一种膏体充填料浆输送管线切换装置
技术领域
本实用新型涉及膏体管道输送技术领域，特别是指一种膏体充填料浆输送管线切换装置。
背景技术
近年来，随着深锥浓密及管道输送技术的应用与发展，膏体充填技术因其安全、环保、经济、高效的优势逐渐成为矿山充填的主流方向。将全尾砂制备成高浓度膏体料浆回填至井下空区，既消除了尾矿坝的安全隐患，减少了尾矿排放对环境的污染，也避免了开采活动引起的地表下沉，保障了井下作业的安全。
开采技术和装备的持续进步促进了矿山大流量充填技术的发展，多套系统及多条管线的协同运行已成为矿山充填的必然趋势。因此，利用可靠的管道换向装置将膏体料浆通过一条或多条管线输送至井下采空区，是确保系统稳定、高效运行的关键。
现阶段，矿山管道输送系统大都采用传统三通式换向阀作为管线切换装置，在实际操作过程中，特别是针对高浓度的膏体料浆，往往存在料浆堵塞、阀芯换向卡顿、喷溅泄漏等问题，易导致系统停滞，直接影响矿山的连续、安全生产。为此，亟需一种膏体充填料浆输送管线切换装置，能够根据现场充填的要求，实现多条管线的快速组合和实时、平稳切换。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种膏体充填料浆输送管线切换装置，该装置能够克服传统三通或四通阀作为膏体管输系统换向装置时容易出现的卡顿、漏浆、堵塞等问题，实现膏体管道输送多条管线的实时、可靠、平稳切换。
该膏体充填料浆输送管线切换装置由分料箱、无缝钢管、法兰、法兰盖、刀闸阀和充填管道组成，其中，分料箱包括分料箱一、分料箱二，无缝钢管包括无缝钢管一、无缝钢管二，刀闸阀包括阀门一、阀门二、阀门三、阀门四、阀门五、阀门六、阀门七，充填管道包括管道一、管道二、管道三、管道四、管道五、管道六、管道七。分料箱一四侧焊接无缝钢管一，并通过法兰分别连接阀门一和管道一，阀门二和管道二，阀门三和管道三，阀门七和管道七；分料箱二四侧焊接无缝钢管一，并通过法兰分别连接阀门四和管道四，阀门五和管道五，阀门六和管道六，管道七。分料箱一和分料箱二的顶部钢板焊接无缝钢管二，并由法兰盖封闭；分料箱一和分料箱二通过管道七相连，阀门七控制管道七的开闭状态。
所述分料箱由左/右钢板、前/后钢板、顶部钢板和底座钢板六块矩形钢板焊接而成，左/右钢板、前/后钢板和顶部钢板为中央带孔钢板，左/右钢板和前/后钢板的中央孔用于连通和焊接无缝钢管一，顶部钢板的中央孔用于连通和焊接无缝钢管二；底座钢板左、右两边分别开设一排螺纹孔，用于安装固定螺栓。
进一步地，所述分料箱一和分料箱二均为立方体分料箱。
进一步地，所述分料箱一和分料箱二的结构、尺寸完全相同，分料箱一和分料箱二的长、宽、高范围400～600mm。
进一步地，所述无缝钢管一外径和壁厚与充填管道相同，长度180～200mm；无缝钢管二外径200～220mm，壁厚8～12mm，长度100～150mm。
进一步地，所述管道三和管道六分别连接两台搅拌机的出料口，用于输送搅拌均匀的膏体料浆；管道一、管道二、管道四和管道五分别连接不多于四条的井下充填管线，无需连接井下充填管线的管道由法兰盘封闭。
进一步地，所述管道三上安装有流量计一和浓度计一，管道六上安装有流量计二和浓度计二。
进一步地，所述刀闸阀均为气动刀闸阀。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，以两个分料箱为主体的膏体充填料浆输送管线切换装置，结构简单，操作方便，可满足任意两条或多条管线同步输送的要求，适用于有色、黑色、贵金属、稀有金属等各种产生全尾矿且采用充填法的矿山企业。主要有以下几个优点：第一，装置包含两个分料箱，分料箱四侧与刀闸阀和充填管道相连接，刀闸阀的开合能实现膏体管输过程中不同管线组合的实时、可靠、平稳切换；第二，在管线切换过程中，装置所包含的分料箱结构全密封，避免了因管道压力过高而出现料浆挤出、泄漏等现象；第三，分料箱顶部法兰盖可以随时拆卸，有利于快速清理分料箱中留存的料浆，方便事故处理。
附图说明
图1为本实用新型膏体充填料浆输送管线切换装置的结构示意图；
图2为本实用新型膏体充填料浆输送管线切换装置中分料箱的正视图；
图3为本实用新型膏体充填料浆输送管线切换装置中分料箱的俯视图。
其中，1-分料箱一；2-分料箱二；3-无缝钢管一；4-无缝钢管二；5-法兰；6-法兰盖；7-阀门一；8-阀门二；9-阀门三；10-阀门四；11-阀门五；12-阀门六；13-阀门七；14-管道一；15-管道二；16-管道三；17-管道四；18-管道五；19-管道六；20-管道七；21-流量计一；22-流量计二；23-浓度计一；24-浓度计二；25-左/右钢板；26-前/后钢板；27-顶部钢板；28-底座钢板；29-螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示为一种膏体充填料浆输送管线切换装置的结构示意图。该装置由分料箱、无缝钢管、法兰、法兰盖、气动刀闸阀和充填管道组成，其中，分料箱包括分料箱一1、分料箱二2，无缝钢管包括无缝钢管一3、无缝钢管二4，气动刀闸阀包括阀门一7、阀门二8、阀门三9、阀门四10、阀门五11、阀门六12、阀门七13，充填管道包括管道一14、管道二15、管道三16、管道四17、管道五18、管道六19、管道七20。分料箱一1四侧焊接无缝钢管一3，并通过法兰5分别连接阀门一7和管道一14，阀门二8和管道二15，阀门三9和管道三16，阀门七13和管道七20；分料箱二2四侧焊接无缝钢管一3，并通过法兰5分别连接阀门四10和管道四17，阀门五11和管道五18，阀门六12和管道六19，管道七20。分料箱一1和分料箱二2的顶部钢板焊接无缝钢管二4，并由法兰盖6封闭；分料箱一1和分料箱二2平行放置，并通过管道七20相连，阀门七13控制管道七20的开闭状态。
所述管道三16和管道六19分别连接两台搅拌机的出料口，用于输送搅拌均匀的膏体料浆，管道三16上安装有流量计一21和浓度计一23，管道六19上安装有流量计二22和浓度计二24；管道一14、管道二15、管道四17和管道五18分别连接四条不同的井下充填管线。
如图2和图3所示为一种膏体充填料浆输送管线切换装置中分料箱的结构示意图。分料箱一1和分料箱二2均为立方体分料箱，结构、尺寸完全相同，由左/右钢板25、前/后钢板26、顶部钢板27、底座钢板28六块矩形钢板焊接而成，钢板厚度均为20mm。左/右钢板25两边长度分别为500mm、480mm；前/后钢板26两边长度分别为460mm、480mm；顶部钢板27两边长度分别为500mm、500mm；底座钢板28两边长度分别为640mm、640mm。
左/右钢板25、前/后钢板26和顶部钢板27为中央带孔钢板，孔圆心与矩形钢板中心重合，孔直径均为223mm。左/右钢板25和前/后钢板26的中央孔用于连通和焊接无缝钢管一3，顶部钢板27的中央孔用于连通和焊接无缝钢管二4。无缝钢管一3长度200mm，外径219mm，壁厚10mm；无缝钢管二4长度100mm，外径219mm，壁厚10mm，所述两种无缝钢管的材质均为Q345。
底座钢板28左、右两边分别开设一排螺纹孔，用于安装螺栓29。每排孔的圆心连线与钢板左/右边界相平行，左排孔距离底座钢板左边界35mm，右排孔距离底座钢板右边界35mm；左、右两排孔均由3个完全相同的螺纹孔组成，螺纹孔直径22mm，3个孔自上而下等间距排列，中间孔位于钢板对称轴上，相邻两孔间距为180mm。法兰5和法兰盖6连接、底座钢板28固定均采用螺栓29，螺栓29规格为M20×100mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，对于本技术领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
