一种矿用瓦斯抽放管路自动排水系统
技术领域
本实用新型涉及矿用瓦斯相关技术领域，具体为一种矿用瓦斯抽放管路自动排水系统。
背景技术
煤矿开采前先进行瓦斯的抽采，但矿井建立瓦斯抽采系统后由于井下大部分抽采钻孔及采空区内有涌水现象，导致钻孔或采空区内的水进入井下瓦斯抽采管路，从而也需要对采空区的水进行抽取排放，避免影响采矿使用。
但是，一般的排水装置，不方便对水中携带的煤矿物质进行过滤处理，同时也不方便对采空区的水进行自动排放，需要人工操作以及实时监测，以及对于收集的煤矿物质不方便收集使用，为此我们提出了一种矿用瓦斯抽放管路自动排水系统，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿用瓦斯抽放管路自动排水系统，以解决上述背景技术中提出的，一般的排水装置，不方便对水中携带的煤矿物质进行过滤处理，同时也不方便对采空区的水进行自动排放，需要人工操作以及实时监测，以及对于收集的煤矿物质不方便收集使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用瓦斯抽放管路自动排水系统，包括管路本体和负压泵，所述管路本体的下端开设有下水口，且下水口的下端与过滤装置相连通，所述过滤装置的下端与连通管相连通，且连通管的右上端与排水箱相连通，所述排水箱的左上端固定安装有连接管体，且连接管体的上端固定连接有防尘网板，所述连接管体的上表面为防尘网板的拐角处均开设有连接孔，且防尘网板的上端通过螺栓固定连接有负压泵，所述排水箱的右端连通有第一排水管，且第一排水管的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套设有弹簧，且滑杆的左端滑动连接有密封板，所述第一排水管的右端螺纹连接有第二排水管。
优选的，所述过滤装置包括排水槽、滑槽、过滤网、转轴、搅拌杆和毛刷，排水槽的上端内壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有过滤网，过滤网的内壁上转动连接有转轴，转轴的外表面等角度固定连接有搅拌杆，搅拌杆的端部固定连接有毛刷。
优选的，所述搅拌杆在转轴的外表面等角度设置，且搅拌杆的转动轨迹与过滤网的下端内壁相接触，并且过滤网的下端纵截面呈圆弧形结构。
优选的，所述连通管呈“U”字型结构，且连通管的左上端面高于连通管的右上端面。
优选的，所述连接管体的内部呈中空结构，且连接管体的上端面固定连接的防尘网板呈镂空状结构。
优选的，所述密封板通过弹簧在滑杆上构成伸缩结构，且第一排水管的左端内径尺寸小于第一排水管的右端内径尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿用瓦斯抽放管路自动排水系统，方便对水中携带的煤矿物质进行过滤处理，同时也方便对采空区的水进行自动排放，不需要人工操作以及实时监测，以及对于收集的煤矿物质方便收集使用；
1、设有过滤装置和连通管，过滤装置将管路本体和连通管相连通，从而便于对管路本体中的水进行过滤之后，向连通管处排放，方便通过过滤装置，方便对煤矿物质进行收集处理；
2、设有密封板和弹簧，密封板通过弹簧将第一排水管的左右两端进行分隔开，从而便于保持排水箱和第一排水管之间保持密封的状态，方便排水箱中的水通过第一排水管向第二排水管处流出，保持第一排水管的单向流通状态；
3、设有连接管体和负压泵，负压泵通过防尘网板将防尘网板处以及排水箱内部的气体排出，从而便于保持排水箱的内部形成负压的状态，从而便于过滤装置处的水通过连通管处向排水箱处挤压，方便从第二排水管处排出水。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型过滤装置的正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型连接管体的整体结构示意图。
图中：1、管路本体；2、下水口；3、过滤装置；301、排水槽；302、滑槽；303、过滤网；304、转轴；305、搅拌杆；306、毛刷；4、连通管；5、排水箱；6、连接管体；7、负压泵；8、防尘网板；9、连接孔；10、第一排水管； 11、密封板；12、滑杆；13、弹簧；14、第二排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用瓦斯抽放管路自动排水系统，包括管路本体1、下水口2、过滤装置3、连通管4、排水箱5、连接管体6、负压泵7、防尘网板8、连接孔9、第一排水管10、密封板11、滑杆 12、弹簧13和第二排水管14，管路本体1的下端开设有下水口2，且下水口2 的下端与过滤装置3相连通，过滤装置3的下端与连通管4相连通，且连通管 4的右上端与排水箱5相连通，排水箱5的左上端固定安装有连接管体6，且连接管体6的上端固定连接有防尘网板8，连接管体6的上表面为防尘网板8的拐角处均开设有连接孔9，且防尘网板8的上端通过螺栓固定连接有负压泵7，排水箱5的右端连通有第一排水管10，且第一排水管10的内部固定连接有滑杆12，滑杆12的外表面套设有弹簧13，且滑杆12的左端滑动连接有密封板 11，第一排水管10的右端螺纹连接有第二排水管14。
如图1和图3中过滤装置3包括排水槽301、滑槽302、过滤网303、转轴 304、搅拌杆305和毛刷306，排水槽301的上端内壁开设有滑槽302，滑槽302 上滑动连接有过滤网303，过滤网303的内壁上转动连接有转轴304，转轴304 的外表面等角度固定连接有搅拌杆305，搅拌杆305的端部固定连接有毛刷306，方便对水中的煤矿物质进行收集过滤处理，方便存放，便于后期的收集，同时也便于在水力的冲击下，方便搅拌杆305的旋转对过滤网303进行清扫，避免出现堵塞，如图1和图3中搅拌杆305在转轴304的外表面等角度设置，且搅拌杆305的转动轨迹与过滤网303的下端内壁相接触，并且过滤网303的下端纵截面呈圆弧形结构，方便充分的搅拌清扫，避免煤矿物质堵塞过滤网303，影响过滤使用。
如图1中连通管4呈“U”字型结构，且连通管4的左上端面高于连通管 4的右上端面，便于保持过滤装置3和排水箱5保持水的连通状态，方便使用，如图1中连接管体6的内部呈中空结构，且连接管体6的上端面固定连接的防尘网板8呈镂空状结构，方便对负压泵7进行支撑，方便负压泵7的工作使用。
如图1和图2中密封板11通过弹簧13在滑杆12上构成伸缩结构，且第一排水管10的左端内径尺寸小于第一排水管10的右端内径尺寸，方便根据排水箱5内部气压的变化，方便自动将水排放到第一排水管10处，再从第二排水管14处排放到外界。
工作原理：在使用该矿用瓦斯抽放管路自动排水系统时，首先结合图1和图3所示，当管路本体1的内部瓦斯被抽取完成后，管路本体1的内部出现水时，水通过过滤网303被过滤后排放到连通管4中，连通管4和排水箱5相连通，从而便于保持水在过滤装置3和排水箱5的连通状态，方便使用，同时水从管路本体1中向下流动时，冲击搅拌杆305，搅拌杆305在过滤网303的内部进行旋转，通过毛刷306对过滤网303的内壁进行清扫，防止煤矿物质堵塞过滤网303，影响使用，结合图1、图2和图4所示，将负压泵7的开关打开，负压泵7通过防尘网板8将排水箱5内部的气体排出，从而便于过滤装置3处的压强高于排水箱5处，方便将水箱排水箱5处的第一排水管10中挤压，密封板 11挤压弹簧13，便于保持第一排水管10和第二排水管14的连通状态，从而便于将水排放到第二排水管14处，以便于排出去，这就是矿用瓦斯抽放管路自动排水系统使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
