸安装。可理解的，第一种设置形式：所述螺母设置在所述第一压块111b上，所述螺栓从所述第一接触面110的背面的贯穿所述第一压块111b并与所述螺母实现配合，通过调整背面的螺栓即可实现所述第一压块111b的拆卸。第二种设置形式：将螺母设置在所述第一接触面110的背面，螺栓从所述第一压块111b贯穿所述第一接触面110与所述螺母配合。相比上述两种设置形式，第一种效果会更好。
实施例三
请参阅图2，本实施例提供的一种随动架，应用于旋挖钻机，所述随动架与所述桅杆3滑动装配，其远离所述桅杆3的一端连接钻杆(图未示)。
具体的，所述随动架包括架体2，所述架体2包括两个对称的第二接触部20及远离两个所述第二接触部20的第二连接部21。其中，两个所述第二接触部20相对设置，用于抱住所述桅杆3两侧的轨道30滑动，所述第二连接部21用于连接所述钻杆(图未示)。
再结合参阅图1和图5，在本实施例中，两个所述第二接触部20均安装有上述实施例一或实施例二中提供的所述滑耳1。其中，所述滑耳1的第一连接部10上设有两个安装孔100，两个所述安装孔100分别通过螺栓组件205或销轴与所述随动架的所述第二接触部20连接，所述滑耳1的所述第一接触部11与所述第二接触部20配合实现与所述桅杆3的滑动安装。
进一步的，在所述螺栓组件205或销轴的端部插设有一根防松销205a。
参阅图2、图3、图4以及图5，为方便描述，以下对两个所述第二接触部20择一进行描述，其中，所述第二接触部20为L形结构，其包括第二接触面201和第三接触面202。所述第一接触面110、所述第二接触面201及第三接触面202组合形成U形滑槽200，所述U形滑槽200与所述桅杆3的轨道30适配。
其中，所述第二接触面201位于所述第一接触面110和所述第三接触面202之间。也可以理解，所述第一接触面110和所述第三接触面202位于所述第二接触面201的两侧。
在本实施例中，所述第二接触面201上安装有所述第一接触面110上的滑板组件，为区分描述，该滑板组件定义为第二滑板组件203。
具体的，所述第二滑板组件203包括：第二接触板203a及两片第二压块203b。安装状态下，所述第二接触板203a贴合在所述第二接触面201上沿滑动方向设置的第二定位槽内，所述第二接触板203a与所述桅杆3的上的轨道30滑动接触。所述架体2在所述桅杆3上下滑动时，所述第二接触板203a与所述桅杆3选择性的接触摩擦，因此所述第二接触板203a也选择耐磨材料制成，其目的是避免所述架体2的所述第二接触面201直接与所述桅杆3摩擦，造成损。可以理解的，所述第二接触板203a属于易损件，磨损后需要及时进行更换。
安装状态下，两片所述第二压块203b设置在所述第二接触板203a沿长度方向的两端，用于压紧所述第二接触板203a的两端，进而将所述第二接触板203a可拆卸的固定在所述第二接触面201上。可以理解的，只要使其中一片所述第二压块203b解除对所述第二接触板203a的压紧，即可将所述第二接触板203a从所述第二接触面201卸下，待更换上新的所述第二接触板203a后，再将所述第二压块203b压紧新换上的所述第二接触板203a，进而完成了更换。
所述第二接触板203a的两端厚度要小于中部的厚度，即本实施例中，所述第二接触板203a两端也设置有斜坡面，两片所述第二压块203b与所述第二接触面201之间形成容纳所述第二接触板203a两端斜坡面的卡槽。
两片所述第二压块203b均设计为可拆卸的安装在所述第二接触面201上。所述第二压块203b的可拆卸的方案可参阅实施例一或实施例二中所述第一压块111b的拆卸的方案进行设计。
在本实施例中，所述第三接触面202上安装有所述第一接触面110上的滑板组件，为区分描述，该滑板组件定义为第三滑板组件204。
具体的，所述第三滑板组件204包括：第三接触板204a及两片第三压块204b。安装状态下，所述第三接触板204a贴合在所述第三接触面202上沿滑动方向设置的第三定位槽，所述第三接触板204a与所述桅杆3的上的轨道30滑动接触。所述架体2在所述桅杆3上下滑动时，所述第三接触板204a与所述桅杆3摩擦，因此所述第三接触板204a也选择耐磨材料制成，其目的是避免所述架体2的所述第三接触面202直接与所述桅杆3摩擦，造成损。可以理解的，所述第三接触板204a属于易损件，磨损后需要及时进行更换。
安装状态下，两片所述第三压块204b设置在所述第三接触板204a沿长度方向的两端，用于压紧所述第三接触板204a的两端，进而将所述第三接触板204a可拆卸的固定在所述第三接触面202上。可以理解的，只要使其中一片所述第三压块204b解除对所述第三接触板204a的压紧力，即可将所述第三接触板204a从所述第三接触面202卸下，待更换上新的所述第三接触板204a后，再将所述第三压块204b压紧新换上的所述第三接触板204a，进而完成了更换。
所述第三接触板204a的两端厚度要小于中部的厚度，即本实施例中，所述第三接触板204a两端也设置有斜坡面，两片所述第三压块204b与所述第三接触面202之间形成容纳所述第三接触板204a两端斜坡面的卡槽。
两片所述第三压块204b均设计为可拆卸的安装在所述第三接触面202上。所述第三压块204b的可拆卸的方案可参阅实施例一或实施例二中所述第一压块111b的拆卸的方案进行设计。
本实施例提供的一种随动架，更换所述第一接触板111a、所述第二接触板203a及所述第三接触板204a时，其更换的方法同实施例一样，不需要将所述滑耳1或所述架体2拆卸下来，就可以完成更换。
本实施例具有以下优点：
(1)更换过程中无需对所述滑耳1或所述架体2进行拆卸，维护更换更便捷。
(2)所述第一压块111b、所述第二压块203b及所述第三压块204b分别与对应的所述第一接触板111a、所述第二接触板203a及所述第三接触板204a为面接触，比传统的螺钉直接固定受力更好，更安全可靠，进而提高耐磨的接触板的使用寿命。
(3)采用所述第一压块111b、所述第二压块203b及所述第三压块204b可拆卸的安装方式，方便维修更换，且更换简单便捷，省时省力，不耽误工作进度，进而提高了工作效率。
实施例四
请参阅图4，本实施例提供了一种旋挖钻机，包括桅杆3、钻杆(图未示)及连接所述桅杆3和所述钻杆(图未示)的随动架，所述随动架为上述实施例三中提供的随动架。
所述随动架的一端的两所述U形滑槽200分别与所述桅杆3上两侧的轨道30滑动配合，设置在该架体2另一端的所述第二连接部21通过回转支撑210与所述钻杆(图未示)连接。
本实施例提供的旋挖钻机，使用了上述实施例三中提供的随动架，也具备同样的结构和优点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
